立磨衬板堆焊修复技术
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碳化物相的硬度、 含量、 尺寸、 位向以及它与基体结合
的强度的相互匹配， 使其堆焊层的耐磨性能及原基体
结合强度等各方面达到最Байду номын сангаас匹配。
４ 现有立磨衬板的磨损情况
安装在同 一个工装假胎上， 然后将其安装完成后对整套 衬板进行找正， 测量圆 卡紧， 柱度及端面跳动。 磨盘衬板安装在一个工装上能够整体运转， 根据 衬板图 纸制做衬板的堆焊样板， 并对衬板样板进行刻 度划分， 便于及时准确地对衬板的外形尺寸进行检验。 而对于磨辊衬板则要求在工装上用标尺进行标记， 直到 堆焊到 标记直径尺寸即 完成， 但是对于两个端面则 需要用胎具进行引弧堆焊， 然后去除到图 纸尺寸要求。
低而且很快磨损； 而堆焊衬板在堆焊层的耐磨性能里 外一致， 磨损速度均匀。 铸造衬板的生产工艺过程复杂， 需要控制的环节 多， 而堆焊衬板是一个修复过程， 修复工艺简单， 控制
环节少。
度感 ２ （ ９ｍ １ ０ ｍ 筛余） ％． ０ ， 磨盘转速２．ｒ ｉ 磨内 ５４ｍｎ ０／ ， 工
作压力为３－０ Ｐ， ０４Ｍ ａ每台立磨磨盘衬板由２件组成， ４
鞋 ０４ ＿ ＿ ０ ＿
根据衬板的化学成分及硬度曲线进行确定焊丝的
＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿＿ ＿ － 皿 －＿ ＿ ＿＿ ＿＿ ＿ ＿ ＿ ＿＿ ＿Ｏ ４ ＿＿ ＿ ＿＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ｉ ＿
图１ 史密斯 Ａｏ Ｒ ０ ｔｘ 立磨磨盘衬板 ５
堆焊衬板的金相组织为复杂的碳化物＋ 莱氏体＋
残余奥氏 组织晶粒细小， 体， 莱氏体的显微硬度较高， 表面宏观硬度可达到Ｈ Ｃ０６， Ｒ ６－４ 组织中 碳化物多呈 多角形， 微观硬度高达Ｈ １５－７６且碳化物在基 Ｖ０６１６， 体中 呈较强的方向 垂直于磨损面， 性， 为条状有序分 布， 与基体的 结合强度高， 对提高耐磨性更加有利。 堆 焊不存在铸造应力， 而且堆焊应力可以通过堆焊焊道 出现的均匀的小龟裂消除， 很少出现开裂现象， 这种
性能良 好。
低， 碳化物的显微硬度只有Ｈ ６８７０而且颗粒呈 Ｖ０－２， 无序分布， 在机体损伤时易于破碎脱落， 由于组织中 显微硬度不同引起磨辊宏观硬度不同， 表面宏观硬度 Ｈ Ｃ２５， Ｒ ５－６而且碳化物在基体中 分布形式的差异， 铸 造应力不可能完全消除， 在使用过程中容易出现整体 开裂现象， 造成铸造衬板使用寿命短。 由于铸造衬板为提高硬度需要进行热处理， 但是 热处理有一个淬硬深度的问题， 也就是说铸造衬板表 面耐磨性好， 但是一旦磨去表面淬硬层后， 耐磨性降
２ ０ ． ＣＨＩ ＣＥＭＥＮＴ ３ ０ ６９ ＮＡ ６
技术装备
Ｅ ＱＵＩＭＥ Ｐ ＮＴ
下相互磨擦， 金属显微划伤或是硬相剥落， 这时金属的
耐磨性能需要较高的抗压强度和硬度。这两种磨损都
５ 堆焊前的准备工作 首先将表面裂纹、 夹杂、 粉尘、 铁锈等都要清理干 净、 打磨， 露出金属光泽， 用工业丙酮进行清洗， 用超 声波对衬板进行全部探伤。 检测每一件衬板的实际硬 度及分布曲线， 并对衬板进行单件过称。 然后对全部衬板进行编号并做好记录， 便于日 后 安装； 对所有衬板（ 两侧） 的磨损曲线进行测绘， 并根 据磨损曲 线认真比 在堆焊工装上恢复原来的 对， 工作 位置顺序， 拼装在一个整体平面， 保证堆焊尺寸、 焊接 质量， 提高效率。
３ 立磨中磨料的磨损形式
磨辊、 磨盘和磨料的磨擦而产生的三体磨粒磨损， 在工作过程中， 硬质磨料在压力的 作用下， 对金属表面 的显微切削， 按应力状态的不同， 其磨损的方式有： 凿 削式磨粒磨损和高应力磨粒磨损。 磨粒以冲 击力切金 属表面， 并切削下大颗粒金属形成严重沟槽， 称为凿削 式磨粒磨损，而高应力磨粒磨损则是在很高的压应力
立磨衬板堆焊修复技术
张新生’ 宫进华， 李环胜‘ 常永利’ ， ， ，
（唐山 １ 冀东水泥股份有限 ． 公司， 唐山０３３；唐山 ６０１ ． 冶金矿！ ２ Ｕ 机械厂， 唐山０３０） ６００
唐山冀东水泥股份有限公司现有１家子公司共 ４
有各种立磨１台， ７ 分别应用在原料和水泥粉磨系统 中， 其中以史密斯公司Ａｏ．－０ ｔ Ｒ ５原料立磨为最大， ｘ 而 且也是国内最大的史密斯立磨。 其台时产量３０ｈ总 ２ｔ ， ／ 传动功率４ ｋ ＯＯＷ，进料粒度为蕊１ ｍ ，出料粒 Ｏ ３ ｍ ０
通过专业机构对衬板小块进行专业化学分析， 得
出下列化学成分 见表ｔ ｏ
表１ 衬板化学成分分析（ ％）
Ｃ ｝Ｓ Ｍ ｉ｝ ｎ｝
２８ ｝ ．７ ｛０９ １１ ． ． １ ０７ ．５ ６８
Ｐ ｝ Ｓ ｝ Ｖ ＿＇ １Ｒ ｅ
００ ｝ ．４ ．４ ００
， 铸造新品与堆焊修复的比较
的衬板进行堆焊修复。
堆焊衬板是铸造新品成本的５％ ７％， ０ －０ 使用寿 命却是２ 倍关系，而且无论是铸造衬板还是堆焊衬 板磨损后都可以继续堆焊修复，重复使用，提高经
济效益。
通过上述论证， 堆焊衬板的综合效益远远高于铸 造衬板， 也正是堆焊修复发展很快的主要因素。 ２ 立磨衬板的化学成分分析
生产效率是埋弧的两倍， 同时可以采用较方便的冷却 方式， 实现焊层的淬硬要求， 堆焊层的耐磨性和抗冲 击性优越， 是堆焊磨辊衬板的最佳方案。
根据工件表面不同的情况及焊丝的直径控制电
板从工装上拆下， 并对辊缝处的多余部分进行切除、 打磨， 满足外形尺寸， 测量堆焊层的 表面硬度， 检验安 装尺寸， 必要时进行适当 修复， 测量单件重量， 要求每
每 重１ ｋ； 一台 件单 ３ ｇ 而每 立磨共有３ ２ ７ 套磨辊衬板，
每一套磨辊衬板由１件组成， ２ 而且磨辊衬板可以实现 倒面使用， 单件重量为１ ｋ， ６ ３０ｇ总共３件。 １ Ａｏ．－０ 已经运行十多年， ｔ Ｒ５ ｘ 在以往的生产过程 中， 由于堆焊技术的应用局限性， 使立磨的磨辊衬板 与磨盘衬板多采用进口 铸件， 导致立磨的运行成本居 高不下。 经过几年的发展， 堆焊技术已经日 趋成熟， 而 且焊丝的种类与性能逐步提高， 所以我们开始对立磨
６ 中国水泥 ２ ０ ． ４ ０ ６９
埋弧方法环境好， 不发生飞溅， 焊层牢固， 不脱 落， 成本低， 通过焊剂来保护焊接过程， 但是焊接热量 高， 电弧的不可见造成调节控制的困 难。 明弧方法焊接质量好， 性能均匀， 焊接热少， 焊接 变形几乎没有， 焊件整体温度低， 焊道表面裂纹均匀 细密， 保证了焊层不会出现大块剥落。 焊丝容易焊接， 工件耐磨性和抗冲击性并存。 明弧焊接采用了具备自 保护功能的药芯丝， 不需 要焊剂， 也不需要气体来保护焊接过程， 随时可以观 察电弧和焊件的 情况， 质量监控方便、 焊后成形 准确， 好，由于不需要提供保护 气体或是添加烘干焊剂， 每 道焊缝后也不用清除焊渣， 设备操作简单， 节约成本，
６１ 堆焊方式的选择 ．
０Ｎ ０ 价洛
十 １｜ ．创 洲洲 州侧 ．．
图２ 史密斯 Ａｏ ． ０ ｔｘＲ ５ 立磨磨辊衬板磨损曲线 －
如果磨损部分超过总厚度的５％， ０ 则在堆焊的过 程中 存在困难， 容易开裂， 不宜再采用堆焊的修复方 案， 而是采用复合制造的方式进行制造。
件衬 重量 在１ ｇ 必要时 板的 偏差 ０ ， ｋ 需要进行调整， 提
高其运转动平衡性能， 最后再对焊接完成后的衬板根
据最初的编号在衬板的明显位置进行标明。
６７ 衬板边缘剥落的解决方案 ．
流、 送丝、 焊道步进的调节， 保证焊接表面的平整度， 全自 动控制降低了工人的劳动强度， 工件转台实现角 速度线速度的无级变速， 保证了１ ｉ ｍｍｎ ／ 最佳焊接速 度， 同时加装除尘系统使焊接的作业环境清洁。
６４ 高铬铸铁堆焊的注意事项 ．
板的两个侧面（ 安装面） 去除一部分堆焊层大约３ ｍ ｍ－ ５ ｍ然后再用自 ｍ， 动焊机在衬板的 侧面进行一层堆焊， 最后达到图纸尺寸， 更有效地防止在使用过程中衬板 侧面的剥落问题， 但是这样会增加一部分堆焊成本。 或者采用耐磨胶泥加工成辊缝间隙的样条， 待完 全干燥后在安装衬板的过程中将其镶嵌在辊子之间， 防止衬板的侧面剥落问题。 也可以在衬板安装的过程中，用耐磨胶泥进行
特别是要将原来在同一个磨辊上运转的１件衬板 ２
在立磨中 存在， 而且以 高应力磨粒磨损在起作用。 原料中含有高硬度的磨料如石英石、 硅酸盐等， 其硬度高（Ｖ０－２０， Ｈ ９０１ ）使用的高铬铸铁其金相组 ０ 织中碳化物的硬度高， 碳化物相弥散分布于基体， 当 硬质磨粒划过时不易出现沟槽， 受冲击时亦无金属塑 变， 它的磨损主要是碳化物质点的破碎和剥落， 因而 碳化物相的硬度、 含量、 尺寸、 位向以及它与基体结合 的强度都对耐磨件耐磨性产生直接影响。 较好地解决
用手工焊接或是半 自动焊接的方式将其堆焊到与其它
对于衬板端面， 做堆焊样板， 进行引弧堆焊， 最后 再用电熔刨或是碳弧刨去除， 打磨平整， 严格控制衬 板的安装尺寸与外形尺寸。
在焊接完成后利用电弧刨或是碳弧气刨分别在衬
部位基本相平为止， 便于保证下一步使用全自 以 动焊机 的 焊接连续性及堆焊质量， 特别是对于掉块部分， 选用 熔合性和耐磨性最佳的过渡焊材将其修复到一定尺寸。 根据焊接情况及基体温度， 确定是否需要进行喷 水、 喷雾处理， 而喷雾的降温效果及消除焊接应力等更 理想， 而且不会在焊道上形成蒸汽薄膜影响堆焊质量。
一
六
种类及是否需要堆焊过渡层， 以及焊丝的规格、 牌号、 化学成分及其理化性能； 调整焊机及调速旋转变位机 构工装驱动无级变速， 根据焊丝的规格性能及衬板的 焊接性能， 确定焊机的电 电 焊丝的喂丝速度、 流、 压、 焊 机的 水平进丝速度， 机体温度， 形成一个系统的匹配。 可以考虑使用打底层焊接， 防止堆焊合金层裂纹 向衬板基体的扩展， 提高堆焊合金层与基体材料的冶 金结合强度， 在堆焊耐磨层材料之前， 焊一层韧性极 高的底层材料， 多为不锈钢， 厚度为４ ｍ ８ ｍ ｍ －ｍ ｏ ６ 堆焊的技术控制
磨盘衬板总厚度为３５ｍ直径 ５ ｍ ， ２ｍ ， ０ ００ｍ磨损 ８
部分在磨盘径向剖面上大致为三角形，靠近外缘 ２０ ｍ ６ｍ 处最深处约６ｍ －５ ｍ 图１， 磨盘衬板的 ０ ｍ ６ｍ （ ）ｆ 日 磨损量较小， 而且剩余部分仍完全是耐磨材料， 可以 进行堆焊修复。 磨辊衬板厚度为２５ｍ， ３ｍ 外径中 ００ ｍ 最大 ３ ｍ ， ２ 磨损量为ｌ ｍ 根据称重得到的结论是磨辊衬板 ０ ｍ， ０ 的磨损量在总重量的２％ ２％，而且最大磨损处 ５ －８ 的厚度也小于衬板总厚度的一半（ ） 图２ ，同样可以 进行堆焊修复。
６ 堆焊前检测工作 ． ２
焊前进行对工件可焊性检测， 对掉块部位进行表 面气刨处理， 掉块表面无裂缝， 无明显碳渣。 焊接第一道后， 用锤敲击检验堆焊层与机体的焊 接牢固度； 在焊接第一面后， 同样需要进行检验堆焊 与基体的焊接牢固度。 ６ 凹坑、 ． ３ 掉块部分事先处理 对于所有衬板上出 现的凹 坑或是掉块部分， 必须先
组织具有良 好的耐磨性。
在铸造衬板的金相组织中莱氏体的显微硬度较
所以 此衬板属于高铬铸铁１－－， ５２１ 其表面硬度为 Ｈ Ｃ８５内 Ｒ ５２ ， 部金相组织为马氏 碳化物 残 体＋ ＋ 余奥氏 体。 通过化学成分的分析， 可以发现适当提高碳铬 比， 铬能够强烈形成碳化物，ｒ Ｃ含量直接影响碳化物 晶格类型和分布形态，， 比 ３型碳化物硬度高， ＭＣ ＭＣ ３ 且 以不连续骨状形态与奥氏体以共晶形式析出， 减少应 力集中， 提高抗断裂韧性。 当Ｃ 含量一定时， ｒ 随Ｃ含量的增加， 合金中碳化物 总量增加， 有利于提高材料的抗磨性能。 ，ｅ 而ＶＲ等能 够细化晶粒， 提高基体强度， 其综合机械性能和抗磨
的强度的相互匹配， 使其堆焊层的耐磨性能及原基体
结合强度等各方面达到最Байду номын сангаас匹配。
４ 现有立磨衬板的磨损情况
安装在同 一个工装假胎上， 然后将其安装完成后对整套 衬板进行找正， 测量圆 卡紧， 柱度及端面跳动。 磨盘衬板安装在一个工装上能够整体运转， 根据 衬板图 纸制做衬板的堆焊样板， 并对衬板样板进行刻 度划分， 便于及时准确地对衬板的外形尺寸进行检验。 而对于磨辊衬板则要求在工装上用标尺进行标记， 直到 堆焊到 标记直径尺寸即 完成， 但是对于两个端面则 需要用胎具进行引弧堆焊， 然后去除到图 纸尺寸要求。
低而且很快磨损； 而堆焊衬板在堆焊层的耐磨性能里 外一致， 磨损速度均匀。 铸造衬板的生产工艺过程复杂， 需要控制的环节 多， 而堆焊衬板是一个修复过程， 修复工艺简单， 控制
环节少。
度感 ２ （ ９ｍ １ ０ ｍ 筛余） ％． ０ ， 磨盘转速２．ｒ ｉ 磨内 ５４ｍｎ ０／ ， 工
作压力为３－０ Ｐ， ０４Ｍ ａ每台立磨磨盘衬板由２件组成， ４
鞋 ０４ ＿ ＿ ０ ＿
根据衬板的化学成分及硬度曲线进行确定焊丝的
＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿＿ ＿ － 皿 －＿ ＿ ＿＿ ＿＿ ＿ ＿ ＿ ＿＿ ＿Ｏ ４ ＿＿ ＿ ＿＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ｉ ＿
图１ 史密斯 Ａｏ Ｒ ０ ｔｘ 立磨磨盘衬板 ５
堆焊衬板的金相组织为复杂的碳化物＋ 莱氏体＋
残余奥氏 组织晶粒细小， 体， 莱氏体的显微硬度较高， 表面宏观硬度可达到Ｈ Ｃ０６， Ｒ ６－４ 组织中 碳化物多呈 多角形， 微观硬度高达Ｈ １５－７６且碳化物在基 Ｖ０６１６， 体中 呈较强的方向 垂直于磨损面， 性， 为条状有序分 布， 与基体的 结合强度高， 对提高耐磨性更加有利。 堆 焊不存在铸造应力， 而且堆焊应力可以通过堆焊焊道 出现的均匀的小龟裂消除， 很少出现开裂现象， 这种
性能良 好。
低， 碳化物的显微硬度只有Ｈ ６８７０而且颗粒呈 Ｖ０－２， 无序分布， 在机体损伤时易于破碎脱落， 由于组织中 显微硬度不同引起磨辊宏观硬度不同， 表面宏观硬度 Ｈ Ｃ２５， Ｒ ５－６而且碳化物在基体中 分布形式的差异， 铸 造应力不可能完全消除， 在使用过程中容易出现整体 开裂现象， 造成铸造衬板使用寿命短。 由于铸造衬板为提高硬度需要进行热处理， 但是 热处理有一个淬硬深度的问题， 也就是说铸造衬板表 面耐磨性好， 但是一旦磨去表面淬硬层后， 耐磨性降
２ ０ ． ＣＨＩ ＣＥＭＥＮＴ ３ ０ ６９ ＮＡ ６
技术装备
Ｅ ＱＵＩＭＥ Ｐ ＮＴ
下相互磨擦， 金属显微划伤或是硬相剥落， 这时金属的
耐磨性能需要较高的抗压强度和硬度。这两种磨损都
５ 堆焊前的准备工作 首先将表面裂纹、 夹杂、 粉尘、 铁锈等都要清理干 净、 打磨， 露出金属光泽， 用工业丙酮进行清洗， 用超 声波对衬板进行全部探伤。 检测每一件衬板的实际硬 度及分布曲线， 并对衬板进行单件过称。 然后对全部衬板进行编号并做好记录， 便于日 后 安装； 对所有衬板（ 两侧） 的磨损曲线进行测绘， 并根 据磨损曲 线认真比 在堆焊工装上恢复原来的 对， 工作 位置顺序， 拼装在一个整体平面， 保证堆焊尺寸、 焊接 质量， 提高效率。
３ 立磨中磨料的磨损形式
磨辊、 磨盘和磨料的磨擦而产生的三体磨粒磨损， 在工作过程中， 硬质磨料在压力的 作用下， 对金属表面 的显微切削， 按应力状态的不同， 其磨损的方式有： 凿 削式磨粒磨损和高应力磨粒磨损。 磨粒以冲 击力切金 属表面， 并切削下大颗粒金属形成严重沟槽， 称为凿削 式磨粒磨损，而高应力磨粒磨损则是在很高的压应力
立磨衬板堆焊修复技术
张新生’ 宫进华， 李环胜‘ 常永利’ ， ， ，
（唐山 １ 冀东水泥股份有限 ． 公司， 唐山０３３；唐山 ６０１ ． 冶金矿！ ２ Ｕ 机械厂， 唐山０３０） ６００
唐山冀东水泥股份有限公司现有１家子公司共 ４
有各种立磨１台， ７ 分别应用在原料和水泥粉磨系统 中， 其中以史密斯公司Ａｏ．－０ ｔ Ｒ ５原料立磨为最大， ｘ 而 且也是国内最大的史密斯立磨。 其台时产量３０ｈ总 ２ｔ ， ／ 传动功率４ ｋ ＯＯＷ，进料粒度为蕊１ ｍ ，出料粒 Ｏ ３ ｍ ０
通过专业机构对衬板小块进行专业化学分析， 得
出下列化学成分 见表ｔ ｏ
表１ 衬板化学成分分析（ ％）
Ｃ ｝Ｓ Ｍ ｉ｝ ｎ｝
２８ ｝ ．７ ｛０９ １１ ． ． １ ０７ ．５ ６８
Ｐ ｝ Ｓ ｝ Ｖ ＿＇ １Ｒ ｅ
００ ｝ ．４ ．４ ００
， 铸造新品与堆焊修复的比较
的衬板进行堆焊修复。
堆焊衬板是铸造新品成本的５％ ７％， ０ －０ 使用寿 命却是２ 倍关系，而且无论是铸造衬板还是堆焊衬 板磨损后都可以继续堆焊修复，重复使用，提高经
济效益。
通过上述论证， 堆焊衬板的综合效益远远高于铸 造衬板， 也正是堆焊修复发展很快的主要因素。 ２ 立磨衬板的化学成分分析
生产效率是埋弧的两倍， 同时可以采用较方便的冷却 方式， 实现焊层的淬硬要求， 堆焊层的耐磨性和抗冲 击性优越， 是堆焊磨辊衬板的最佳方案。
根据工件表面不同的情况及焊丝的直径控制电
板从工装上拆下， 并对辊缝处的多余部分进行切除、 打磨， 满足外形尺寸， 测量堆焊层的 表面硬度， 检验安 装尺寸， 必要时进行适当 修复， 测量单件重量， 要求每
每 重１ ｋ； 一台 件单 ３ ｇ 而每 立磨共有３ ２ ７ 套磨辊衬板，
每一套磨辊衬板由１件组成， ２ 而且磨辊衬板可以实现 倒面使用， 单件重量为１ ｋ， ６ ３０ｇ总共３件。 １ Ａｏ．－０ 已经运行十多年， ｔ Ｒ５ ｘ 在以往的生产过程 中， 由于堆焊技术的应用局限性， 使立磨的磨辊衬板 与磨盘衬板多采用进口 铸件， 导致立磨的运行成本居 高不下。 经过几年的发展， 堆焊技术已经日 趋成熟， 而 且焊丝的种类与性能逐步提高， 所以我们开始对立磨
６ 中国水泥 ２ ０ ． ４ ０ ６９
埋弧方法环境好， 不发生飞溅， 焊层牢固， 不脱 落， 成本低， 通过焊剂来保护焊接过程， 但是焊接热量 高， 电弧的不可见造成调节控制的困 难。 明弧方法焊接质量好， 性能均匀， 焊接热少， 焊接 变形几乎没有， 焊件整体温度低， 焊道表面裂纹均匀 细密， 保证了焊层不会出现大块剥落。 焊丝容易焊接， 工件耐磨性和抗冲击性并存。 明弧焊接采用了具备自 保护功能的药芯丝， 不需 要焊剂， 也不需要气体来保护焊接过程， 随时可以观 察电弧和焊件的 情况， 质量监控方便、 焊后成形 准确， 好，由于不需要提供保护 气体或是添加烘干焊剂， 每 道焊缝后也不用清除焊渣， 设备操作简单， 节约成本，
６１ 堆焊方式的选择 ．
０Ｎ ０ 价洛
十 １｜ ．创 洲洲 州侧 ．．
图２ 史密斯 Ａｏ ． ０ ｔｘＲ ５ 立磨磨辊衬板磨损曲线 －
如果磨损部分超过总厚度的５％， ０ 则在堆焊的过 程中 存在困难， 容易开裂， 不宜再采用堆焊的修复方 案， 而是采用复合制造的方式进行制造。
件衬 重量 在１ ｇ 必要时 板的 偏差 ０ ， ｋ 需要进行调整， 提
高其运转动平衡性能， 最后再对焊接完成后的衬板根
据最初的编号在衬板的明显位置进行标明。
６７ 衬板边缘剥落的解决方案 ．
流、 送丝、 焊道步进的调节， 保证焊接表面的平整度， 全自 动控制降低了工人的劳动强度， 工件转台实现角 速度线速度的无级变速， 保证了１ ｉ ｍｍｎ ／ 最佳焊接速 度， 同时加装除尘系统使焊接的作业环境清洁。
６４ 高铬铸铁堆焊的注意事项 ．
板的两个侧面（ 安装面） 去除一部分堆焊层大约３ ｍ ｍ－ ５ ｍ然后再用自 ｍ， 动焊机在衬板的 侧面进行一层堆焊， 最后达到图纸尺寸， 更有效地防止在使用过程中衬板 侧面的剥落问题， 但是这样会增加一部分堆焊成本。 或者采用耐磨胶泥加工成辊缝间隙的样条， 待完 全干燥后在安装衬板的过程中将其镶嵌在辊子之间， 防止衬板的侧面剥落问题。 也可以在衬板安装的过程中，用耐磨胶泥进行
特别是要将原来在同一个磨辊上运转的１件衬板 ２
在立磨中 存在， 而且以 高应力磨粒磨损在起作用。 原料中含有高硬度的磨料如石英石、 硅酸盐等， 其硬度高（Ｖ０－２０， Ｈ ９０１ ）使用的高铬铸铁其金相组 ０ 织中碳化物的硬度高， 碳化物相弥散分布于基体， 当 硬质磨粒划过时不易出现沟槽， 受冲击时亦无金属塑 变， 它的磨损主要是碳化物质点的破碎和剥落， 因而 碳化物相的硬度、 含量、 尺寸、 位向以及它与基体结合 的强度都对耐磨件耐磨性产生直接影响。 较好地解决
用手工焊接或是半 自动焊接的方式将其堆焊到与其它
对于衬板端面， 做堆焊样板， 进行引弧堆焊， 最后 再用电熔刨或是碳弧刨去除， 打磨平整， 严格控制衬 板的安装尺寸与外形尺寸。
在焊接完成后利用电弧刨或是碳弧气刨分别在衬
部位基本相平为止， 便于保证下一步使用全自 以 动焊机 的 焊接连续性及堆焊质量， 特别是对于掉块部分， 选用 熔合性和耐磨性最佳的过渡焊材将其修复到一定尺寸。 根据焊接情况及基体温度， 确定是否需要进行喷 水、 喷雾处理， 而喷雾的降温效果及消除焊接应力等更 理想， 而且不会在焊道上形成蒸汽薄膜影响堆焊质量。
一
六
种类及是否需要堆焊过渡层， 以及焊丝的规格、 牌号、 化学成分及其理化性能； 调整焊机及调速旋转变位机 构工装驱动无级变速， 根据焊丝的规格性能及衬板的 焊接性能， 确定焊机的电 电 焊丝的喂丝速度、 流、 压、 焊 机的 水平进丝速度， 机体温度， 形成一个系统的匹配。 可以考虑使用打底层焊接， 防止堆焊合金层裂纹 向衬板基体的扩展， 提高堆焊合金层与基体材料的冶 金结合强度， 在堆焊耐磨层材料之前， 焊一层韧性极 高的底层材料， 多为不锈钢， 厚度为４ ｍ ８ ｍ ｍ －ｍ ｏ ６ 堆焊的技术控制
磨盘衬板总厚度为３５ｍ直径 ５ ｍ ， ２ｍ ， ０ ００ｍ磨损 ８
部分在磨盘径向剖面上大致为三角形，靠近外缘 ２０ ｍ ６ｍ 处最深处约６ｍ －５ ｍ 图１， 磨盘衬板的 ０ ｍ ６ｍ （ ）ｆ 日 磨损量较小， 而且剩余部分仍完全是耐磨材料， 可以 进行堆焊修复。 磨辊衬板厚度为２５ｍ， ３ｍ 外径中 ００ ｍ 最大 ３ ｍ ， ２ 磨损量为ｌ ｍ 根据称重得到的结论是磨辊衬板 ０ ｍ， ０ 的磨损量在总重量的２％ ２％，而且最大磨损处 ５ －８ 的厚度也小于衬板总厚度的一半（ ） 图２ ，同样可以 进行堆焊修复。
６ 堆焊前检测工作 ． ２
焊前进行对工件可焊性检测， 对掉块部位进行表 面气刨处理， 掉块表面无裂缝， 无明显碳渣。 焊接第一道后， 用锤敲击检验堆焊层与机体的焊 接牢固度； 在焊接第一面后， 同样需要进行检验堆焊 与基体的焊接牢固度。 ６ 凹坑、 ． ３ 掉块部分事先处理 对于所有衬板上出 现的凹 坑或是掉块部分， 必须先
组织具有良 好的耐磨性。
在铸造衬板的金相组织中莱氏体的显微硬度较
所以 此衬板属于高铬铸铁１－－， ５２１ 其表面硬度为 Ｈ Ｃ８５内 Ｒ ５２ ， 部金相组织为马氏 碳化物 残 体＋ ＋ 余奥氏 体。 通过化学成分的分析， 可以发现适当提高碳铬 比， 铬能够强烈形成碳化物，ｒ Ｃ含量直接影响碳化物 晶格类型和分布形态，， 比 ３型碳化物硬度高， ＭＣ ＭＣ ３ 且 以不连续骨状形态与奥氏体以共晶形式析出， 减少应 力集中， 提高抗断裂韧性。 当Ｃ 含量一定时， ｒ 随Ｃ含量的增加， 合金中碳化物 总量增加， 有利于提高材料的抗磨性能。 ，ｅ 而ＶＲ等能 够细化晶粒， 提高基体强度， 其综合机械性能和抗磨