设备润滑作业管理

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

三九医药有限公司

一:目的:为了有效的减少设备机件的磨损,降低损耗,延长设备的使用寿命,使设备处于良好的运转状态,规范设备润滑作业管理,特制定本规定适用范围适用于公司所有生产设备的润滑作业管理。

二、范围:适用于所有公司生产设备的润滑作业管理。

三、职责:

3.1

区域常白班负责设备润滑的实施。

3.2

设备控制分部负责发放设备润滑计划,

制定《润滑质量检查评分表》

,监督检查各区域润滑完

成情况,根据评分表对各区域润滑的执行情况进行评分。

3.3

机械分部工程师、分部主任(主任)负责润滑单的编制、修订,监督润滑的实施情况。

4.

工作程序

4.1

制订《润滑单》

4.1.1

由各区域工程师(助理工程师)根据设备性能和运行状况负责编制设备《润滑单》,分部主任(主任)审核后交部门经理批准

4.1.2

《润滑单》的内容要注明设备部件的名称、润滑部位、油品型号、润滑方法、油品用量、换油周期等内容。

4.2

实施《润滑单》

4.2.1

控制计划员按照《润滑单》规定的周期,将其派发给各区域工程师。

4.2.2

对设备的润滑,按照润滑“五定”的技术要求执行。

a. 定点: 确定设备的润滑点;

b. 定质:

正确使用《润滑单》规定的油品型号,容器和润滑装置需保持清洁;

c. 定量: 在确保设备良好润滑的基础上,实行定量消耗;

d. 定期: 按照《润滑单》规定的时间,结合生产线实际情况进行;

e. 定人: 各区域由专人负责本区域设备的润滑工作;

4.2.3

润滑油库存二年以上,工程师应根据使用的部位和对象,对油品质量进行判定。

4.2.4

在对设备进行润滑过程中,如有不明之处(如润滑部位、油品、油量、加加油或换油周

4.2.6

在对设备进行润滑过程中,如发现有漏油的问题,应查找漏油部位并分析原因,及时采取

处理措施,并报告工程师(助理工程师)且在《润滑单》上详尽记录。

4.2.7

因生产设备无法停机而不能按时润滑,经确认可延后实施并在《润滑单》上作详细说明。

4.2.8

润滑人员在完成《润滑单》后,必须对润滑设备和场地进行清理、清洁,润滑油(脂)严

禁摆放在润滑现场。

4.2.9

对于完成的《润滑单》,需润滑人员和工程师(助理工程师)签单确认并在周一中午12点前提交上周设备润滑单至设备控制分部。

4.2.10

为保证润滑器具、容器的干净,必须设立专用的润滑油(脂)储柜,做好标识,并保证密封。注意防火,严禁露天摆放。

4.2.11

对于设备润滑后的废油,应进行回收,必须用容器收集后归类放到废油收集区大桶内。

4.3

《润滑单》的修订

4.3.1

工程师(助理工程师)根据各设备运行状况和实际情况不断的修改和完善《润滑单》。

4.3.2

《润滑单》的修改需填写《新增(修改)预检(巡检及润滑)单审定表》,须经过各分部和

部门经理审核同意,将修改后的《润滑单》交计划员更新发放。

4.3.3

发生重大设备故障,工程师在对设备故障原因分析时,应分析评估该设备润滑项目、润滑

内容、油品的有效性和适宜性,必要时,对润滑单进行修订。

4.4

润滑实施的监督管理和考核

4.4.1

执行每一次润滑工作时,必须提前15分钟知会设备控制分部。设备控制分部每周对各区域进行现场跟踪检查1次,并对润滑执行情况进行评分。

4.4.2

设备控制分部负责将每月润滑完成情况进行汇总,部门经理根据各区域的得分情况每月对各区域进行评比考核。

4.5

润滑记录的管理

4.5.1

控制分部计划员对完成的《润滑单》记录进行整理、归档、保存。《润滑单》保存3年作废。

5. 相关质量记录

《润滑计划表》、《润滑单》、《新增(修改)预检(巡检及润滑)单审定表》《润滑质量检查评分表》

第二章

设备润滑剂管理规定

工业润滑剂是一种技术密集型的产品。只有搞好润滑管理,才能正确使用润滑剂,才能发挥润滑剂的技术性能,保证设备正常运转,延长设备寿命,节约润滑剂料,节约能源,提高经济效益。因此,特制定以下规定:1.润滑剂的储存油品装卸车严禁野蛮作业,油品堆放油品库内的高度要适当,层数不能超过3层,以免产生倒塌危险或压坏产品;储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质;润滑剂的储存期为一年;不同油品应分开堆放并标志清楚品名、牌号、级别、数量及入库等,以免发货时搞错。

2. 润滑剂使用过程的管理

润滑剂的选用润滑剂选用是润滑剂使用的首要环节,是保证设备合理润滑和充分发挥润滑剂性能的关键。

2.1

选用润滑剂应综合考虑以下三方面的要素:

2.1.1

机械设备实际使用时的工作条件(即工况);

2.1.2

机械设备制造厂商说明书的指定或推荐;

2.1.3

润滑剂制造厂商的规定或推荐。

2.2

润滑剂性能指标的选定

2.2.1粘度

粘度是各种润滑剂分类分级的指标,对质量鉴别和确定有决定性意义。设备用润滑剂粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。

2.2.2倾点

倾点是间接表示润滑剂贮运和使用时低温流动性的指标。经验证明一般润滑剂的使用温度必须比倾点高5~10℃。

2.2.3闪点

闪点主要是润滑剂贮运及使用是安全的指标,同时也作为生产时控制润滑剂馏分和挥发性的指标。润滑剂闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2安全系数,比实际使用温度高

2.2.4

性能指标的选定,性能指标比较多,不同品种差距悬殊,应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。

2.3

润滑剂的代用

2.3.1

不同种类的润滑剂各有其使用性能的特殊性或差别。因此,要求正确合理选用润滑剂,避免代用,更不允许乱代用。

2.3.2

润滑剂代用的原则

A.尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。

B.粘度要相当,代用油品的粘度不能超过原用油品的±

15%,应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。

相关文档
最新文档