冰箱发泡工艺管理知识流程(ppt 26页)

3.发泡剂（环戊烷） A.特性： a.环戊烷不含卤素，在大气中寿命短，降解半衰期为10~15h， 几天内即可安全分解，不会破坏臭氧层，ODP值为零； b.环戊烷GWP值很小，仅为CFC-11的1/10000~4/10000； c.环戊烷气相导热系数较小，使用环戊烷作发泡剂，对聚氨酯 硬质泡沫体的绝热性能影响较小，可以满足冰箱对绝热性能的 技术要求；
一、发泡基本原理
混合物计量
聚氨酯泡沫生成过程
高速搅拌
膨胀
生成泡沫
白料及异氰酸酯
搅拌速度:4000rpm
发泡剂气化并泡 沫膨胀
反应完成及固化
▶ 聚氨酯泡沫是 ?
聚醚多元醇中加调整反应速度的催化剂,使泡沫的气泡变小的硅油,混合起到发 泡及断热作用的发泡剂的原料中加异氰酸酯 并进行混合反应的泡沫。
二、发泡材料简介
c.环戊烷储存、发泡生产场地必须在可靠的避雷装置，其避雷接 地电阻≤10Ω，每年至少检测一次，并记录存档。 d.对可能产生静电的地方，设备的通风系统、管道都必须永久保 持良好的接地，以防止静电积累和放电，接地电阻≤4Ω，每年 至少检测一次，并记录存档。 e.长度大于5m的储罐必须有两个接地点，管路每间隔3~5m必须 有一个接地点，且管道、法兰之间应用导电良好的金属连接。
1.MDI A.特性：粗制MDI，尤其是PAPI，是制备硬质聚氨酯泡沫最主 要的多异氰酸酯化合物。它的特点是官能度高、蒸气压低、气 味小、毒性低。 B.冰箱用MDI技术要求如下：
C.使用注意事项： a.防水:异氰酸酯与水反应，最后生成不溶物取代脲； b.防高温:在常温下，MDI都会发生自聚反应，所以MDI在生产 过程中加有稳定剂，防止生成不溶物；但当温度超过50℃时， MDI会发生加聚反应，生成不溶物； c. 防低温:当温度低于-20℃时，MDI会凝固；
d.环戊烷极易燃烧，其气体与空气相混可以形成爆炸性混合物， 遇明火、高热极易燃烧爆炸（空气中爆炸极限：1.4%~8.4%）； 与氧化剂接触也会产生强烈反应，甚至引起燃烧；由于环戊烷气 体密度比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着 火回燃。
B.环戊烷技术要求如下：
C.使用注意事项： 环戊烷发泡系统的主要工艺配置是：环戊烷储存输送系统、
环戊烷静态预混系统，环戊烷高压发泡机，环戊烷发泡生产线， 环戊烷监测报警装置，安全围房、防静电，抽排风系统。 a.储罐区应与周围环境隔离（或建立防火防爆墙），与周围的建 筑物及有人活动的场所要有足够的安全间距和安全通道，并取得 消防、安全部门的认可。 b.环戊烷储罐属Ⅱ类压力容器，其制作、安装、修理必须严格按 国家压力容器安全监察条例进行。
三、发泡工艺流程
1.原材料供应站工艺流程 A.黑料 a.桶装黑料（温度调整）
生产线储罐(温度调整)
抽料 中间罐(保温) 发泡枪头
系统循环
百度文库
b.黑料槽车 抽料 中间罐（保温） 储罐 (温度调整) 发泡枪头 相关工艺参数:
系统循环
生产线
B.白料
桶装组合聚醚(温度调整) 抽料
中间罐(保温)
环戊烷槽车 抽料 环戊烷槽罐
1.发泡技术标准
2.泡沫体技术标准
五、常见问题、原因分析及解决方法
六、相关部门的发泡职能及管理要求
1.研发 A.根据产品要求,设计合理的泡沫厚度,不断提升泡沫性价比； B.根据产品结构,设计合理的充注方式及充注点,保证发泡液流动
性及密度分布良好。 2.设备 A.加强发泡及相关设备的维护,严格执行设备点检制度； B.不断改善设备状况,保障设备运行稳定； C.及时处理设备问题,减少因设备问题导致的停产和质量隐患。
f.各种电器必须防爆，且符合电气安装规范，在电气柜的仪表及 模具下方可以吹入干燥空气，并维持较高的压力，以防止环戊 烷气体进入。 g.在环戊烷储罐区卸料时，先要将卸料槽车可靠接地，形成等 势体，且灌注流速要控制在5m/s，以防静电积累。要调节好呼 吸平衡系统，吸气管高要求过5m，且离罐区距离为10m以上， 首次加注环戊烷之前，罐内应用氮气置换。 h.现场需配备足够的消防器材（如：泡沫、干粉、1211灭火器 等）及泄漏应急处理设备。
3.工艺 A.制定发泡的相关技术标准、作业指导书、检验规范； B.及时处理日常发泡问题，加强相关发泡知识的培训； C.加强工艺稽查，维护工艺权威性。 4.品质 A.严格按照来料检验规范对发泡原液进行检验； B.严格按照预混站检验要求对预混料进行检验； C.严格执行生产线点检要求并按检查规范进行抽查检验； D.严格按照发泡品检验规范实施成品及半成品的检验。
混合料储罐(保温) 发泡枪头 相关工艺参数:
系统循环
生产线储罐(保温)
预混
2.生产线发泡工艺流程
A,门发泡工艺流程 门体预装 门体预热 发泡前检查 发泡 修泡 安装门封条 清洁 出线检查
B,箱发泡工艺流程 箱体预装 箱体预热 清洁 出线检查
发泡前检查
发泡
修泡
相关工艺参数：
四、发泡及泡沫体技术标准
2.组合聚醚 A.特性：冰箱用组合聚醚一般是由4~5种不同官能度的聚醚多 无醇、2~3种催化剂、1~2种均泡剂以及一定量的去离子水混合 而成。其主要特点是配方灵活多变，对冰箱发泡影响特别显著。 B.组合聚醚技术要求如下：
C.使用注意事项： a.防水：因冰箱用聚醚多元醇中含有亲水型单体，在仓储、运 输、使用过程中要注意防水，防止组合聚醚水份含量的改变， 进而改变泡沫物性； b.防高温：50℃以上长时间高温会导致组合聚醚变质，在仓储、 运输、使用过程中要注意防高温并保证先进先出的原则； c.防油：油酯会破坏组合聚醚里的助剂，进而改变泡沫特性， 影响发泡质量，在仓储、运输、使用过程中要注意防油，如 DOP、液压油等。
5.生产 A.加强重点岗位、人员的管理，如预装时边角位的密封、发泡 前预检、发泡及预混站主机手的筛选确认等； B.加强设备维护保养，如清洗枪头、清洗滤网、清洁模具等； C.严格执行工艺标准，如原液温度、压力、配比、模具温度、 工件温度、烘道温度、注射时间（注射量）、熟化时间等；发 现异常时要及时调整并通知现场工艺及品质部门； D.加强发泡安全的宣传、检查，确保生产安全。
冰箱发泡工艺流程
2010.7.12
目录
一、发泡基本原理 二、发泡材料简介 三、发泡工艺流程 四、发泡及泡沫体技术标准 五、常见问题、原因分析及解决方法 六、相关部门的发泡职能及管理要求
一、发泡基本原理
符合一定技术标准的发泡原材料（MDI、组合聚 醚、发泡剂）按照一定的工艺要求通过聚氨酯发泡设 备注入门体或箱体，在一定的工艺条件下发生化学反 应的过程就是冰箱聚氨酯发泡。发泡可以为冰箱提供 良好的比强度、尺寸稳定性、粘接性能以及保温性能。