清洁生产审核案例17页PPT

（2）审计阶段
实施审计（评估）
• 物料平衡估算 • 以下按2019年9月份计当月产量209.7吨，9
月30天，平均每天按每批计。本月使用丁 酯350m3，由于生产工艺的条件所限，不能 100%回收，其中130m3随废水进入中浓度干 线。
• 针对物料平衡结果，审计小组从影响生产 过程的八个方面对废物产生的原因进行了 分析，分析结果如表1所示。针对这些原因， 提出了相应的清洁生产方案。
（2）审计阶段
确定审计对象和目标（预评估） • 按照车间的管理方式，青霉素生产分成两
大工段，即发酵和提炼。发酵液经过滤， 分离出菌丝，在经历酸化、脱色、萃取、 精密过滤、蒸馏、干燥等过程，最后经过 包装成为成品青霉素G工业钾盐。
• 通过对车间近三年生产状况，管理水平及 整个生产过程的调查结果的分析和评估， 该车间日排污总量COD折纯22.5吨，占工厂 日COD总量的28.13%。主要废弃物有：青霉 素菌渣，日排放量60吨；青霉素提炼过程
某制药厂青霉素车间 清洁生产审核实例
某制药企业青霉素车间始建于1991年5月，生产单 一品种，为青霉素G钾工业盐，年生产能力为1000 吨工业盐。 全年平均发酵单位46663u/ml，发酵指数2.2208、 最高发酵单位60800u/ml。 2019年，工业钾盐发酵体积1480m3，三步收率71%； 产率1.617。2019年钾盐产量2440吨，年产值近1.95亿元。 车间现有人员259人，其中专业技术人员143人。
பைடு நூலகம்
（1） 筹划和组织
• 该车间具有完善的组织结构，车间针对清 洁生产审核的要求，成立清洁生产小组， 由车间主任担任组长，车间副主任及负责 工艺、环保、安全等相关工作的人员作为 小组成员，制定了车间清洁生产审核工作
小组职责，制定了环保工作SMP（包括气味 排放标准管理程序、塔釜排放标准管理程 序、染菌发酵液排放标准管理程序、噪声 处理标准管理程序、环境目标指标管理标 准程序，并与之相应的建立了各项记录。
（4） 可行性分析 （5） 方案实施
• 在清洁生产审核期间，对易于实施的方案 采取边审核边实施，对方案实施可能产生 的经济效果和环境效果进行了初步估算。
Thank you
（3） 方案产生和筛选
• 该车间利用各种渠道和多种形式开展清洁 生产宣传和动员，审核小组对车间内各生 产部门的能耗、水耗、物耗及废物排放情 况进行了现场调查与总体评价，与技术人 员及现场操作人员座谈，鼓励各车间、班 组本岗位实际情况出发，发现清洁生产的 机会和潜力，围绕清洁生产审核的“八个” 方面寻找废物产生最小量化方案，面向全 车间广泛征集清洁生产合理化建议，共产 生合理化建议33条，通过对国内外同行业