制粒机操作注意事项及常见故障排除

制粒机操作注意事项及常见故障排除

发表日期：2010-04-19 【编辑：】

１、制粒机操作注意事项

制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器；

②调整模辊距离。一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必须均匀进料；

④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，更换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮油；

⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；

⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。

２、制粒机出料困难及产量低的原因分析

①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；

②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；

③如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；

④环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；

⑤注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；

⑥要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。

⑦制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。

３、制粒机振动大，噪音大，工作异常原因分析

①制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。

②环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。

③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。

④主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。

⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。

⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。

⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。

⑧严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。

⑨钢架结构不牢固，制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。

⑩调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。

(11)制粒机漏油原因：油封磨损，油位太高，轴承损坏，联轴器不平衡，机身振动，强行启动等。

饲料企业如何进行年度技术改造提升企业效益

发表日期：2009-12-15

中国饲料企业经过２０多年的高速发展和不断探索，已经形成了成熟产品供大于求的局面，低档产品价格竞争的“饮鸩止渴”使饲料企业在微利间动荡，而其竞争的焦点不外于价格及饲料品质。为什么有的饲料企业能盈利？为什么有的企业不能盈利？为什么有的企业饲料好卖，动物爱吃？在目前中国饲料配方越来越成熟的国情之下，造成这种状况的原因无非就是饲料企业在加工工艺和加工设备选型上的差异。面对新一轮的市场需求，你企业技改能否抓住机遇，具备竞争优势；能否促进本公司饲料质量提升，降低料肉比；能否选择功能改进、寿命提高的饲料机械，这关系到企业占领更大的市场份额，关系到企业后几年的发展。许多大企业已提前进行技改，更换功能好、产量更大、效率更高的设备，为未来做好准备。技改，已成为企业发展的新方法，新思路。那么，如何完善工艺、改进设备、做出高品质的饲料来提高竞争力呢？下面就让我们来探讨一下老饲料厂如何来进行技术改造。饲料企业的技术改造主要内容包括：一、设备扩充（产能扩大）改造；二、饲料厂功能（包括产品转型和产品品质提升）改造；三、饲料厂厂房的改造。

一、扩产（产能扩大）改造

扩产改造是通过对原有生产工艺流程中不能满足现有需求能力的工段进行改造

从而提高整体生产能力。

１、更新物料的输送设备，提升输送能力。

要提高整厂的生产能力，首先必须提高原料的接收与清理能力。可以通过更换提升机（刮板机）或加快配料系统（配料）的输送速度，来达到所需求的接收能力，从而保障后续工段的连续生产。

配料工段升级—新型圆形秤斗，无残留，圆弧式翻板阀门，占空间小，配料精度提高，减少差错率；增加配料仓数，防止交叉污染；

２、更新粉碎设备，降低粉碎成本。

早期生产的粉碎设备具有吨料电耗高、噪声高、水份损失大、配件易磨损等缺点可通过提高粉碎系统的能力，来达到生产需求。具体方式有以下两种：

①设备增大

增大设备的方式有两种：一种是如果原生产车间粉碎室有空余空间或在车间外围有空间可扩展，可以通过增加一条粉碎线来提高整厂粉碎系统的产量；另一种是将粉碎机增大提高粉碎能力。