烟气余热回收
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蒸汽 过热蒸汽流量13t/h 出口额定蒸汽压力 0.8MPa（G） 出口额定蒸汽温度 190℃
汽包
除氧器
给水温度
2、
给水泵
型号 流量 CDL(F)20-15型 16m3/h
CE
筒径 DN1400 筒径 DN1800 除氧能力 16t/h 104℃
余热锅炉形式
立式
筒体直段长度 5510mm 额定工作压力0.9MPa（G）
CE
出来的饱和水进入汽包水空间，经循环水下降管接着进入蒸发器吸热，饱和蒸
RI
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回路：经过循环水下降管进入蒸发器的水，蒸发吸热后，产生汽水混合物经循
内蒙古乌海美方煤焦化烟气余热利用项目余热锅炉工艺控制功能要求书
北京京诚科林环保科技有限公司
液位计） ，远传液位计信号均进 DCS。 液位计量程-300mm～300mm（以汽包中心线为±0.0） 。 锅炉给水可自动控制，也可手动给水。汽包给水自动控制，建议采用汽包 液位、给水流量、蒸汽流量三冲量调节方式控制电动调节阀 LV-1101，自动调 节给水量，保证汽包水位的稳定在-50mm～50mm（以汽包中心线为±0.00） 。 汽包水位 H≥+75mm 时，关闭给水管道上调节阀 LV-1101； 汽包水位 H≥+100mm 时，高水位报警，打开电动紧急排水阀（E1.14） ， 使汽包水位降至正常水位； 若水位仍高，汽包水位 H ≥+180mm 时，高高水位报警，自动连锁停给水 泵。 立刻检查给水控制阀（LV-1101）及给水流量控制器。如果必要，进行修 理。
CE
RI
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五、 工艺系统传动设备电机表（马达表）...................................... 16
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美方煤焦化有限公司现有焦化炉 4 台，1#、2#焦化炉共用 1#烟囱，3#、 4# 焦 化 炉 共 用 2# 烟 囱 ， 2 座 烟 囱 排 烟 温 度 250~300 ℃ ， 烟 气 流 量 140000~210000Nm3/h， 蓄热室与烟囱之间的烟道上未采取任何余热回收设施， 因此烟气余热损失很大，约占焦炉总能耗的 23%左右。 根据美方煤焦化有限公司焦炉生产现状，对烟道进行改造，增加余热回收 系统 2 套， 使焦炉烟气排放温度降低到 175℃左右， 所回收的余热产生 0.8MPa、 190℃过热蒸汽供厂区内生产和生活使用， 达到节能降耗减排的目的， 提高能源 利用率。 余热锅炉的煮炉、吹洗及安全阀整定严格按锅炉厂要求，并在锅炉厂现场
若水位仍高，除氧水箱水位 H≥+700mm 时，自动连锁停软水泵。 立刻检查软水补水控制阀 （LV-1103） 及软水补水流量控制器。 如果必要， 进行修理。 除氧水箱水位 H＜+595mm，关闭电动紧急放水阀（E1.15） ，软水补水管 道上调节阀 LV-1103 由除氧水箱水位自动控制； 除氧水箱水位 H＞+445mm，软水补水管道上调节阀 LV-1103 由除氧水箱 水位自动控制； 除氧水箱水 位 H ≤ +445mm 时 ， 低 水 位报 警 ；软水 补 水 管道上 调节 阀 LV-1103 处于全开状态，使水位上升至启动水位；若水位仍低，除氧水箱水位
余热回收系统设备位置及设计参数
余热锅炉设备设施布置在脱硝装置出口与原有沿路管架之间，与脱硫脱硝 设施平行布置，从脱硝装置出口依次为：余热锅炉、引风机、锅炉辅机及水泵 房、电气室及控制室。其中水处理设施与锅炉辅机合建在一座水泵房内，电气 室与控制室合建并分层布置。 单套余热回收所配置的设备参数如下 （所有的设备参数以现场到货实际铭牌 为准）： 1、 余热锅炉：
据
(立式)
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由泵房水处理设施来的软化水通过软水调节阀组、进入除氧器；经过蒸汽 加热进行热力除氧， 除氧后的水经给水泵、 给水调节阀组进入余热锅炉省煤器， 换热后进入汽包，汽包与循环水下降管、蒸发器、循环水上升管形成自然循环
六、 工艺系统仪表检测点、PID 调节点表 ...................................... 18
七、 工艺系统工艺控制流程图（系统图）...................................... 22
八、 L2 级系统打印报表要求 ............................................................ 22
一、
余热锅炉入口烟气
单套余热回收设施烟气参数。
名称 入口烟气温度 入口风量 烟气成分 烟气成分 烟气成分 烟气成分 烟气含尘量 SOx 浓度 NOx 浓度 符号 T1 V N2 CO2 O2 H2O
CE
单位 ℃ 104Nm3/h % % % % mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3
余热回收设施入口烟气取自焦化烟气脱硫脱硝设施，脱硝塔出口，以下为
4、
序 号 1
加药装置
RI
单 位 套 台 台 台 1 1 2 1
重量 (t) 单 总 重 重
设备名称
型号及技术规格性能
数 量
非标 准设 备图 号
备注
加药装置
配 1 个搅拌贮液箱，容积 V=0.5m3 计量泵，Q=63L/h，H=160m 配搅拌机 N=0.75kW
5、
引风机
型 流 全 号 量 压 Y6-51NO.25.5F 6-1000kW 230000 Nm3/h 5500Pa YPT500-6-1000kW 1 台 IP55
CE
RI
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量及排污量。 炉水的品质按照 GB/T1576-2008《工业锅炉水质》中压力等级 1.0＜P≤1.6 的软化水要求：
通过加药和排污调整炉水水质。 3.1.1.3 蒸汽压力控制：
汽包上装有两个安全阀，过热器集箱上安装一个安全阀；同时过热器集箱 上安装有一个电动放散阀。
变频电机 数 量
6、
过热器联箱排汽消声器
CE
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形式： 排汽量： 排汽压力： 排汽温度： 消声后 1m 以外噪声值： 布置位置： 数量：
立式 13t/h 0.6~0.8MPa 190℃ ≤85dB (A) 露天布置 1台
筒体直段长度3290mm 额定工作压力 0.02MPa（G）
RI
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扬程 功率 数量
180m 18.5kW/380V 2 台
3、
取样冷却器
序号 1 2 3 4 设备名称 汽包炉水取样冷却器 给水取样冷却器 饱和蒸汽取样冷却器 过热蒸汽取样冷却器 型号及技术规格性能 单位 台 台 台 台 数量 1 1 1 1
环水上升管ห้องสมุดไป่ตู้入汽包；汽水混合物在汽包中被分离成饱和蒸汽和饱和水，分离
汽由汽包顶部送出，进入过热器过热后产生过热蒸汽供至厂区管网。 3.1.1 汽包
系统产生的汽水混合物在汽包中被分离成饱和蒸汽和饱和水，饱和水流回 至汽包水空间，而饱和蒸汽通过蒸汽引出管送出汽包。 3.1.1.1 汽包运行参数： 汽包水位：正常水位在±50mm（以汽包中心线为±0.0） 。 汽包正常工作压力为 0.9MPa(G)，蒸汽温度为～176℃。 3.1.1.2 汽包水位的控制和报警： 汽包上配有 1 个就地液位计和 2 个远传液位计 （1 个平衡容器、 1 个电接点
目
录
一、 余热锅炉入口烟气 ........................................................................ 3
二、 余热回收系统设备位置及设计参数............................................ 4
汽包水位 H＜+75mm，关闭电动紧急放水阀（E1.14） ，给水管道上调节阀 LV-1101 由三冲量调节方式控制；
汽包水位 H＞-75mm， 给水管道上调节阀 LV-1101 由三冲量调节方式控制； 汽包水位 H≤-75mm 时， 低水位报警； 给水管道上调节阀 LV-1101 处于全 开状态，使水位上升至正常水位；若水位仍低，汽包水位 H≤-100mm 时，低 低水位报警，自动连锁启备用给水泵。汽包水位 H≤-180mm 时联锁停炉， （烟 气阀门动作同余热锅炉系统解列操作） 。 立 刻 检 查 给水 控制 阀 （ LV-1101 ）及 给水 流 量 控制 器 。 检 查安 全 放 水阀 （E1.14）是否正常。如果必要，进行修理。 为控制锅水水质，设置有汽包炉水取样装置，根据锅水的水质来确定加药
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或减轻锅炉发生氧腐蚀。 3.1.2.1 除氧器水位的控制和报警： 除氧器上配有 1 个带 4～20mA 输出的就地液位计和 1 个远传液位计（平 衡容器） ，远传液位计信号均进 DCS。 液位计量程-200mm～750mm（以除氧水箱中心线为±0.0） 。 除氧器给水可自动控制，也可手动给水。 除氧水箱水位自动调节设软水补水调节阀 （LV-1103） ， 软水补水自动控制， 软水 补 水 调节 阀 （ LV-1103 ） 根据 除氧器水 位 的 反馈信息 控制电动调节 阀 LV-1103，自动调节给水量，保证除氧水箱水位的稳定在 470mm～570mm（以 除氧水箱中心线为±0.00） 。 除氧水箱水位 H≥+595mm 时，关闭软水补水管道上调节阀 LV-1103； 除氧水箱水位 H≥+620mm 时， 高水位报警， 打开电动紧急排水阀 （E1.15） ， 使除氧水箱水位降至正常水位；
计算公式/数据来源 已知 已知 已知 已知 已知 已知 已知 已知 已知 数值 250~300 14~21 69.85 6.41 3.68 20.06 25 30 150
RI
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指导人员指导下进行。
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二、
7、
连续排污扩容器（锅炉厂配套）
项 目 单位 MPa ℃ MPa ℃ mm mm m3 2650 数 0.2 饱和 0.25 250 DN1200 3.5 (立式) 据 1 工作压力 2 工作温度 3 设计压力 4 设计温度 5 筒体内径 6 筒体直段长度： 7 全容积
序号
8、
定期排污扩容器（锅炉厂配套）
项 目 单位 MPa ℃ MPa ℃ mm mm m3 1 工作压力 2 工作温度 3 设计压力 4 设计温度 5 筒体内径 6 筒体直段长度： 7 全容积
序号
CE
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三、
工艺设备控制要求
3.1 汽水系统 汽水循环系统为如下的回路：
RI
数 0.1 饱和 0.25 250 DN1500 1620 3.5
部件
CE
工作压力 0.8MPa 0.9MPa
过热器集箱
汽包
RI
安全阀启跳压力 0.86MPa 0.98MPa
9 / 22
当过热集箱压力高于 0.84MPa(设定值可调)或汽包压力高于 0.94MPa(设 定值可调)时，电动放散阀 E1.11 打开；当过热集箱的压力低于 0.75MPa(设定 值可调)或汽包压力低于 0.85MPa(设定值可调)时，电动放散阀 E1.11 关闭。 3.1.2 除氧器 除氧器通过加热蒸汽，除去溶解于水中的氧气及其它不凝结气体，以防止
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内蒙古美方煤焦化有限公司
焦炉烟气余热利用项目
余热回收系统(余热锅炉) 功能规格书
CE
北京京诚科林环保科技有限公司 2016 年 6 月
RI
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三、 工艺设备控制要求 ........................................................................ 6
四、 工艺系统控制 CRT 画面要求 ................................................... 14
汽包
除氧器
给水温度
2、
给水泵
型号 流量 CDL(F)20-15型 16m3/h
CE
筒径 DN1400 筒径 DN1800 除氧能力 16t/h 104℃
余热锅炉形式
立式
筒体直段长度 5510mm 额定工作压力0.9MPa（G）
CE
出来的饱和水进入汽包水空间，经循环水下降管接着进入蒸发器吸热，饱和蒸
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回路：经过循环水下降管进入蒸发器的水，蒸发吸热后，产生汽水混合物经循
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液位计） ，远传液位计信号均进 DCS。 液位计量程-300mm～300mm（以汽包中心线为±0.0） 。 锅炉给水可自动控制，也可手动给水。汽包给水自动控制，建议采用汽包 液位、给水流量、蒸汽流量三冲量调节方式控制电动调节阀 LV-1101，自动调 节给水量，保证汽包水位的稳定在-50mm～50mm（以汽包中心线为±0.00） 。 汽包水位 H≥+75mm 时，关闭给水管道上调节阀 LV-1101； 汽包水位 H≥+100mm 时，高水位报警，打开电动紧急排水阀（E1.14） ， 使汽包水位降至正常水位； 若水位仍高，汽包水位 H ≥+180mm 时，高高水位报警，自动连锁停给水 泵。 立刻检查给水控制阀（LV-1101）及给水流量控制器。如果必要，进行修 理。
CE
RI
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五、 工艺系统传动设备电机表（马达表）...................................... 16
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美方煤焦化有限公司现有焦化炉 4 台，1#、2#焦化炉共用 1#烟囱，3#、 4# 焦 化 炉 共 用 2# 烟 囱 ， 2 座 烟 囱 排 烟 温 度 250~300 ℃ ， 烟 气 流 量 140000~210000Nm3/h， 蓄热室与烟囱之间的烟道上未采取任何余热回收设施， 因此烟气余热损失很大，约占焦炉总能耗的 23%左右。 根据美方煤焦化有限公司焦炉生产现状，对烟道进行改造，增加余热回收 系统 2 套， 使焦炉烟气排放温度降低到 175℃左右， 所回收的余热产生 0.8MPa、 190℃过热蒸汽供厂区内生产和生活使用， 达到节能降耗减排的目的， 提高能源 利用率。 余热锅炉的煮炉、吹洗及安全阀整定严格按锅炉厂要求，并在锅炉厂现场
若水位仍高，除氧水箱水位 H≥+700mm 时，自动连锁停软水泵。 立刻检查软水补水控制阀 （LV-1103） 及软水补水流量控制器。 如果必要， 进行修理。 除氧水箱水位 H＜+595mm，关闭电动紧急放水阀（E1.15） ，软水补水管 道上调节阀 LV-1103 由除氧水箱水位自动控制； 除氧水箱水位 H＞+445mm，软水补水管道上调节阀 LV-1103 由除氧水箱 水位自动控制； 除氧水箱水 位 H ≤ +445mm 时 ， 低 水 位报 警 ；软水 补 水 管道上 调节 阀 LV-1103 处于全开状态，使水位上升至启动水位；若水位仍低，除氧水箱水位
余热回收系统设备位置及设计参数
余热锅炉设备设施布置在脱硝装置出口与原有沿路管架之间，与脱硫脱硝 设施平行布置，从脱硝装置出口依次为：余热锅炉、引风机、锅炉辅机及水泵 房、电气室及控制室。其中水处理设施与锅炉辅机合建在一座水泵房内，电气 室与控制室合建并分层布置。 单套余热回收所配置的设备参数如下 （所有的设备参数以现场到货实际铭牌 为准）： 1、 余热锅炉：
据
(立式)
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北京京诚科林环保科技有限公司
由泵房水处理设施来的软化水通过软水调节阀组、进入除氧器；经过蒸汽 加热进行热力除氧， 除氧后的水经给水泵、 给水调节阀组进入余热锅炉省煤器， 换热后进入汽包，汽包与循环水下降管、蒸发器、循环水上升管形成自然循环
六、 工艺系统仪表检测点、PID 调节点表 ...................................... 18
七、 工艺系统工艺控制流程图（系统图）...................................... 22
八、 L2 级系统打印报表要求 ............................................................ 22
一、
余热锅炉入口烟气
单套余热回收设施烟气参数。
名称 入口烟气温度 入口风量 烟气成分 烟气成分 烟气成分 烟气成分 烟气含尘量 SOx 浓度 NOx 浓度 符号 T1 V N2 CO2 O2 H2O
CE
单位 ℃ 104Nm3/h % % % % mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3
余热回收设施入口烟气取自焦化烟气脱硫脱硝设施，脱硝塔出口，以下为
4、
序 号 1
加药装置
RI
单 位 套 台 台 台 1 1 2 1
重量 (t) 单 总 重 重
设备名称
型号及技术规格性能
数 量
非标 准设 备图 号
备注
加药装置
配 1 个搅拌贮液箱，容积 V=0.5m3 计量泵，Q=63L/h，H=160m 配搅拌机 N=0.75kW
5、
引风机
型 流 全 号 量 压 Y6-51NO.25.5F 6-1000kW 230000 Nm3/h 5500Pa YPT500-6-1000kW 1 台 IP55
CE
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量及排污量。 炉水的品质按照 GB/T1576-2008《工业锅炉水质》中压力等级 1.0＜P≤1.6 的软化水要求：
通过加药和排污调整炉水水质。 3.1.1.3 蒸汽压力控制：
汽包上装有两个安全阀，过热器集箱上安装一个安全阀；同时过热器集箱 上安装有一个电动放散阀。
变频电机 数 量
6、
过热器联箱排汽消声器
CE
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形式： 排汽量： 排汽压力： 排汽温度： 消声后 1m 以外噪声值： 布置位置： 数量：
立式 13t/h 0.6~0.8MPa 190℃ ≤85dB (A) 露天布置 1台
筒体直段长度3290mm 额定工作压力 0.02MPa（G）
RI
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扬程 功率 数量
180m 18.5kW/380V 2 台
3、
取样冷却器
序号 1 2 3 4 设备名称 汽包炉水取样冷却器 给水取样冷却器 饱和蒸汽取样冷却器 过热蒸汽取样冷却器 型号及技术规格性能 单位 台 台 台 台 数量 1 1 1 1
环水上升管ห้องสมุดไป่ตู้入汽包；汽水混合物在汽包中被分离成饱和蒸汽和饱和水，分离
汽由汽包顶部送出，进入过热器过热后产生过热蒸汽供至厂区管网。 3.1.1 汽包
系统产生的汽水混合物在汽包中被分离成饱和蒸汽和饱和水，饱和水流回 至汽包水空间，而饱和蒸汽通过蒸汽引出管送出汽包。 3.1.1.1 汽包运行参数： 汽包水位：正常水位在±50mm（以汽包中心线为±0.0） 。 汽包正常工作压力为 0.9MPa(G)，蒸汽温度为～176℃。 3.1.1.2 汽包水位的控制和报警： 汽包上配有 1 个就地液位计和 2 个远传液位计 （1 个平衡容器、 1 个电接点
目
录
一、 余热锅炉入口烟气 ........................................................................ 3
二、 余热回收系统设备位置及设计参数............................................ 4
汽包水位 H＜+75mm，关闭电动紧急放水阀（E1.14） ，给水管道上调节阀 LV-1101 由三冲量调节方式控制；
汽包水位 H＞-75mm， 给水管道上调节阀 LV-1101 由三冲量调节方式控制； 汽包水位 H≤-75mm 时， 低水位报警； 给水管道上调节阀 LV-1101 处于全 开状态，使水位上升至正常水位；若水位仍低，汽包水位 H≤-100mm 时，低 低水位报警，自动连锁启备用给水泵。汽包水位 H≤-180mm 时联锁停炉， （烟 气阀门动作同余热锅炉系统解列操作） 。 立 刻 检 查 给水 控制 阀 （ LV-1101 ）及 给水 流 量 控制 器 。 检 查安 全 放 水阀 （E1.14）是否正常。如果必要，进行修理。 为控制锅水水质，设置有汽包炉水取样装置，根据锅水的水质来确定加药
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或减轻锅炉发生氧腐蚀。 3.1.2.1 除氧器水位的控制和报警： 除氧器上配有 1 个带 4～20mA 输出的就地液位计和 1 个远传液位计（平 衡容器） ，远传液位计信号均进 DCS。 液位计量程-200mm～750mm（以除氧水箱中心线为±0.0） 。 除氧器给水可自动控制，也可手动给水。 除氧水箱水位自动调节设软水补水调节阀 （LV-1103） ， 软水补水自动控制， 软水 补 水 调节 阀 （ LV-1103 ） 根据 除氧器水 位 的 反馈信息 控制电动调节 阀 LV-1103，自动调节给水量，保证除氧水箱水位的稳定在 470mm～570mm（以 除氧水箱中心线为±0.00） 。 除氧水箱水位 H≥+595mm 时，关闭软水补水管道上调节阀 LV-1103； 除氧水箱水位 H≥+620mm 时， 高水位报警， 打开电动紧急排水阀 （E1.15） ， 使除氧水箱水位降至正常水位；
计算公式/数据来源 已知 已知 已知 已知 已知 已知 已知 已知 已知 数值 250~300 14~21 69.85 6.41 3.68 20.06 25 30 150
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指导人员指导下进行。
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二、
7、
连续排污扩容器（锅炉厂配套）
项 目 单位 MPa ℃ MPa ℃ mm mm m3 2650 数 0.2 饱和 0.25 250 DN1200 3.5 (立式) 据 1 工作压力 2 工作温度 3 设计压力 4 设计温度 5 筒体内径 6 筒体直段长度： 7 全容积
序号
8、
定期排污扩容器（锅炉厂配套）
项 目 单位 MPa ℃ MPa ℃ mm mm m3 1 工作压力 2 工作温度 3 设计压力 4 设计温度 5 筒体内径 6 筒体直段长度： 7 全容积
序号
CE
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三、
工艺设备控制要求
3.1 汽水系统 汽水循环系统为如下的回路：
RI
数 0.1 饱和 0.25 250 DN1500 1620 3.5
部件
CE
工作压力 0.8MPa 0.9MPa
过热器集箱
汽包
RI
安全阀启跳压力 0.86MPa 0.98MPa
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当过热集箱压力高于 0.84MPa(设定值可调)或汽包压力高于 0.94MPa(设 定值可调)时，电动放散阀 E1.11 打开；当过热集箱的压力低于 0.75MPa(设定 值可调)或汽包压力低于 0.85MPa(设定值可调)时，电动放散阀 E1.11 关闭。 3.1.2 除氧器 除氧器通过加热蒸汽，除去溶解于水中的氧气及其它不凝结气体，以防止
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焦炉烟气余热利用项目
余热回收系统(余热锅炉) 功能规格书
CE
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三、 工艺设备控制要求 ........................................................................ 6
四、 工艺系统控制 CRT 画面要求 ................................................... 14