中心给料机
原煤仓下煤不畅及防堵煤技术分析
摘要：原煤仓堵煤是燃煤电厂在运行过程中常见但难以解决的难题,为此总结了原煤仓堵煤的原因，并对多种原煤仓防堵煤技术进行了分析,希望能够帮助受原煤仓堵煤困扰的同行找到有针对性的解决措施。
关键词：原煤仓堵煤；防堵煤技术；煤质特性；结构设计O引言在燃煤电厂运行过程中，原煤仓堵煤是较为常见的问题。
主要的堵煤现象包括原煤仓内煤搭拱、粘壁、结块等，造成原煤仓内的煤无法受重力作用自然下滑，导致下煤中断，发生断煤情况。
原煤仓堵煤轻则引起煤仓内有效容积下降，形成“鼠洞”，引发给煤机断煤，导致上煤时间间隔缩短，输煤系统运行频繁，并使得锅炉运行工况波动大，环保指标难以控制等；重则引发多台给煤机同时断煤，造成锅炉非计划降低出力、锅炉灭火等。
1 原煤仓堵煤的原因原煤仓发生堵煤的位置主要在下部煤斗、给煤机落煤管处等，堵煤现象主要有原煤搭桥、粘壁、板结等。
原煤仓堵煤主要由3个方面原因造成：（1）煤质特性；（2）原煤仓结构设计不合理；（3）原煤仓内壁的摩擦系数高。
1.1 煤质特性原煤的物理特性中，外水分、灰分、颗粒度3个参数决定了煤的黏性，外水分越大、灰分越大、煤粒越细时，煤的团聚能力越强，越容易发生粘结，原煤仓越容易发生堵塞。
为降低生产成本，大多数电厂通常会采购成本较低的劣质煤，甚至掺烧污泥等，虽可提高利润，但原煤水分高、黏度大，会使原煤仓频繁堵煤，对安全生产造成威胁。
1.2 原煤仓结构原煤仓大部分设计是呈上口大、下口小的结构，原煤靠在原煤仓内的自身重力向下流动，在流动过程中，原煤仓内壁会给原煤提供向上的摩擦力，原煤之间互相挤压，容易咬合、板结，因此原煤仓设计不合理容易造成堵煤，譬如原煤仓设计倾角低于70。
、原煤仓内壁收缩率过大、给煤机入口落煤管段设计尺寸较小、上下煤斗过渡段设计不合理等，均易引发原煤仓堵煤。
当原煤在原煤仓中向下运动时，原煤仓内壁会对原煤形成向上的摩擦力，原煤仓下部截面积逐渐变小，垂直作用在原煤运动面上的正向压力逐渐增大，摩擦力则越大，当摩擦力增大至一定程度时，原煤会粘附在仓壁上，形成搭拱、“鼠洞”等现象，进而造成原煤仓堵煤。
防止中心给料机、落煤管堵煤的技术措施
防止中心给料机、落煤管堵煤的技术措施摘要：在火电厂中，给料机、落煤管、煤仓是作为燃煤的通道，输送煤量的多少直接影响着锅炉运行的安全性和经济性。
因此，必须防止煤在这些部位发生堵塞，特别是在夏季，由于外界气温高，煤在输送过程中很容易结块或自燃。
中心给料机、落煤管的堵塞严重影响着锅炉运行的安全性和经济性。
中心给料机与落煤管堵塞是一个比较复杂的过程，容易造成堵塞的原因也比较多，在生产实际中，很难彻底解决中心给料机、落煤管堵塞问题。
在设计上可以采取多种措施，使中心给料机、落煤管通畅。
下面通过分析研究，结合实际生产中存在的问题，对防止中心给料机、落煤管堵煤提出一些措施和建议。
关键词：中心给料机；落煤管；堵煤；应对措施在电厂中，给料机是个重要的设备，其作用是将燃料送到锅炉内，供锅炉燃烧使用，因此给料机的工作质量对于整个电厂来说具有重要意义。
通常情况下，在给料机中有一个或多个给料机，由给料机来将燃料输送到锅炉内。
但是在实际运行过程中，由于种种原因造成的给料机堵煤是常有的事。
这就给电厂带来了很大的经济损失。
为了防止中心给料机、落煤管堵煤，就必须对其进行合理设计、认真分析、及时采取技术措施。
一、防止中心给料机、落煤管堵煤的具体内容为防止#1、#2炉中心给料机、给煤机落煤管发生堵煤，导致锅炉负荷迫降，床温偏差大，甚至机组深度降负荷投油等不安全因素的发生，保障机组安全稳定运行，对危险因素做到预防、预控，现对给煤机、中心给料机运行方式及注意事项作出以下规定：1、运行中心给料机的电流不允许超过11A，如超过11A应及时减小出力运行，如通过减小出力电流仍超过11A，并且伴随有电流的摆动，应联系检修人员，必要时走空给煤机，停运中心给料机，检修人员上票打开中心给料机人孔进行疏通，对于给煤机的疏通工作，一定要利用低谷消缺，绝不允许发生影响机组早、晚高峰带负荷的情况发生。
2、就地巡检人员应每小时巡检一次中心给料机，对发现运行中有卡涩现象的给料机应及时汇报机长，调整对应给料机出力并加强观察。
星型定量给料机的设计说明书
摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 ................................................................................................................... - 1 -1 课题来源及研究目的和意义................................................................................. - 1 -1.1、选题背景和意义......................................................................................... - 1 -1.2 定量星形粉体给料机系统概述........................................................................... - 3 -1.2.1定量星形粉体给料机的基本结构和类型................................................ - 3 -1.3 主要研究内容....................................................................................................... - 3 -第二章星形粉体给料机的发展概况与展望....................................................................... - 5 -2.1星形粉体给料机的原理及应用................................................. 错误!未定义书签。
原煤提运中心X1.7刮板给料机的电气改造
原煤提运中心X1.7刮板给料机的电气改造摘要：文章介绍了plc和组态软件在刮板给料机中的应用，其中plc采用ge 90-30型，组态软件采用ifix，并且详细介绍了系统构成和控制方法。
关键词：plc；组态软件；电气改造1 引言我中心的新一号站x1.6破碎机下料溜槽和m301皮带之间需要增加一个刮板给料机，以满足三系统的带煤要求。
新增加的刮板根据统一的命名规则，命名为x1.7。
x1.7的控制方式为软起控制启停，软起上有“集中”“就地”选择按钮。
当打到“集中”位置时，x1.7刮板需要满足在集控室控制启停车且与上下级设备联锁。
2 plc控制系统设计根据控制要求，我们给plc模块（plc为ge 90-30型）接入了四个输入点和一个输出点，如下图所示。
其中km1是线圈为交流110v 的继电器，用km1上的一对常开点控制x1.7刮板的软起的启停。
图1 x1.7刮板给料机的plc接线图按照安装位置来说，x1.7刮板处于新一号站煤流最末端的位置。
改造后，它的上级设备是x1.6破碎机，它的下级设备有m301皮带。
同时x1.6的下料溜槽也进行了改造，煤流可以走m101、m201皮带。
这就需要当上述皮带打到流程内时，包括x1.7刮板在内的一号站满足逆煤流启车，顺煤流停车的要求。
如图2、图3是改造后x1.7刮板的一部分启停车程序和联锁plc3 组态软件设计上位机采用了ifix组态软件进行编程。
通过plc到i/o驱动，再由i/o驱动到数据库，再由数据库到上位机画面的连接，从上位机操作画面可以选择m101、m201、m301这三条皮带是否在流程内。
还可以从上位机看见x1.7刮板的启停状态、集中就地状态。
并且从上位机画面上就能够控制x1.7刮板的启车、停车。
如下图，如果x1.7刮板的运行信号没有返回，点击“x1.7”，弹出“x1.7刮板确定启车吗？？？”的对话框，点击“是”，x1.7刮板启车。
如果x1.7刮板的运行信号有返回，点击“x1.7”，则弹出“x1.7刮板确定停车吗？？？”的对话框，点击“是”，x1.7刮板停车。
给料机技术参数
给料机技术参数一、给料机的工作原理给料机是一种用来输送和给料的设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
其工作原理是通过振动力将物料从储料仓中输送到下游设备或生产线上。
二、给料机的类型根据不同的工作原理和使用场景，给料机可以分为多种类型，如振动给料机、螺旋给料机、刮板给料机等。
不同类型的给料机适用于不同的物料输送需求。
三、给料机的技术参数1. 输送能力：给料机的输送能力是指单位时间内输送的物料量，通常以吨/小时或立方米/小时来表示。
输送能力是选择给料机的重要参数之一，需根据实际生产需求来确定。
2. 振动频率：振动给料机的振动频率是指每分钟振动次数，通常以次/分钟来表示。
振动频率的选择应根据物料的特性和输送要求来确定，过低或过高的频率都会影响给料机的正常工作。
3. 振幅：振动给料机的振幅是指振动台板的最大位移，通常以毫米或厘米来表示。
振幅的选择应根据物料的粒度和流动性来确定，过大或过小的振幅都会影响给料机的输送效果。
4. 输送速度：给料机的输送速度是指物料在给料机中的移动速度，通常以米/秒来表示。
输送速度的选择应根据物料的粒度和输送距离来确定，过快或过慢的速度都会影响给料机的运行效果。
5. 功率：给料机的功率是指给料机所需的电力或动力，通常以千瓦或千瓦时来表示。
功率的选择应根据给料机的输送能力和工作效率来确定，过高的功率会增加能源消耗，过低的功率会影响给料机的正常工作。
6. 输送距离：给料机的输送距离是指物料从储料仓到目标设备或生产线的水平或垂直距离。
输送距离的选择应根据实际工地情况和生产需求来确定，过长或过短的输送距离都会影响给料机的输送效果。
7. 输送角度：给料机的输送角度是指物料在给料机中的倾斜角度，通常以度数来表示。
输送角度的选择应根据物料的流动性和输送要求来确定，过大或过小的输送角度都会影响给料机的工作效果。
8. 输送精度：给料机的输送精度是指物料在输送过程中的误差范围，通常以百分比或绝对值来表示。
给料机用户手册
给料机用户手册1.机器的运输与保管1.1运输：运输时给料机装车、卸车，可利用机箱耳轴吊装；给料机给料面钢板中心位置焊有起重吊环，可供现场安装时吊装用，给料机安装就位后将其割掉。
1.2保管：设备到货后应根据发货单检查设备及随机零部件是否齐全，同时应检查包装运输过程中可能造成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记录。
设备存放场地应平整。
给料机应用枕木垫起并安放稳定。
露天存放时,不许与地面接触，更不得被水浸泡，并设有防雨措施。
2.机器的安装、试运转2.1机器在安装时应配备起重设备。
2.2给料溜槽的安装：给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的最小工作间隙，为使给料机工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。
同时使物料进入给料机的初速度应减至最小。
为防止物料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于200mm。
2.3安装：给料机在使用现场的安装应符合图纸要求，安装顺序如下：2.3.1先将基础找平，然后装设支架和电动机架，调正相对位置并初步固定后，顺次装上减振弹簧。
2.3.2安装给料机，将给料机运至安装地点，起吊并使机面倾角符合工艺设计要求，然后缓慢，放置在减振弹簧上。
2.3.3安装电动机并接线，接线时要注意电动机旋转方向应符合给料机物料运行方向。
2.3.4检查机箱与溜槽、机下漏斗的相对位置，并保证40mm的最小工作间隙，消除机器产生碰撞的可能性。
2.3.5检查全部螺栓的紧固情况。
2.3.6检查激振器的灵活程度，用手转动皮带轮使偏心轴脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动。
如给料机到货后时间超过半年才进行安装，激振器应全部拆下重新清洗, 并加注润滑脂。
2.3.7安装电动机时，注意使电动机轴线与激振器轴线平行,大小皮带轮轮槽应中心对正。
2.3.8使用现场应在皮带传动侧设置安全防护措施。
2.4试运转：2.4.1按前述内容安装和检查后，给料机即可进行空载试运转。
2.4.2空载试运转应不少于2小时，在此时间内应随时观察给料机的运转情况, 给料机应运转平稳、振动有序、无不正常噪音。
市面破拱技术对比
V1.18常见破拱技术对比北京普兰德电力技术有限公司pulande electric power engineering Co.Ltd2011年4月(一)、普兰德公司简介普兰德电力技术有限公司，是以安全设计为主，结合生产和工程总承包为一体的高新技术企业，是目前国内唯一专业从事煤制粉系统防爆的研究开发中心。
目前公司已获得超导自动泄爆装置、惰化保护装置、活化给料机、复合破拱机和平底筒仓等6项发明专利，14项发明创造，拥有完整的自主知识产权，填补了国家防爆领域多项空白，并被列入国家新的防爆标准。
公司自主创新开发的大型筒仓具有结构优化、经济合理的特点，从而彻底解决了国内大型筒仓成本昂贵、结构不合理等缺陷。
PLD-B/C系列超导自动泄爆装置：完全符合美国NFPA68/69防爆标准，该系列首批产品已应用于美国卡尔本公司，效果良好；在国内也已经先后应用于北京、天津、神头、大连、和上海等一流企业。
完全解决了困扰火电厂多年的煤制粉系统的安全泄爆问题。
PLD-DH型惰化保护系统：是更先进的煤制粉系统的安全防爆产品。
它是在PLD-B/C系列泄爆装置的基础上，又进一步解决了系统预防爆炸的问题；开创了能够实时监测筒仓内爆炸的各要素，对爆炸的前期进行惰化保护，安全的实施了预防爆炸的先河。
世界领先，国内唯一。
PLD-TCA/TCB大型筒仓：包括煤筒仓和秸秆筒仓两种类型，其每种筒仓结构优化、无结拱、不自燃、安全防爆，总体造价降低30%～40%。
PLD-KG/PG活化给料机、破拱机：PLD-KG/PG型活化给料机、破拱机是广泛用于火力发电厂、煤矿、矿山、港口、码头、粮仓、建材等物料的输送系统中，解决了困扰多年各种粘性物料的结拱问题，大大节约成本，属重大节能减排技术。
2“拓时领创，和谐攀鼎”是我们的宗旨，我们始终以自主创新、先进科技、优质产品、负责的售前售后服务，与新老客户共同创造“安全生产”的辉煌。
（二）、各电厂原煤仓堵煤原因分析目前火力发电厂因原煤仓的堵煤，影响运行的现象十分普遍，这主要是由原煤仓的结构和煤质所决定的。
2014.3.8中心给料机介绍介绍
中心给料机哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司中心给料机在火力发电厂原煤仓中的 应用简介（煤仓间）哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司2012年6月中心给料机内容提要哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司一、中心给料机设备开发原因 二、中心给料机设备简介及特点 三、中心给料机设备的结构类型及相应特点 四、中心给料机设备的若干优点 五、中心给料机的技术数据 六、中心给料机相关业绩中心给料机一、中心给料机设备开发原因哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司随着我国电力工业的发展和生产工艺的进步，电力机 械技术装备水平也在不断的提高，以满足现代生产的 需要。
当前火力发电厂煤仓间中的原煤斗下方的形状 多为高耸的倒锥体，多数情况下无法较稳定的控制原 煤给料量，容易出现“供大于求”的状态，继而产生 堵煤现象 。
中心给料机一、中心给料机设备开发原因哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司由于当前煤炭资源的紧缺，火力发电厂燃用的煤炭质量也越来越差，造成原煤斗内的堵 煤问题成为火力发电厂中普遍现象，频繁的堵煤现象严重影响了锅炉的安全运行，经济 损失也十分可观。
目前,堵煤现象已经是一个带有共性并急待解决的问题。
中心给料机一、中心给料机设备开发原因哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司同时，随着我国工业快速发展及国民生活水平的提高，用电需求也急剧增加，多数电厂对 燃煤的供量与质量两者之间很难做到两全其美，即使在同一电厂的正常生产运行阶段也很 难从根本上保证燃用煤的稳定性，大大增加了解决原煤斗堵煤等问题的难度。
另外，由于堵煤问题所造成的给煤量不稳定也大大降低了锅炉的烟气脱硫、脱硝的效率。
中心给料机一、中心给料机设备开发原因哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司在此情况下，用户急切需要一种能够很好的解决上述问题发生的设备。
全国各地的许多 电厂也针对此情况采取了各种各样的解决方式，例如采用振动器、空气炮、疏通装置、 旋转煤斗、破拱器、改变衬板材料等等，只是在一定程度上使煤仓堵煤现象得到了一定 的缓解，但并没有从根本上改变当前原煤斗上下口尺寸比例悬殊的问题，处理方式均为 弥补性补救措施，即使有些用户将以上多种方式进行叠加使用，效果也都不是很理想， 均存在着适应燃料特性范围比较窄的缺点，无法从根本上解决解决煤仓内的堵煤问题。
中心给料机 microsoft word 文档
4.中心给料机4.1设备概述4.1.1工作原理为解决煤仓在掺烧煤泥过程中堵煤问题，公司自2012年起陆续对煤仓进行了改造，增加中心给料机。
本厂中心给料机由北方通用机电设备工程有限公司生产。
中心给料机加大了原煤仓的下口尺寸，利用对数曲线型卸料臂与原煤的剪切，使原煤持续向中心运动并卸出。
由于卸料臂与煤仓内壁相切，原煤能够按照先进先出的原则进行卸料，可以防止原煤在煤仓内壁固结，解决本厂原煤仓堵煤的难题。
4.1.2结构简介中心给料机主要由以下部分组成：卸料底盘。
卸料底盘为整个中心给料机的支撑部件，其底面与侧面均与卸料臂相切，防止物料固结。
出料口位于卸料底盘中间位置。
减压锥。
减压锥通过支撑臂固定在煤仓底部，可以防止原煤从卸料口自流及卸料口原煤堵塞。
卸料臂。
卸料臂通过螺栓固定在旋转的底座上，方便更换。
其形状为对数曲线型，可以防止原煤在向中心出料口移动过程中发生挤压现象。
缓冲仓。
缓冲仓位于出料口与给煤机之间。
缓冲仓能够储存一定量的原煤，可以平衡给料机给煤量与给煤机给煤量之间的匹配差额。
驱动系统。
本厂中心给料机采用双电机同步驱动。
主要由电机、减速机、主齿轮、主轴承等部分组成。
润滑系统。
中心给料机采用干油集中润滑。
该系统通过检测主机工作圈数，定期对主机旋转部分进行润滑。
主要由储油桶、油脂泵、压力控制器、油分配器及管路组成。
4.2技术参数参数#1、#2、#7、#8 #3、#6 #4、#5 额定出力60t/h 40t/h 40t/h主电机功率 5.5KW×2 3KW×2 2.2KW×2 减速机输出扭矩2160NM 3290NM 2220NM 干润滑装置电机功率0.25KW 0.18KW 0.18KW 干润滑装置设备自重145Kg 145Kg 145Kg干润滑装置工作压力≤25MPa ≤16MPa ≤16MPa 型号TZ-SC03000外形尺寸Φ3250×5032mm整机重量16965Kg4.3备件清单名称所在部位型号或代号在用数量减速机(含电机) #1、#2、#7、#8主驱动SEW RF97DRE132M4 5.5KW 16减速机(含电机) #3、#6主驱动SEW RF97DRE100L C4/V 3KW 8减速机(含电机) #4、#5主驱动SEW RF97DRE100M4/V 2.2KW 8轴承主机给料机专用（本厂给料机通用）16卸料臂卸料平台给料机专用（本厂给料机通用）16防磨板卸料臂给料机专用（本厂给料机通用）16油脂泵润滑油系统T-GRZZ2 16分配器润滑油系统DF01093360 24分配器润滑油系统DF01093380 4分配器润滑油系统KM-7R 14090530 12润滑油储油桶内#1极压锂基脂30L/台润滑油减速机内#220齿轮油14L/台直通接头润滑油管路卡套式G8 20/台直通接头润滑油管路卡套式G14 2/台4.4中心给料机机的检修项目、检修工艺及质量标准序号检修项目检修内容质量标准1 主驱动检修：1、减速机检修2、传动齿轮及轴承检修1.1、润滑油油位、油质检查1.2、减速机解体检查2、解体检查主轴承及传动齿轮1.1、油位与加油口平齐，油质清洁；至少6个月检查一次，1年更换一次。
徐矿电厂煤仓堵煤治理
徐矿 电厂 煤 仓 堵 煤 治 理
宋 刚 （ 江苏 徐矿综 合利用 发 电有 限公 司 江苏徐 州 ２ ２ １ １ ３ ７ ）
摘 要： 江苏徐 矿综合 利用发 电有限公 司两台机组在 ２ Ｏ ０ ９ 年投 产后 多次发生 煤仓滞煤 问题 。 因为给 煤机断煤 频繁 ， 多次造成机姐 降 负荷 及投 油助髌 。 本 文分 析 了蝶 仓堵 煤的 原 因， 提 出了综合 解 决措施 井论 证 了煤 扮堵 煤 治理的经 济性 。 关键词 ： Ｃ Ｆ Ｂ 蝶仓堵煤 中心给料机 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ９ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ －３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ （ ｃ ） 一０ ０ ９ ４ 一 Ｏ １
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流动的过程 中最终风 ， 燃煤 ， 固态 排 渣 ， 循 成 贴 壁 生 根 状 态 ； 这 种 情 况 一 般 发 生 在 下 仓 下 ， 卸料 臂整 体 安 装 在 原 煤仓 内部 ， 根 据 环流 化 床 燃 烧 方 式 ， 岛式 露 天 布 置 ， 全钢 架 煤 口ｌ 米左右的位置， 在近 壁 煤 贴 壁 生根 的 电 机 不 同的 速 度 来 控 制 卸 料 速 度 ， 通 过 卸 支 吊架 的 循 环 流 化 床 ， 采 用 高 温 汽 冷 式 旋 过 程 中 ， 煤 仓 中 间 区域 的煤 在 自身 重 力 克 料 臂 与 物 料 的 剪切 ， 使物 料 持 续 向 中 心 运 服 煤 粒 间 阻 力 的 作 用 下 继 续 向下 流 动 ， 逐 动 并卸 出 ， 卸 料 臂 与原 煤 仓 内 壁 相 切 ， 防 止 模 式 水 冷 壁 炉膛 ， 三 台 汽 冷 式 旋 风 分 离 器 渐 形 成 煤 仓 架 煤 现 象 ， 造 成 煤 仓 的 有 效 使 物 料 在 原 煤 仓 内 固结 搭 桥 。 卸料 臂 的 外 缘 和 一个 汽冷 包 墙 包 覆 的 尾 部 竖 井 三 部分 组 用 容 积减 小 ， 上煤频繁 ； 若是 中 间煤 流继 续 与 原 煤 仓 内壁 相 切 ， 以 避 免 原 煤 仓 内 长 时 成。 锅 炉 采 用 床 下 床 上联 合启 动 方 式 。 工程 因阻 力过 大 而 滞 留 ， 则 最终 将 形 成 搭桥 ， 使 间 存 在 散 装 物 料 积 累 和 不 活 动 的 区 域 。 因
输煤系统改造可行性方案
输煤系统改造可行性方案批准审批复审审核初审编制山西国锦煤电有限公司二零一六年十二月目录1 工程概况 (3)2 设备现状 (3)2.1目前现状 (3)2。
2原因分析 (3)2.3立项理由 (4)2。
4可行性 (6)3 工作范围及内容 (10)3.1工作范围 (10)3.2工作内容 (10)4 具体方案 (10)4。
1施工工艺及技术要求 (10)4。
2预期效果 (12)4。
3安全控制要点 (12)4。
4工期进度 (22)4.5设备材料明细表 (22)1 工程概况山西国锦煤电有限公司位于山西省交城县王明寨村西，一期工程2×300MW 循环流化床机组以煤矸石、洗中煤、煤泥为燃料，采用多项清洁技术，具有大型供热、直接空冷、全烟气脱硫、脱硝、废水回收、灰渣综合利用、干除灰、干除渣等特点，是典型的矸石利用项目；年可以消耗低热值煤175万吨，同时可以满足交城330万平方米的集中供热需求，并可为清徐和太原储备近1200万平方米的热源供应。
本期工程建2×1060t/h循环流化床锅炉，配备2×300MW亚临界一次中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷调整抽汽凝汽式汽轮发电机组.锅炉为循环流化床、亚临界参数,一次中间再热自然循环汽包炉,半露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。
#1机组于2015年1月投入商业运营，#2机组于2016年11月投入商业运营。
2设备现状2.1目前现状我公司项目设计依据为所用煤泥均为已经烘干，成块状，只需用碎煤机破碎即可,故输煤系统设计时，未考虑煤泥堵煤现场.而设计时规划的煤泥烘干场地已新建其它企业，厂区没无相应安装煤泥烘干设备及堆放场地，故实际运行时，入炉煤中30％的煤泥均未进行烘干。
煤泥粘性较大，容易附着在落煤管上造成落煤管堵塞。
自＃1机组完成168小时试运以来，我公司输煤系统堵煤现象严重.同时由于入炉颗粒度分布不均，造成锅炉系统运行不稳定。
目前输煤系统存在的问题如下：1、#2转运站落煤管堵煤现象频发。
大型循环流化床锅炉煤仓中心给料机改造研究
设 备选 用 东方 锅炉 （集 团 ）股 份有 限公 司生 产 的 自 用 克 服物料 内摩 擦 阻力 而“塌 陷 ”，再 次 排 出物料 。
主研 发型 单 炉膛 ３００ ＭＷ 级 １ ０６５ ｔ／ｈ ＣＦＢ锅 炉 ， “死 区”物料 于 内、外摩擦 阻力 影 响而呆 滞 ，形成
１号 、２号 机 组 分 别 于 ２００９年 １０月 ２８ １３、２０１０ 洞拱 或盲拱 。煤 水分 也是 影 响煤仓堵 煤 的一 个重
原 煤 仓 堵煤 是 燃 煤 电厂经 常 遇 到 的 问题 ，原 ２ 煤仓改造方案的可行性分析
煤仓 内的原 煤粒 度较 细 ，当煤 中含水 量增 加 时 ，煤
颗 粒之 间 、煤 与煤 仓壁 之 问摩擦 力增 大 ，由于上 部 ２。１ 煤仓 断煤 的原 因分 析
煤 的重 量形成 压力 ，使含水 分 较多 的煤 挤压 成 团
２０１３年 ｌ２月
Ｆｅｂ．，２０１３
心运 动并 卸 出 ，卸料臂 与原 煤仓 内壁相切 ，防止物 料在 原煤 仓 内固结搭 桥 。
中心 给料 机的卸 料臂可 以防止散装 物料 在 向 中心 出 口移动 的过程 中发生 挤压 。此 外 ，该设 计还 可将 卸料 臂 的磨 损程度 降至 最低 ，而且 对驱 动器 的功率要求也较低。卸料臂 的外缘与原煤仓 内壁 相 切 ，以避免 原煤仓 内长 时 间存 在散装 物料 积 累 和不活 动 的区域 。因此 ，整个 原煤仓 内的散 装物 料 均 匀下 落 ，并且 可 以避免分 离 和结 拱 现象 。 ２．３ 中心给料 机可行 性分 析
［关 键词 ］ 循 环 流化床 锅 炉 ；原 煤仓 ；燃料 ；中心给 料机 ；断 煤 ［中图分类 号 ］ＴＫ２２３．２４ ［文献 标 识码 ］Ｂ ［文 章编 号 ］ １６７２＿９９４３（２０１３）０６ １３１－０２
北方通用机电中心给料机介绍
哈尔滨北方通用机电工程设备有限公司中心给料机在火力发电厂原煤仓中的应用简介2007年05月内容提要开发原因一、中心给料机设备开发原因一、中心给料机设备开发原因一、中心给料机设备开发原因一、中心给料机设备开发原因二、中心给料机设备简介及特点1、设备简介二、中心给料机设备简介及特点中心给料机旋转的卸料臂首先从整体散装物料柱下面持续均匀地卸出物料，然后将其移向位于内锥体下方的中心出口，物料在此进入下一道工序。
xieliaoqi04.mpg二、中心给料机设备简介及特点中心给料机的卸料臂可以防止散装物料在向中心出口移动的过程中发生挤压。
此外，该设计还可将卸料臂的磨损程度降至最低降，而且对驱动器的功率要求也较低。
二、中心给料机设备简介及特点二、中心给料机设备简介及特点二、中心给料机设备简介及特点2、中心给料机适用于以下散装物料（不限于此）：三、中心给料机设备的结构类型及相应特点1 、中心给料机的结构类型：2、配备内部驱动装置的给料机三、中心给料机设备的结构类型及相应特点特点三、中心给料机设备的结构类型及相应3、配备外部驱动装置的给料机：配备外部驱动装置和固定式内锥体的中心给料机可以轻松均匀地卸出极难处理的散装物料。
内部锥体由仓壁上均匀分布的两个以上支撑臂支撑。
三、中心给料机设备的结构类型及相应特点该种类型的中心给料机适用于各种燃煤、铁矿石、湿灰等物料.该种支撑臂不会影响料仓内部的的料流，同时也不会形成剪刀撑。
配备外部驱动装置和固定式内锥体的中心给料机给高扭矩应用提供了理想的条件，维护要求少。
四、中心给料机设备的若干优点四、中心给料机设备的若干优点四、中心给料机设备的若干优点2、卸料原理按照当前发达国家广泛采用的“先进先出”原则对各种物料进行卸料，避免物料产生长时间的堆积。
四、中心给料机设备的若干优点3、在火力发电厂原煤仓中的应用，可以降低输煤间的厂房高度，大大降低了厂房的建筑成本。
同时可适当降低通往储煤料仓输煤皮带机的倾角，缩短输煤皮带机与输煤通廊的长度，并减小了占地面积。
煤仓蓬煤堵塞问题处理办法
煤仓蓬煤堵塞问题处理办法摘要：煤仓蓬煤堵塞问题一直是火电厂比较棘手的问题，发生煤仓蓬煤后，配置的煤仓空气炮并不能完全解决煤仓蓬煤问题，轻则给煤机难以维持正常出力，机组限负荷运行，重则多台给煤机断煤，机组运行参数频繁波动，甚至因燃料无法连续供应造成机组被迫停运。
关键词：燃料供应结构；煤仓蓬煤堵塞；中心给料机0引言近年来随着国内煤炭市场整治及去产能等举措，煤炭的总产量显现出与市场需求量供应不足的情况，造成各用户端，特别是燃煤火电厂在燃料使用中的限制，在不能够合理配置进煤结构的同时，火电厂输煤、给煤系统蓬煤杜塞问题逐渐凸显，成为影响机组安全运行的隐患之一。
1 煤仓蓬煤堵塞原因分析1 .1煤仓结构影响火电厂原煤仓不管其储存容量大小，煤仓最终接入给煤机入口，必然将煤仓下部设计成为锥体的收缩形状与给煤机对接，类似于“漏斗”形状（图1），入炉煤在流动输送过程中，“漏斗”贴壁处的流动性最差，部分死角甚至出现流动停滞的现象，因此在“漏斗”贴壁处容易发生因入炉煤流动性差，产生挤压粘结的情况，逐渐发展为粘煤厚度增加，影响下煤通道收缩，造成煤仓对应梯度上部原煤流动停滞，最终形成煤仓整体蓬煤堵塞，下煤中断。
图1 煤仓锥体1.2 入炉煤掺配结构不合理各火电厂的用煤差别也较大，受到煤质灰分、水分等指标的影响，入炉煤的粘结性各有不同，特别是雨雪天气中，煤炭运输、储存过程中的粘结特性将继续增加。
近年来，煤炭行业优化配置去产能等工作的落实，使得产煤量与用户需求量出现了供不应求的情况，火电厂燃用的入炉煤已经远远偏离了初始设计的要求，部分火电厂因为无煤可用而被迫停运，运行火电厂对燃煤也没有更多选择，能采购到什么煤就用什么煤，对于入炉煤的掺配结构无法调整，这样一来，入炉煤粘结特性与上煤系统设备的不匹配问题就凸显出来，特别是原煤仓蓬煤堵塞问题尤为严重。
1.3 原煤仓清堵设备失效煤仓空气炮做为原煤仓的清堵装置被普遍使用，其原理是瞬间喷出释放压缩空气产生强烈气流冲击煤仓堵塞区，破坏煤仓中形成的蓬煤料拱结构，达到恢复原煤重力流动特性的目的。
星型给料机操作注意事项_黑龙江星型给料机型号规格
星型给料机操作注意事项_黑龙江星型给料机型号规格星型给料机型号规格有多种，星型给料机型号依每小时处理量及叶轮转速不同，共有12种型号规格，具体见：星形给料机规格及尺寸。
用户对星型给料机操作注意事项要了解一些，注意开动电源时如有电机发热过高，必须停机检查，以免影响减速机的正常运转，在操作过程中若发现有异常振动，则停车加以排除。
下面祺龙电子给大家介绍一下。
【星型给料机操作注意事项】1、减速机使用按减速机说明书要求执行，电机转向按箭头所示方向。
2、注意开动电源时如有电机发热过高，必须停机检查，以免影响减速机的正常运转。
3、在操作过程中若发现有异常振动，则停车加以排除。
4、在操作过程中要检查轴承处的发热情况，一般轴承处温升不得大于60℃5、如发现轴上出现漏粉现象，则应紧固两端的填料压盖螺栓。
6、若在运转过程中发现螺栓松动，则应及时加以紧固。
【星型给料机操作前准备工作】1、整个星型给料机上下法兰固定必须联接牢固，同时使整机处于水平状态。
2、检查所有的紧固件确保联接可靠，机器(包括电机)有良好的接地。
3、整个星型给料机必须保持清洁干净，尤其是壳体内不得有异物。
4、检查电机接线情况，使其具备启动条件。
【星型给料机型号规格】星型给料机型号依每小时处理量及叶轮转速不同，共有12种型号规格，具体见：星形给料机规格及尺寸。
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【星型给料机安装注意事项】1、整个设备上下法兰固定必须联接牢固，同时使整机处于水平状态。
2、检查所有的紧固件确保联接可靠，机器(包括电机)有良好的接地。
3、整个涉笔必须保持清洁干净，尤其是壳体内不得有异物。
4、检查电机接线情况，使其具备启动条件。
【黑龙江星型给料机生产厂家】为了推动我国水溶性肥料产业和现代农业健康快速发展，促进水溶性肥料新产品、新技术、新工艺、新设备应用，搭建、产、学研用之间的交流与合作平台,进一步提高我国水溶性肥料技术创新和作物种植水肥一体化应用水平，为此将于2018年8月23日-25日在南京市召开“2018水溶性肥料研究开发暨作物种植水肥一体化应用交流大会”大会将邀请肥料界知名专家、学者及优秀企业代表等就我国水溶性肥料发展趋势、产业政策、技术动态等诸多热点、难点议题展开深度研讨交流。
中心给料机 microsoft word 文档
4.中心给料机4.1设备概述4.1.1工作原理为解决煤仓在掺烧煤泥过程中堵煤问题，公司自2012年起陆续对煤仓进行了改造，增加中心给料机。
本厂中心给料机由北方通用机电设备工程有限公司生产。
中心给料机加大了原煤仓的下口尺寸，利用对数曲线型卸料臂与原煤的剪切，使原煤持续向中心运动并卸出。
由于卸料臂与煤仓内壁相切，原煤能够按照先进先出的原则进行卸料，可以防止原煤在煤仓内壁固结，解决本厂原煤仓堵煤的难题。
4.1.2结构简介中心给料机主要由以下部分组成：卸料底盘。
卸料底盘为整个中心给料机的支撑部件，其底面与侧面均与卸料臂相切，防止物料固结。
出料口位于卸料底盘中间位置。
减压锥。
减压锥通过支撑臂固定在煤仓底部，可以防止原煤从卸料口自流及卸料口原煤堵塞。
卸料臂。
卸料臂通过螺栓固定在旋转的底座上，方便更换。
其形状为对数曲线型，可以防止原煤在向中心出料口移动过程中发生挤压现象。
缓冲仓。
缓冲仓位于出料口与给煤机之间。
缓冲仓能够储存一定量的原煤，可以平衡给料机给煤量与给煤机给煤量之间的匹配差额。
驱动系统。
本厂中心给料机采用双电机同步驱动。
主要由电机、减速机、主齿轮、主轴承等部分组成。
润滑系统。
中心给料机采用干油集中润滑。
该系统通过检测主机工作圈数，定期对主机旋转部分进行润滑。
主要由储油桶、油脂泵、压力控制器、油分配器及管路组成。
4.2技术参数参数#1、#2、#7、#8 #3、#6 #4、#5 额定出力60t/h 40t/h 40t/h主电机功率 5.5KW×2 3KW×2 2.2KW×2 减速机输出扭矩2160NM 3290NM 2220NM 干润滑装置电机功率0.25KW 0.18KW 0.18KW 干润滑装置设备自重145Kg 145Kg 145Kg干润滑装置工作压力≤25MPa ≤16MPa ≤16MPa 型号TZ-SC03000外形尺寸Φ3250×5032mm整机重量16965Kg4.3备件清单名称所在部位型号或代号在用数量减速机(含电机) #1、#2、#7、#8主驱动SEW RF97DRE132M4 5.5KW 16减速机(含电机) #3、#6主驱动SEW RF97DRE100L C4/V 3KW 8减速机(含电机) #4、#5主驱动SEW RF97DRE100M4/V 2.2KW 8轴承主机给料机专用（本厂给料机通用）16卸料臂卸料平台给料机专用（本厂给料机通用）16防磨板卸料臂给料机专用（本厂给料机通用）16油脂泵润滑油系统T-GRZZ2 16分配器润滑油系统DF01093360 24分配器润滑油系统DF01093380 4分配器润滑油系统KM-7R 14090530 12润滑油储油桶内#1极压锂基脂30L/台润滑油减速机内#220齿轮油14L/台直通接头润滑油管路卡套式G8 20/台直通接头润滑油管路卡套式G14 2/台4.4中心给料机机的检修项目、检修工艺及质量标准序号检修项目检修内容质量标准1 主驱动检修：1、减速机检修2、传动齿轮及轴承检修1.1、润滑油油位、油质检查1.2、减速机解体检查2、解体检查主轴承及传动齿轮1.1、油位与加油口平齐，油质清洁；至少6个月检查一次，1年更换一次。
星形给料机工作原理
星形给料机工作原理
星形给料机是一种常用的输送设备，主要用于将颗粒状、块状或粉状物料从一个地方输送到另一个地方。
它的工作原理是利用旋转的星形螺旋轴将物料从给料口输送到出料口。
下面我会从多个角度来解释它的工作原理。
首先，星形给料机由驱动装置、旋转轴、星形螺旋叶片和机壳等部分组成。
当驱动装置启动时，旋转轴开始转动，星形螺旋叶片随之旋转。
物料从给料口进入机壳，在星形螺旋叶片的作用下，物料被向出料口输送。
星形螺旋叶片的特殊形状可以有效地防止物料堆积和堵塞，确保了物料的顺畅输送。
其次，星形给料机的工作原理还涉及到物料的密度和粘度。
不同密度和粘度的物料对星形给料机的工作效果有一定影响。
通常情况下，对于流动性较好的物料，星形给料机的输送效果会更佳，而对于粘稠度较大的物料，则需要根据实际情况进行调整。
此外，星形给料机的工作原理还与其结构设计有关。
合理的结构设计可以提高设备的稳定性和输送效率，减少能耗和维护成本。
例如，一些星形给料机采用可调节的出料口设计，可以根据物料的
不同要求进行调整，以确保出料的均匀和稳定。
总的来说，星形给料机通过旋转的星形螺旋叶片将物料从给料口输送到出料口，其工作原理涉及到驱动装置、旋转轴、物料的特性以及结构设计等多个方面。
这些因素共同作用，使得星形给料机成为一种高效、可靠的输送设备，被广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
定位给料机的原理
定位给料机的原理
给料机是一种常见的工业设备，用于将物料从存储设施中输送到生产线或处理设备中。
它的原理主要包括物料的存储、输送和分配三个方面。
首先，给料机需要有物料的存储设施。
这些设施通常是存储仓或料斗，可以容纳一定数量的物料。
物料通过人工或机械装载到存储设施中，待给料机启动时，存储设施中的物料就可以供给给料机使用。
其次，给料机需要有输送设备来将物料从存储设施中输送到需要的地方。
输送设备通常是由输送带或直线振动器组成。
输送带是一种带状的输送装置，通过驱动装置的带动，将物料从存储设施上运输到下方的生产线或处理设备中。
直线振动器则是一种通过振动来将物料从存储设施上抛入空中，再经过重力的作用，使物料落入下方设备的传送方式。
最后，给料机需要有分配设备来将物料均匀地分散到生产线或处理设备中。
分配设备通常是由托盘、隔板或送料器组成。
托盘是一种平面的分配装置，可以将物料均匀地分散到多个出料口中。
隔板则是一种立体的分配装置，通过将物料分隔开来保持均匀的分配。
送料器则是一种具有开口的装置，通过控制开口的大小和位置来控制物料的分配。
总的来说，给料机的原理是通过将存储在存储设施中的物料输送到需要的地方，并通过分配设备将物料均匀地分散到生产线或处理设备中。
这种原理可以实现物
料的连续供给，提高生产效率，减少人力成本，并且适用于各种不同类型的物料。
给料机在许多工业领域中都有广泛的应用，如矿山、冶金、化工、建材等。
某国外项目部锅炉面试试题
某国外项目部锅炉面试试题高负荷或煤质较好时运行注意事项锅炉高负荷运行时，炉膛热负荷大，烟气温度高，进入炉膛的煤粉易着火，煤质较好时，煤中挥发份高，煤粉也易着火。
两种情况都会造成着火距离短，喷口易结焦，甚至烧坏。
因此，在高负荷或煤质较好时，运行人员必须注意：1）适当增大一次风压，降低一次风温。
2）经常观察火焰情况及喷口着火距离，勤捅焦。
3）周界风可补充煤粉燃烧所需风量，避免在水冷壁附近产生还原性气体，防止水冷壁高温腐蚀，在高负荷运行时应常开。
磨煤机内部检修，需做哪些安全措施？1.磨机停运、停电禁止合闸、打禁操2.关闭热风门气源，热风气动门停电3.关闭给煤机出口门，分离器出口温度降至85℃以下4.冷风门关闭严密5.密封风门关闭严密6.磨机出口门开启（最少开两个）7.事故按钮按下8.劳保用品穿戴齐全，专人监护9.防止磨煤机内部煤粉着火，检修前清理磨煤机内部积粉10.配备灭火器引风机启动前检查项目有哪些？1.引风机周围无杂物2.执行机构无脱落3.各地角螺栓无松动4.油位在½和²/³之间5.事故按钮已复位6.各挡板灵活好用7.各测震和温度表清晰无损坏8.机壳和人孔门无漏风9.盘车正常10.冷却水流畅无堵塞，泄漏影响汽温变化的因素有哪些？(1)负荷变化或压力波动时。
(2)燃烧不稳时。
(3)投停高压加热器时。
(4)煤质变化大时。
(5)给水压力变化较大时。
(6)锅炉吹灰时。
(7)调整一、二次风时。
(8)炉温变化大时。
（9）磨煤机启停时。
（10）减温水阀门关闭不严或内漏时。
锅炉结焦的危害、原因和预防措施有哪些？（一）原因：1、燃煤质量差，灰熔点低。
2、煤油混烧时间过长。
3、风量不足，燃烧不完全，火焰中心上移，局部还原性气体过多。
4、炉膛热负荷及炉温过高。
5、炉膛火焰偏斜，温度场分布不均。
6、吹灰器故障或未进行吹灰。
（二）锅炉结焦的危害炉膛局部结焦后，使结焦部分水冷壁吸收热量减少，循环流速下降，严重时，会使循环停滞而造成水冷壁管爆管事故；炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度过高，造成过热蒸汽温度偏高，导致过热器管壁超温；燃烧器喷口结焦，影响气流的正常流动和炉内空气动力场；炉膛内结焦掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而使锅炉维持运行；由于锅炉结焦，受热面吸热量减少，排烟温度上升，降低了锅炉的出力和效率。
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中心给料机
河北诚毅公司是专业从事电站锅炉节能环保设备的生产厂家，主要产品有：气能激波旋转吹灰器、声波清灰器（膜片式、旋笛式、共振腔式声波清灰器）、煤仓防堵清堵设备等。
我公司生产的煤仓清堵疏通机是针对各类煤仓/料仓常见的“蓬煤、结拱、堵煤、断煤”等故障而设计开发的新一代料仓自动疏松机清堵装置，它广泛用于电力、冶金、化工、煤炭、建材等行业。
该产品采用机、电、液一体化设计，先进的PLC控制系统，是自动疏松机具备了智能化高、可靠性强、故障率低、操作简单、修改程序方便的特点。
运行方式：
（1）自动控制：当系统中的监测单元监测到断煤（或堵煤）时，控制系统自动启动疏松机进行疏松。
（2）定时控制：为预防舱内堵塞，系统中设置了定时启动功能，每隔数小时启动疏松。
（3）手动控制：为解决设备安装、调试、现场观察以及就地处理故障，控制柜中装有手动启、停按钮。
（4）远程控制：可与DCS相连，实现在主控室操作。