钢板桩围堰施工方案

瓦松铁路专用线WS4标白水塘大桥、三山庵子

大桥

钢板桩围堰施工专项方案

编制：

复核：

审核：

中铁五局集团第一工程有限公司

二0一六年七月

目录

一、第一章编制说明 (3)

二、第二章工程概况 (4)

三、第三章施工方案 (5)

一、总体施工流程 (5)

二、施工队伍及工期安排 (5)

三、钢板桩围堰施工方案 (5)

四、第四章人员及机械设备配备计划

一、施工组织机构与人员配备 (11)

二、机械设备配备 (12)

五、第五章施工进度计划

一、进度计划 (13)

二、确保工期的措施 (13)

六、第六章质量保证措施

一、质量管理保证措施 (14)

二、施工过程质量控制措施 (16)

三、施工监控措施 (18)

七、第七章安全保证措施

一、安全生产管理保证体系 (19)

二、安全施工组织保证措施 (19)

三、安全生产保证措施 (20)

四、承台深基坑开挖安全专项措施 (20)

五、钢板桩施工安全专项措施 (21)

六、应急预案 (21)

八、第八章文明施工及环境保护措施

一、文明施工措施 (25)

二、环境保护措施 (25)

附件：

一、4、5号墩承台、防撞墩承台钢板桩围堰施工方案图 (27)

二、钢板桩围堰计算书 (78)

第一章编制说明

一、施工方案编制说明

1、根据设计单位提供的施工图技术交底大纲和设计图纸，和现场调查、采集、咨询所获取的资料，编制本钢板桩围堰专项施工方案。

2、本施工专项方案内容包括：工程概况、施工方案、施工进度计划、人力及机械设备配置、工期、质量、安全和文明施工、环境保护措施。

二、编制依据

1、目前所持有的施工图设计文件及施工合同；

2、设计单位提供的施工图技术交底文件；

3、《公路工程技术标准》（JTG B01－2003）；

4、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60－2004）；

5、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ 024－85）；

6、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)；

7、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2004）；

8、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90－2015）；

9、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

第二章工程概况

一、工程概况

白水塘大桥位于常宁市松柏镇双林村，三山庵子大桥位于常宁市松柏镇青年村，此处均位于以湘江为主流的水系网中，地表河流、沟渠、水塘分布不均匀，地表水较发达，为常年性水流。白水塘大桥起讫点桩号为DK15+329.80~DK15+505.90，全桥长176.1m。三山庵子大桥起讫点桩号为DK15+917.72~DK16+97.29，全桥长179.57m。

原设计图纸显示白水塘大桥、三山庵子大桥为旱桥，桩基、承台均在陆地上施工，但由于土谷塘航电枢纽的政策性蓄水以及康家溪河道的整改，导致河道水位上涨及河道加宽，致使白水塘大桥2、3、4号墩，三山庵子大桥的1#墩位于河道中，2#、3#、4#墩、5#台桩基均位于水塘中。白水塘大桥2#－4#墩，三山庵子1#-4#墩承台尺寸大小为7.5m×5.6 m×2m。5#台承台尺寸为7.5m×10.8 m×2m，拟采用钢板桩围堰的方法进行承台的施工。

表1-1 承台情况表

二、气象、水文

白水塘大桥的施工常水位59.12m，三山庵子大桥的施工常水位为59.02-59.77m。

三、地质条件

桥梁墩位处主要地质情况从上往下主要为粉质粘土、淤泥、强风化砂岩，弱风化砂岩。

表3-1 主桥地质情况一览表

第三章施工方案

上述墩台原设计为为陆上墩，因此原承台的方案是按陆上桩的方案进行设计及施工。但由于土谷塘航电枢纽的政策性蓄水以及康家溪河道的整改，上述墩台已位于水中。因此上述墩台施工必须按水中墩的施工方法进行施工。其中桩基采用筑岛围堰的方法进行施工，桩基完成后，承台的施工拟采用9m长的拉森钢板桩围堰的方案进行施工。

一、总体施工流程

施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→排水、堵漏→钢板桩内支撑1→排水、堵漏→钢板桩内支撑2→排水、堵漏→挖土→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除。

二、施工队伍及工期安排

针对钢板桩围堰承台施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定，钢板桩施工经验丰富的专业施工队伍，以保证工程质量和工期要求。

我部计划墩承台于年月日开工，计划于 6年月日前完成钢板桩拆除。

三、钢板桩围堰施工方案

1、钢板桩的选用（后附详细计算书）

针对现场情况，选用拉森Ⅳ型止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm，单位重76.1kg/m。见表3-1拉森桩型号参数表。

表3-1 拉森桩型号参数表

型号规格截面面积单重惯性矩截面模数

W mm

H

mm

T

mm

每桩

cm2

每米墙身

cm2/m

每桩

kg/m

每米墙身

cm2/m

每桩

cm4

每米墙身

cm4/m

每桩

cm3

每米墙身

cm3/m

SP-IV 400 170 15.5 96. 242.5 76.1 190 4,670 38,600 362 2,270

2、钢板桩长度的确定

施工图提供施工常水位为59.0 m左右，钢板桩顶标高控制在60.00m，承台底标高

为54.00m左右，考虑钢板桩底标高有足够的入土锚固深度，故选用长为 9米IV型拉

森桩，钢板桩底标高控制在51.00m左右,打入强风化砂岩中。

3、打桩前的准备工作

首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲

整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要

的型号、规格、数量的钢板桩。

钢板桩进场前需要检查整理，发现

缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量

不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连

锁口碰坏。

桩打入前将桩尖处的凹槽底口封

闭，避免泥土挤入，锁口涂以黄油或其它油

脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。

转角处采用90度的转角桩。

4、打入施工放样与定位

1）、将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。

2）、先打入一根钢管桩，严格控制竖直度，利用钢管桩进行定位，在钢管桩

图1 钢板桩打入照片