封边机基础知识培训好东西

豪迈KAL210封边机础基知识培训
第一章
封边机的基本结构KLA----210封边机
靠挡 压梁
分离剂喷涂
预铣刀
涂胶单元
送带单元
前后齐边单元
精修刀单元
前后倒圆角单元
前后倒圆角R 刀
R 角刮刀单元
平铲刀单元
抛光单元
1.防粘剂喷射装置•功能：喷涂在工件的表面和底面上，使得很容易
就利用机器所配置的铲胶装置清除干净工件上的
多余的粘胶
，而无需再用人工做最后的清洁工作。

注：此装置必须配合预铣刀和铲胶装置；可调节
喷涂的位置。

2.预铣装置
功能：
•铣除掉槽锯所产生的锯痕及
修复工件在搬运过程中碰伤
的边缘
•因为长窄的工件容易产生边
线弯曲的现象，可通过预铣
后变直
在电子锯上开出来的料: 预铣装置的作用
工件
槽锯
没有预铣的情况: 有预铣的情况:
在表面几乎没有胶
缝
封边带封边带底部的胶缝就较大底部的胶缝变得很小
预铣的原理
预铣刀的防裂功能
- 每个马达3 KW
A3封边装置
•对于不同厚度的封
边带，可调节其不同
的切断气压（如
0.4~3毫米的不同封
边带)
•针对切断薄带和厚
带这两种情况,可通
过用户程序设置成慢
速切断和快速切断两
种模式！
送带过程
Ａ３送带过程
•手动将封边带送入使用的通道
•工件感应到阻挡气缸后的接近开关时，此时屏幕显示已有工件准备送入机器内，随
即封边带被送入，感应到开关1后被伺服送
带轮送至切刀口附近处，同时表明已经有
封边带被送入并允许工件继续前行，完成
第一步送带动作。

•工件开始涂胶，并进行第二次伺服送带，当边带感应到开关2时,伺服马达根据参数
设定来停止送带。

•根据所设线点进行切带，如在规定时间内（由参数设定，约1500ms)释放开关２信
号，表明带已被切断且封边正常；否则将
报警，同时输送带停止。

•
反向抽回，按照参数规定的时间（约
50ms,）释放开关1后停止。

•
开开关关
22切刀口处
开开关关
11
送送带带
轮轮
涂胶装置
内置加热管: 只有豪迈使用!
保证了整个涂胶辊的温度恒定,无需考虑工件的厚度及封边带的种类。

为什么涂胶时工件不能直接接触涂胶辊?
为什么涂胶时工件不能直接接触涂胶辊?
涂胶辊前靠挡
• 涂胶辊前配置的硬质靠
挡保证了工件与涂胶辊不
会直接接触，其优点： • 延长涂胶辊的寿命
• 不会损伤工件的边缘
• 更容易调节胶的涂布量
• 更好的涂胶质量
• 胶不会堆积在工件的后
端
沟沟槽槽的的作作用用
11.清.清洁洁作作用用. . 22.在. 做软封边时,保证边带的 底底边边缘缘没没有有涂涂胶胶,便,便于于修修边边用用
. . 在做软封边时,保证边带的
压轮区
第2和底3压轮是锥形轮,可最大限度地减小胶线的产生.而带动力的大压轮,则保证了更好的压平溶胶和封边带的跟随效果
•大压轮的线速度影响到送带的顺畅性!
2.
3.
注: A3=1个主压轮, 2个从动小压
轮; A20= 1 个主压轮, 6个从动小
压轮
前后切边装置HL 81:
2个独立导轨,从上往下
切断边带,要求两工件之
间的距离最小600毫米
•不适合敏感型封边
带的切断
•前切边装置的快速闪避
功能→防止刮花工件的
底部
•后切边装置的防碰
撞保护功能
•斜角切边的应用→应用
在封三、四边时避免修
伤封边带，同时为薄带
封边做倒角。

注意事项
调试前后切单元时，需要注意以下几点：•工件的方直，直接影响到修边的效果及稳定性
•靠挡的垂直度影响了上下边的切削程度
•注意切带锯片的旋转方向(必须向里切带以防止封边带崩边)
•前切装置的启动线点不合适可能会磨伤一、二边的敏感型封边带
•前切装置的加速线点不合适可能会影响切边直线度及可能会损伤工件的底面
成就—
直刀
粗修边BOTTOM
粗修边TOP
精修边BOTTOM
粗修边装置
精修边装置
垂直靠盘 高硬度垂直靠盘,直径200毫米 圆弧刀
高硬度水平靠盘
精修边TOP
精修边装置
•水平跟踪轮可补偿工件的边缘直线度的误差•垂直跟踪轮可补偿工件的厚度误差
刮刀装置-刮除上下修边时所产生的刀痕
-配置高硬度的垂直和水平靠盘
-吹气冷却刮刀
工件
面刮刀
封边带
底刮刀
总结
PN20刮刀装置调整方法
•在保证不改变刮刀单元工作位置和水平浮动量的设置的情况下:
–调整垂直方向的吃刀量，来将刮到调整到合适
的切削角度。

–利用45°刮刀的进退调节，来达到完美的刮边效果。

•清除工件上残留的粘胶
•３个高硬度的精准靠轮保证了安全可靠的清胶功能
•注:
•配置要求:
•- 防粘剂喷涂装置•- 预铣装置
•- 抛光装置
抛光装置
第 2 章封边机使用
U S B 插口控
制
电
源
开
控
制
电
源
关
程
序
启
动
急
停
开
关
输
送
带
启
动
输
送
带
停
止
软
控
制
键
确
认
报
警
复
位
按
钮
操作界面各开关功能
胶锅加热
1保持温度
2使用温度机器状态，由上至下分别为：控制电源就绪、机器内无工件、机器准备就绪、机器前端阻板气缸下降、机器原点就绪（压梁高度等）、电气无报警、机器连锁就绪、输送带可点动、机器装置手动调节就绪、胶准备就绪、封边带提示压
缩
空
气
软
键
机
器
连
锁
选
择
开
关
机
器
工
件
走
空
原
点
运
行
开
关
节
能
调
试
运
行
外
接
吸
尘
装
置
开
关
人机界面各软键的功能
防护罩开关电机开关
涂胶轴运行开关
手动下胶按钮松
开
封
边
带
按
钮
切
刀
气
压
调
送
带
轮
气
压
调
节
涂胶送带单元各开关功能
一：各单元的代码
001——主机004——输送带010——安全门017——操作屏051——压梁111——预铣单元131——前后齐边单元141——精修刀单元171 172——上下跟踪修边单元
207——进料口241——R角刮刀242——平铲刀及抛光单元291——涂胶单元301——送带单元
二．开机前注意事项
1.1每天开机前检查机器：正常后接通电源，打开机器照明装置，
等待电脑启动，输入用户名和密码后，等待程序进入待命状态；1.2进入CoDeSys 操作界面，将加热按钮调节到“2”位置，将
涂胶轴运行开关打开，当上升至一定温度，涂胶轴开始旋转时，首先打开进胶门，然后调节出胶门使胶膜达到合适厚
度，继续等待胶锅温度达到预定温度，当温控状态图标显示为绿色时加热完成；
1.3检查隔音罩上的钥匙开关，防护罩锁闭装置以及所有紧急开
关；
1.4检查压缩空气单元的供气情况（正常状态为7巴）；
1.5确认控制屏幕上压缩空气按钮打开，确认定位辅助装置
（手动装置）上的钥匙开关打到“0”状态；
1.6在程序管理器（WOODCOMMANDER）界面中选择好程序；
1.7进行手动设置，准备好封边材料，配好涂胶量；
1.8当控制电源开关闪烁时将其按下；
1.9按下启动程序按钮，当启动进给装置按钮闪烁时，将其按下使输送带运转进入工作待命状态。

三．工作过程中注意事项
2.1当封大于400mm板时两板间隔不小于600mm，当封小于400mm的板件时两板的两前端间距不小于1000mm；
2.2板件一定要靠紧侧靠档；
2.3保证胶锅单元储胶器内始终有足够胶粒；
2.4当短时间不工作时应把加热开关打到基本温度“1”；
2.5当封边输送带检测失败时，按下松开封边带按钮,拉出封边带.
再用风枪吹干净送料单元的对射电眼，再按下松开封边带按钮，送带轮开始闭合转动时,送入封边带;此时封边带会自动送到合适位置。

•四．关机时注意事项
• 3.1 在关闭机器电脑前,必须保证机器输送带上没有板件, 且电脑的状态显示单元全部为绿色,才能够进入关机流程!(如果遇上突然停电等不可抗拒原因导致机器没有清空的情况下关机的, 重新开机时机器报警提示:机器在有工件的状态关机等报警的处理方法为:1.首先把机器的调试运行按钮打到”1”2;等调试运行按钮变为钥匙时,用钥匙触发一次集合开关;3.打开机器的控制电源;4再触发一次集合开关;5.机器的加工单元会转动起来,此时一直按住机器的输送带启动按钮.机器的输送带开始运行到最后自动停止;6.再把机器的调试运行调整到”0”自动状态,按下报警复位按钮,机器可恢复正常运行)
• 3.2首先将电脑屏幕上的加热开关打到“0” →关闭出胶门→等待温度降到140℃左右时关闭进胶门和涂胶轴旋转开关；
• 3.3关闭电脑→等待电脑显示“it’s turn now to turn off the power “或黑屏时关闭主电源；
第三章
封边机的一般故障及解决法案
一，经过预铣刀后工件不平直；端面有崩碴前后铣刀没调直
控制气缸动作的时间设置不准
收尾铣刀铣得太少
二，封边带容易产生上下跑带的现象
送带工作台面与输送带工作台面不平
送带轮磨损大
压轮区倾斜
大压轮的线速度与工件速度不同步
三，涂胶不均匀
涂胶棍上的胶不均匀有杂质
预铣刀不垂直导致工件边部倾斜
溶胶流动性不好温度不够或胶本身有问题
胶箱内的胶量不够了
导向板位置不正确
四，封边胶线太重
涂胶量太大
压轮压力太小
所使用的热熔胶开放时间太短，或送料速度太慢，导致胶固化
太早
实际上胶线并不重，只是由于刮刀量不够，导致表面剩胶太多五，封边胶线有针孔或缝隙
涂胶量太小
上下边缘的涂胶不均匀
封边带不符合规则，两边薄中间后
所使用的热熔胶开放时间太长，或送料速度太慢，胶固化太迟六，上下修边圆弧不一样
没有调整好精修刀
没有调整好刮刀
浮动量不够
七，跟踪单元工件之上前/上后，下前或下后圆角不均匀将相应的刀头取下，调整刀头的相应挡块来实现不同的切削
量
刀头上的水平挡板相对于修边刀前后倾斜，导致修出来的前
后端的圆角不均匀，并且在做上下精修时出现前端或后端的圆弧局部变大（小）的情况。

刀头上的水平挡板相对于修边刀上下倾斜，导致修出来的前后端圆角与上下边的圆角“当做精修”不相同，同一个前后端的圆弧也会出相上下不均匀的相象
跟踪单元的刀轴与输送带不垂直，可导致在做上下精修时出现前端或后端的圆弧局部变大（小）的情况
八，为什么修边时容易修裂边带
修边刀的刀刃斜角反了
封边带太脆容易裂（加湿或改变封边带种类）
工件速度太快（或可增加刀具齿数）
刀具钝了或粘上了很多胶
九，怎样清空机器
可用手动打到调试运行清空
也可以元件清空，需要清空机器时，先转换为SERVICE+USER后，进入“主控制”PLC诊断,启动CoDeSys 选择visual-VIS 001 0013 08-VIS 001 SVCMachineControl- online-reset即可清空机器。

特别提醒
封边用的工件必须要求达到:
板面平整、板件方正，这样才能保证封边时不修伤板面及一、二边的封边带。

封边机的调试必须分开各加工单元单独调试，调机顺序为：
•预铣量约0.5~1.0毫米，检查直线度。

•布胶均匀。

•前后切边平直（封3、4边时用斜切位置）。

•上下粗修后剩余量为0.2毫米。

•上下精修后剩余量为0.1毫米，要达到圆弧均匀适中。

•圆角跟踪修边均匀，弧度饱满，前后端面处不修伤1、2边的封边条。

•上下刮边后圆弧均匀饱满无波浪纹，与板面连接处平滑不伤板。

本次培训完谢谢大家的
参与
成就—。