石方路堑爆破方案

预裂孔装药结构示意图
光爆孔装药结构示意图
爆孔布置图、浅松孔动控制爆破炮孔布置图、浅孔松动控制爆破网
路连接图见附图1、附图2、附图3。
（3）、预裂和光面爆破施工
①施工准备，主要包括场地平整，测量放样及其它。
②钻孔，由于预裂和光爆面是最终的边界开挖面，所以，预裂缝或光爆
面的位置必须准确，钻孔时，必须严格控制钻孔倾角，开挖和钻进过程
H、单孔药量：Ｑ＝qabl＝0.035--1.48Kg 当孔深L=0.8米时 Q=0.035Kg L=1.3米时 Q=0.15Kg L=1.8米时 Q=0.39Kg L=2.3米时 Q=0.82Kg L=2.8米时 Q=1.48Kg
（2）、爆破器材 ①炸药采用二号岩石铵梯炸药，雨季施工采用抗水炸药，如水胶炸药或 乳化炸药，炸药性能见表 ②雷管选用非电导爆雷管,如果在条件允许的情况下,可考虑采用毫秒延 期电雷管1-11段。 （3）、爆破网路
A、施工高度：H=0.5--2.5m B、浅眼直径：Φ=4.0--4.5cm C、炮眼间距：ａ＝0.5L=0.4--1.2m D、炮眼排距：b=0.9a=0.4--1.0m E、最小抵抗线：W=0.5—1.2m F、浅眼深度：L=0.8—2.8m G、爆破单耗：ｑ=0.30Kg/m3
大块石解小q=0.10Kg/m3
为了判断震动强度，确保建筑物安全，采用质点震动速度表示震动 强度。质点震动速度与一次爆破的装药量大小、测点至爆源的距离、地 质地形条件、爆破方法有关。国家《爆破安全规程》规定，爆破地震安 全距离用下式计算：R安=（K/V安）1/aQ1/3
式中K为爆破场地系数；a为地质条件系数；Q为最大起爆药量； V安为允许的安全震动速度，《爆破安全规程》规定，对于一般砖 房、非抗震的大型砌块建筑物、毛石房屋V安≤2～3cm/s，一般情况 下，震动速度小于5cm/s时，对建筑物无任何损坏。 《爆破安全规程》中，对中硬岩石K=150~250，a=1.8~2,根据具 体条件，取K=220，a=1.9。 由安全距离确定起爆药量：Q齐=R3（V安/K）3/a，为了定量地评 定爆破地震效应，在某些爆破参数发生变化时，可以计算药量时引入一 些经验系数，即：Q1=K1K2K3K4Q齐 式中：K1为爆破体自由度系数，指被爆介质的挤压性愈高，爆炸能
6台
潜孔钻 英格索兰
CDH700C
1台
项目部将随着工程的进展投入更多的机械，确保施工组织设计的有
效实施，力求按期完成工程任务。
3、路基 施工准备、测量工作
目前，具备施工条件的路基清表工作已经结束，并用全站仪恢复了
中桩，并进行了横断面测量工作，以此作为路基挖方工程量计量的依
据。
三、工期计划 本段计划于2008年5月20日开始，2008年6月10日结束。
对电爆网路一般采用串联起爆，起爆量较大时可采用串并联网路， 见附图，非电导爆系统网路见附图。
炸药名 密度
爆速 威力 猛度 殉爆距 有效期
（g/cm3） （m/s） （ml） （mm） 离 （月）
称
（cm）
二号岩 0.95~1.1 3286 320 12
5
6
石炸药
水胶炸 1~1.2 3590 330 15
操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动，应立即停机进行 检查，并及时排除故障，方准继续作业；换钎、检查风钻加油时，应先 关闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。钻眼 机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条直线上；钻机运转过程中，严 禁用身体支撑风钻的转动部分；经常检查风钻有无裂纹，螺栓有无松
转化为压缩波的能量愈多，一般台阶工作面爆破K1=1。 K2为微差爆破系数，它在一个延期段内采用瞬时爆药量的2/3，但
在延期间隔足以使各段震动波形分开时，K2=1。 K3为被爆区对于周围建筑的定向系数。它决定于被保护对象和爆源
的相对空间位置：
在爆区后侧
K3=1
在爆区侧面（离建筑物较远）
K3=5-6
（离建筑物较近）
定，网路经检查确认完好，具备安全起爆条件时方准起爆。
3、起爆点应设在安全地带。
4、起爆后30分钟，待技术人员检查爆后情况，确认无盲炮以及其他不
安全隐患时，方可解除警戒。
（八）、爆破、拆除作业安全控制措施 1、爆破作业控制措施 （1）、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽。 （2）、炮眼施工安全措施：人工打眼，打眼前应对周围松动的土石进 行清理，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固；打眼人员必须精力集 中，捶击要稳、准，并击入钎中心，严禁互相对面大锤；随时检查锤头 与柄连接是否牢固，严禁使用木质松软，有结疤、裂缝的木柄，铁柄和 锤平整，不得有毛边。 （3）、机械打眼安全技术措施：
D=90mm，a=1.2～2.0m，预留光面层厚度W=a/m m为炮孔密集系
数，一般取m=0.8，故W=1.25a,
ql=0.5~0.7kg/m,堵塞长度
L=1.0～1.5m,为保护光面层,主爆区留缓冲带宽度5.0m,根据不耦合
系数3~4确定药卷直径，采用小直径药卷和导爆索间隔串装,间隔
10~30cm,见附图。
慢慢用力压实，严禁直接冲击。
4、装药时应认真、仔细严禁破坏雷管引线。
5、装药过程中严禁动用明火。
6、对于电雷管引爆的爆破施工现场，所有参与爆破人员应关闭手机，
以防干扰引爆。
（七）、爆破网路敷设与起爆
1、网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、重量、段别并编号、分
类，严格按设计敷设网路。
2、网路敷设应严格遵守〈〈爆破安全规则〉〉中有关起爆方法的规
式中：R为个别飞石距离，Kt为与材质有关的系数，Kt=1.0～ 1.5，取Kt=1.2；n为爆破作用系数，n=0.75;W为最小抵抗线 W=1.2m。
通过覆盖防护炮位，可将个别飞石控制在安全范围内。 （五）、钻孔作业 1、布孔
按照设计的孔网参数，由技术人员进行布设，主炮孔采用梅花 型、方格型、缓冲孔、光爆孔采用“一”字型布置，布孔方向为从边桩至 中心 。 2、钻孔
根据对本标段设计图纸、地质报告的研读及对路段岩石的初步现场 勘察及《爆破安全规程》（GB-6722-2003）中相关规定，确定以下的 爆破施工方案 1、采取纵向台阶法分层实施控制爆破，在作业面位置，用挖掘机挖除 土层，用推土机清除浮土，露出岩石层。 2、试验段将采用浅孔爆破，按施工规范要求，不采用大、中型爆破方 案。接近边坡时，采用预裂爆破，尽量避免扰动和损坏边坡岩体。石方 路堑的路基地面标高应符合图纸要求。爆破施工方案报请监理工程师批 准后方可实施。 3、爆破后路堑边坡平顺光滑，无明显的凹凸差，边坡突出的个别欠挖 部分，人工浅孔爆破凿除清理。边坡上出现的坑洼凹槽人工清除松动岩 石，将基座凿平一定宽度的基座面后砌筑嵌补，做到嵌体稳定、表面平 顺、周边封严。
K3=1.5-2
在爆区前侧
K3=2
K4为建筑物地基系数,它取决于建筑物下部表土的变形强度系数,
厚度不超过10米的硬岩,中硬岩和致密不含水的土壤取1.0，厚度超过
10米的不含水和低含水的砂质粘土取0.5，松散的含水填土为0.2。
上述计算适用于一般类型的、处于正常技术状态下的建筑物，如果
建筑物存在缺陷，以及多次重复爆破，安全距离应增大，相应药量应降
低。通过计算表明，在严格按照设计控制一次起爆药的情况下，可以保
证周围房屋设施的安全。震动速度为3cm/s时不同距离的一次起爆药量
距离
2 （m）
5
10
15
20
25
装药 0.036 0.57 3.42 11.54 27.36 35.625
（kg）
（2）、爆破飞石安全距离验算
个别飞石碎块的抛散距离可由下式确定：R=20Ktn2W=16.2m；
按布设的孔位钻孔，钻孔误差主炮孔位置<=0.2m；光爆孔横向不 允许位移、纵向允许位移0.1m，按设计方向按设计方向和角度钻孔， 光爆处一定平行于边坡，钻孔要在同一坡面上钻孔达到设计深度要吹净 残渣，作好记录，进行封口，以防异物落入孔内。 （六）、装药作业
装药作业是爆破施工的重点，装药作业应严格按设计装药， 1、装药过程中应用竹质木质或PPR管进行装药作业，严禁用铁质或其 他金属罐、棍进行装药作业。 2、深孔爆破堵塞应达到设计要求的长度，严禁不堵塞而进行爆破，禁 止使用石块和易燃材料堵塞炮孔；光爆装药结构，采用不偶合装药，按 设计孔口堵塞长度作业。 3、装药过程中应认真、仔细严禁用力捣实炸药，装入起爆管的药包应
四、石方爆破施工方案和技术要求 （一）、施工准备
施工前，根据水文、地质条件以及机具设备、动力、材料运输情况 进行施工场地布置。 1、修整施工便道使其畅通，施工作业机械设备能顺利进出场。 2、对进行爆破作业的路段进行了详细调查，查明架空缆线、地下管线 高度、深度以及施工区边界外建筑物、构造物的类型、位置和完好程 度，以避免事故，确保安全。 3、对爆破作业方案向当地公安机关进行备案，并经监理工程师审批。 4、按设计及规范要求，根据控制点及桩位坐标，用全站仪放出用地边 界，并撒灰线。 （二）、总体爆破方案
石方路堑爆破施工方案
一、工程概况 拟在K15+500～K16+000与K16+982～K17+492段进行石方路堑
爆破施工，该段位于直线段上，为整体式路基。开挖工程量为 67899m3,其中石方约40400m3,中心最大挖深为3.72m,边坡坡率为 1:1.5。 二、开工准备 1、人员到位、机制健全
根据试验段工程实际情况、合同文件及施工组织计划的安排，本试
验段共投入工程机械如下表：
设备名 称
规格型号
装载机 ZL-50
推土机 D85
型号 157KW\3M3
数量 2台 1台
日立
挖掘机
204KW\2.2M3 2台
330
自卸汽 车
斯太尔
220KW\15T
6台
洒水车 解放
154KW
1台
空压机 3立方米
动，长套与弹簧有是否完整，确认无误后方可使用，工作时必须戴好风 镜，口罩和安全帽。 （4）、爆破的最小安全距离：浅孔爆破２００米 （5）、炮眼爆破安全措施：装药时严禁使用铁器，且不得将炮棍挤压 或碰击，以免触发雷管引起爆炸，放炮区要设警戒线，设专人指挥，待 装药、堆塞完毕，按规定发出信号，人员撤离，经检查无误后，方准放 炮，同时起爆若干炮眼时，应采用电力起爆或导爆线起爆。 (６)、爆破防护覆盖安全措施：采用炮被对炮眼进行覆盖防护，炮被用 废旧的轮胎剪成条状，编织后用铁丝绑扎。炮被覆盖的方法是：在起爆 山体的炮眼表面覆盖炮被，每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定的固 定物体上；在炮被上覆盖草垫并放置大块石压住炮被。 (７)、瞎炮的处理方法与安全措施：发现炮孔外的电线与电阻、导火线 或电爆网（线路）不合要求经纠正无误后，可重新接通电源起爆。
中及时检查和纠偏，直至终孔。
③药方加工 由于每个钻孔的深度不一致，装药量也不同，所以，对每一个钻孔
应当分别准备炸药串，编号待用。 ④装药、堵塞和起爆
为使炸药能够获得良好的不耦合效应，药串应尽量置于炮孔的中 心，孔口部分堵塞应密实。为达到良好的爆破效果，采用全断面分次爆 破，预留光面层应采用导爆索或瞬发管同时起爆。 3、爆破震动与飞石控制 （1）、爆破震动控制
10
3
药
2、预wk.baidu.com和光面爆破
（1）、预裂爆破参数
D=90mm，a=0.7～1.2m,线装药密度 ql取值应视岩石情况和 孔网参数、炸药品种而定，花岗岩取ql=600～750g/m，堵塞长度 L=0.8～1.0m,根据不耦合系数3~4，确定药卷直径，采用小直径药卷
和导爆索连续串装,见附图。 （2）、光面爆破参数
技术负责人、测量员、施工员、自检员、安全员等管理和技术人员 已全部到位，建立了完善的项目管理机构，详见下表：
质检员： 施工员： 测量员： 试验员： 安全员： 路基部 经理： 施工队长：
项目部及路基施工部已制订了详细的施工进度计划，建立了有效的 质量保证体系和健全的安全生产措施；机械操作人员已到位；劳动力采 购已全部完成，并已签订符合《劳动法》的合同，具备开工条件。 2、施工机械到位
施爆区管线调查→炮位设计与审批→配备专业施爆人员→机械或人工 清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查 与废渣清除→宣布警戒范围→装药并安装引爆器材→布设安全区和施爆区 安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石强地震波影响区内的人、畜等→发 布起爆信号→ 起爆→清理瞎炮→测定爆破效果→ 解除警戒。 （四）、爆破施工参数设计 1、浅眼松动控制爆破设计参数 （1）、爆破设计参数
4、路床顶面使用密集小型排炮施工，控制路床超爆超挖。爆破后底面 用手持风钻钻眼，浅孔爆破开挖、清理至设计标高，对个别凹凸不平处 用级配碎石填平。路堑侧沟用小炮爆破开挖成型。 5、采用硝铵炸药及乳化防水炸药，浅眼爆破采用非电毫秒雷管进行毫 秒微差爆破，同时适当调小炮孔孔距。预裂爆破采用导爆索加导爆管起 爆网络。爆破后大石块用手持风钻钻眼、爆破改小，装喳采用挖掘机挖 装、自卸车运输至填方地段。 （三）、石方爆破工艺流程