DT2--皮带机最终说明书

一、用途

DTII型通用固定带式输送机，由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点，广泛用于冶金、矿山、煤炭、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散度为500~2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。

DTII型通用固定带式输送机适用的工作环境一般为-25~+40℃。对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要具有耐热，耐寒，防水，防腐，防暴，阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。

二、技术特征和主要参数

产品的规格

带速：本系列带速范围为0.8~6.5m/s，其中常用值为0.8~5.0m/s

带速v，带宽B与输送能力I v的匹配关系

三、结构概述

1、整机布置：DT II型的整机布置又设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。

2、驱动装置：带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力耦合器、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器等组成。电机功率为2.2~315KW，减速器采用DBY型，DCY 型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，传动比为8~50，液力耦合器采用带后辅腔的液力耦合器，其启动力矩系数限制在1.3~1.7之间，逆止器采用滚柱逆止器，逆止力矩为6.9~23.3KN.m，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其他形式的逆止器可由设计者自行配置。

3、滚筒：分为传动滚筒和改向滚筒两大类

传动滚筒是传递动力的主要部件.输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行.提高摩擦力将增加输送机的负载量.而摩擦力又与输送带的张力大小,围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关.

传动滚筒根据承载能力分轻型,中型和重型三种.滚筒直径有500,630,800,1000mm.同一种直径又有几种不同的轴径和中心跨距设

计者选用.

轻型:轴承孔径80~100mm.轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构.单向出轴.

中型: 轴承孔径120~180mm.轴与轮毂为胀套联接.

重型: 轴承孔径200~220mm.轴与??为胀套联接,筒体为铸焊结构.有单向出轴和双向出轴两种.

传动滚筒表面有裸露光钢面,人字形和菱形花纹橡胶覆面.小功率,小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒.人字形花纹胶面摩擦系数大,防滑性和排水性好,但有方向性,菱形胶面用于双向运行的输送机

改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角. 于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处.90°改向放在垂直拉紧装置的上方.增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合.

改向滚筒根据承载能力分轻型,中型和重型三种:分档直径为50~100mm,120~180mm及200~260mm,结构型式与传动滚筒一致.

改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种.

改向滚筒直径匹配(mm)

4、托辊：用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。

托辊主要有槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊等几种种类。

TD II型的托辊辊子采用径向迷宫塑料密封圈密封，它能较好的防尘，但不防水。管子有无缝钢管及增强尼龙管两种，轴承座有铸铁座及钢板冲压座两种，轴有车制阶梯及冷拉园钢轴两种。以上几种材料安装尺寸一致，由制造厂根据情况选择一种组合进行生产。

5、拉紧部分：输送需要一定拉紧的力量才能正常运转。TD II型设有螺旋拉紧，车式拉紧和垂直拉紧三种形式，按所需拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧位置的不同而选择。后面两种需占有较大的空间，但具有拉紧力恒定的特点，拉紧行程也较大，适用于较长的输送机。

6、卸料装置：当需要在输送机中卸料时：小粒度物料小运输量定点卸料时可选用手动或气动犁式卸料器。不定点卸料时可选用卸料车（对于大容量的矿石类物料可选用重型料车），三通漏斗仅能两侧同时卸料，由用户选用。

7、清扫装置：头部清扫器为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处。清扫输送带工作表面上的粘料；空段清扫器装在尾部滚筒前下分支输送带的非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以清扫输送带非工作面的物料。当输送带粘料严重时，可选用其它形式如硬质合金刮板清扫器。

8、机架、导料槽、头部漏斗和护罩：DT II机架采用结构紧凑，刚性好，强度高的三角形机架。机架种类可满足带宽500~1400mm，倾角0°～18°，围包角190°～210°多种形式的典型布置，并能与漏斗配套使用。中间架用于安装托辊。标准长度为6000mm，非标准长度为3000～6000mm及凹凸段中间架；支腿有Ⅰ型（无斜撑），Ⅱ型（有斜撑）两种。中间架和中间架支腿全部采用螺旋栓联接，便于运输和安装。

导料槽使漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/3—1/2带宽。导料槽由前，中，后三段组成，中间段数量可根据需要任意增加，导料槽的长度应按落料速度与输送带稳定运行速度之差来选取。导料槽的截面结构可分为矩形和喇叭形两种。

头部漏斗用于导料、控制物流方向的装置，一般和头部护罩配套使用。DT II漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。其中普通型又可分为不带衬板（Ⅰ型）和带衬板（2型）两种。

带速范围：≤2.5m/s(1型)，3.15m/s（2型），调节挡板式带速范围1.6~5m/s；2型漏斗在水平运输时可达4m/s。

四、安装、试运行和调整

1、安装：

安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》（1）安装顺序：

一般是：划中心线——安装机架（头架——中间架尾架）——安装下托辊及改向滚筒——将输送带放在下托辊上——安装上托辊——安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置——将输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。

（2）安装注意事项：

①全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。

②重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求，保证弹簧的预紧力。

③输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方的位置，并尽量拉紧

输送带。

④安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。

⑤弹簧清扫器，空段清扫器，带式逆止器按照安装总图规定的位

置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。各种物料的易清扫性不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不导致阻力过大的程度。

⑥安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，