太阳能电池组件工艺流程介绍
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组件的封装结构、封装材料和封装工艺与组件的工作 寿命、可靠性和成本，有着密切的关系，但有时会被忽视。
1.3 太阳能电池组件产品介绍
1. 单晶硅太阳电池组件
美国AP公司的单晶 硅电池36片串联，经层 压封装而成的。其峰值 功率75W。，组件上盖 板材料为低铁钢化玻璃， 周边采用铝合金边框固 定，这种组件的寿命长 (约25年)，一般用于各 类光伏电站。
2.1 电池检验（分片）
• 1、电池检验：由于电池片制作条件的随 机性，生产出来的电池性能不尽相同，所 以为了有效的将性能一致或相近的电池组 合在一起，所以应根据其性能参数进行分 类；电池测试即通过测试电池的输出参数 （电流和电压）的大小对其进行分类。以 提高电池的利用率，做出质量合格的电池 组件
• ——光伏组件输出功率：从零点几瓦到数百瓦不
等
1.2 太阳能电池组件的分类
1. 单晶硅太阳能电池组件 2. 多晶硅太阳能电池组件 3. 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 4. 柔性薄膜太阳能电池组件
碲化镉薄膜 非晶硅薄膜
单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL
多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL
单晶硅太阳电池组件
1.3太阳能电池组件产品介绍
2.双面玻璃太阳电池组件
与普通组件结构相比，双面玻璃组件利用玻璃代替 TPE(或TPT)作为组件背板材料。
由于这种组件有美观、透 光的优点，在光伏建筑上应用 非常广泛，如：太阳能智能窗， 太阳能凉亭和光伏建筑顶棚、 光伏玻璃幕墙等。与建筑结合 是太阳能光电发展的一大趋势。 因此，预计双面玻璃组件商业 市场会进一步扩大。
• （1） 光—热—电转换方式。 • （2） 光—电直接转换方式该方式是利用光电效
应（光生伏特效应），将太阳辐射能直接转换成 电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。
1.1太阳能电池组件概论
• ——电池组件定义： 具有外部封装及内部
连接、能单独提供直流电输出的最小不可 分割的太阳能电池组合装置，叫太阳能电
1.1太阳能电池组件概论
• 太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电 子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p 区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。 这就是光电效应太阳能电池的工作原理。
• 太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一 种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接 转换方式。
2.2 正面焊接
• 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正 面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的 铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多 点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源 为一个红外灯（利用红外线的热效应）。 焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊 带在背面焊接时与后面的电池片的背面电 极相连。
正面焊接
池组件，即多个单体太阳wk.baidu.com电池互联封装
后成为组件。
1.1太阳能电池组件概论
• ——作用：
• 单个太阳能电池往往因为输出电压太低，输 出电流不合适，晶体硅太阳能电池本身又比较脆， 不能独立抵御外界恶劣条件，因而在实际使用中 需要把单体太阳能电池进行串、并联，并加以封 装，接出外连电线，成为可以独立作为光伏电源 使用的太阳能电池组件(Solar Module或PV Module，也称光伏组件)。太阳能电池组件通过 吸收阳光，将太阳的光能直接变成用户所需的电 能输出。
2.太阳能电池组件生产流程
• 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤， 没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强 了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户 满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 流程： 1、电池检测(分片)——2、正面焊接—检验—3、背面 串接—检验—4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA） 检验、玻璃预处理、敷设） ——5、中道检验（过程检 验）——6、层压（去毛边）——7、装边框（涂胶、装 角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—11、外观检验—12、包 装入库
2.3 背面串接
• 3、背面串接：背面焊接是将72片电池串接在一 起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动 的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有72个 放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对 应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用 不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前 面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池” 的背面电极（正极）上，这样依次将72片串接在 一起并在组件串的正负极焊接出引线。
双面玻璃太阳电池组件结构
1.4太阳能电池组件实物图
• 太阳能电池组件是太阳能照明设备和发电设 备能够正常工作的源头。
1.4 生产各种型号的太阳能电池组件，可
广泛应用于生活中的各个方面
• 三种材料制可作各种规格的太阳能电池板
太阳能电池组件是由单、多晶硅高效太阳能电池片、 EVH胶膜、TPT、钢化玻璃、边框、接线盒等组成。
太阳能电池组件基础知识 和生产流程
目录
• 太阳能电池组件基础知识
• 1.1太阳能电池组件概论 • 1.2 太阳能电池组件的分类 • 1.3 太阳能电池组件产品介绍 • 1.4太阳能电池组件实物图
• 太阳能电池组件生产流程
• 1、电池检测(分片） • 2、正面焊接—检验 • 3、背面串接—检验 • 4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）检验、敷设） • 5、中道检验（过程检验） • 6、层压（去毛边） • 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶） • 8、焊接接线盒 • 9、高压测试 • 10、组件测试 • 11、外观检验 • 12、包装入库
非结 晶硅 太阳 电池
AMO RPHO
US
1.2 太阳能电池组件的分类
1. 晶体硅太阳能电池组件
晶体硅
单晶硅太阳能电池
太阳能电池 多晶硅太阳能电池
由于大面积(如面积200×200mm2，Φ200mm，厚度 δ=0.2～0.3mm)的硅片比较脆，而单体电池的输出电压又 仅在0.45～0.60V之间，因而需要首先将若干个单体电池进 行串(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率)，然后再根 据实际用途的需要进行封装。
1.3 太阳能电池组件产品介绍
1. 单晶硅太阳电池组件
美国AP公司的单晶 硅电池36片串联，经层 压封装而成的。其峰值 功率75W。，组件上盖 板材料为低铁钢化玻璃， 周边采用铝合金边框固 定，这种组件的寿命长 (约25年)，一般用于各 类光伏电站。
2.1 电池检验（分片）
• 1、电池检验：由于电池片制作条件的随 机性，生产出来的电池性能不尽相同，所 以为了有效的将性能一致或相近的电池组 合在一起，所以应根据其性能参数进行分 类；电池测试即通过测试电池的输出参数 （电流和电压）的大小对其进行分类。以 提高电池的利用率，做出质量合格的电池 组件
• ——光伏组件输出功率：从零点几瓦到数百瓦不
等
1.2 太阳能电池组件的分类
1. 单晶硅太阳能电池组件 2. 多晶硅太阳能电池组件 3. 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 4. 柔性薄膜太阳能电池组件
碲化镉薄膜 非晶硅薄膜
单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL
多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL
单晶硅太阳电池组件
1.3太阳能电池组件产品介绍
2.双面玻璃太阳电池组件
与普通组件结构相比，双面玻璃组件利用玻璃代替 TPE(或TPT)作为组件背板材料。
由于这种组件有美观、透 光的优点，在光伏建筑上应用 非常广泛，如：太阳能智能窗， 太阳能凉亭和光伏建筑顶棚、 光伏玻璃幕墙等。与建筑结合 是太阳能光电发展的一大趋势。 因此，预计双面玻璃组件商业 市场会进一步扩大。
• （1） 光—热—电转换方式。 • （2） 光—电直接转换方式该方式是利用光电效
应（光生伏特效应），将太阳辐射能直接转换成 电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。
1.1太阳能电池组件概论
• ——电池组件定义： 具有外部封装及内部
连接、能单独提供直流电输出的最小不可 分割的太阳能电池组合装置，叫太阳能电
1.1太阳能电池组件概论
• 太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电 子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p 区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。 这就是光电效应太阳能电池的工作原理。
• 太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一 种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接 转换方式。
2.2 正面焊接
• 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正 面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的 铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多 点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源 为一个红外灯（利用红外线的热效应）。 焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊 带在背面焊接时与后面的电池片的背面电 极相连。
正面焊接
池组件，即多个单体太阳wk.baidu.com电池互联封装
后成为组件。
1.1太阳能电池组件概论
• ——作用：
• 单个太阳能电池往往因为输出电压太低，输 出电流不合适，晶体硅太阳能电池本身又比较脆， 不能独立抵御外界恶劣条件，因而在实际使用中 需要把单体太阳能电池进行串、并联，并加以封 装，接出外连电线，成为可以独立作为光伏电源 使用的太阳能电池组件(Solar Module或PV Module，也称光伏组件)。太阳能电池组件通过 吸收阳光，将太阳的光能直接变成用户所需的电 能输出。
2.太阳能电池组件生产流程
• 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤， 没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强 了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户 满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 流程： 1、电池检测(分片)——2、正面焊接—检验—3、背面 串接—检验—4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA） 检验、玻璃预处理、敷设） ——5、中道检验（过程检 验）——6、层压（去毛边）——7、装边框（涂胶、装 角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—11、外观检验—12、包 装入库
2.3 背面串接
• 3、背面串接：背面焊接是将72片电池串接在一 起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动 的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有72个 放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对 应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用 不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前 面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池” 的背面电极（正极）上，这样依次将72片串接在 一起并在组件串的正负极焊接出引线。
双面玻璃太阳电池组件结构
1.4太阳能电池组件实物图
• 太阳能电池组件是太阳能照明设备和发电设 备能够正常工作的源头。
1.4 生产各种型号的太阳能电池组件，可
广泛应用于生活中的各个方面
• 三种材料制可作各种规格的太阳能电池板
太阳能电池组件是由单、多晶硅高效太阳能电池片、 EVH胶膜、TPT、钢化玻璃、边框、接线盒等组成。
太阳能电池组件基础知识 和生产流程
目录
• 太阳能电池组件基础知识
• 1.1太阳能电池组件概论 • 1.2 太阳能电池组件的分类 • 1.3 太阳能电池组件产品介绍 • 1.4太阳能电池组件实物图
• 太阳能电池组件生产流程
• 1、电池检测(分片） • 2、正面焊接—检验 • 3、背面串接—检验 • 4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）检验、敷设） • 5、中道检验（过程检验） • 6、层压（去毛边） • 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶） • 8、焊接接线盒 • 9、高压测试 • 10、组件测试 • 11、外观检验 • 12、包装入库
非结 晶硅 太阳 电池
AMO RPHO
US
1.2 太阳能电池组件的分类
1. 晶体硅太阳能电池组件
晶体硅
单晶硅太阳能电池
太阳能电池 多晶硅太阳能电池
由于大面积(如面积200×200mm2，Φ200mm，厚度 δ=0.2～0.3mm)的硅片比较脆，而单体电池的输出电压又 仅在0.45～0.60V之间，因而需要首先将若干个单体电池进 行串(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率)，然后再根 据实际用途的需要进行封装。