注塑模具的结构与拆装解析
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2 系统本身结构简单，加工容易，成本低廉 3 尽量采用较低的模温 西安航空技术高等专科学校
机械工程系
四、 单分型面模具拆装
模具拆卸应注意的问题： 1. 必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工 作原理及安装形式、配合关系。 2. 根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配 所需要的 特殊工具。 3. 根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手 、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、 虎钳、钳工桌等） 。 4. 对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。 5. 分析要拆卸模具的工作原理 如浇注系统类型、分型面及分型方 式、顶出方式等。 6. 分析 模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。 西安航空技术高等专科学校 机械工程系
Biblioteka Baidu
西安航空技术高等专科学校
抽 芯 机 构 锁紧、导向、定位、 完成侧向活动型芯抽出和复位 侧型芯滑块等 排 气 系 统 排除模具内的空气 温 度 调 节 系 统 冷却、加热装置 调节模具温度
机械工程系
三、注射模的典型结构
顶杆板 支柱与动模 座板紧固螺钉
拉料杆 顶杆
动模座板
顶杆板紧固螺钉
动模紧固螺钉
导柱
西安航空技术高等专科学校
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三、注射模的典型结构
图10
分型及注塑件
西安航空技术高等专科学校
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三、注射模的典型结构
（ 一 ） 成 型 零 部 件
图11 成型零部件
设计时应保证塑件质量，同时便于加工、装配、使用、维修等。
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
三、注射模的典型结构
冷料穴
（ 二 ） 浇 注 系 统
自动卸螺纹注射模具
无流道注射模具
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
2.1 单分型面注射模
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
2.2 双分型面注射模
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
2.3 侧 抽 芯 注 射 模
西安航空技术高等专科学校 机械工程系
2.4 带 活 动 镶 块 注 射 模
西安航空技术高等专科学校 机械工程系
注射模具的结构 与拆装
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
注射模具的结构与拆装
教学目的：
1、了解注射成型模具的常见类型及结构。 2、掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆卸 和装配工艺。 3、了解注射成型模具的组成部分的结构和功能。 4、掌握塑料模的拆卸、安装的基本要领和方法。 教学重点： 注射模具的典型结构，模具拆装。 教学难点： 模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以 及 在模具动作过程中所起的作用。 教学手段：多媒体和板书相结合。 机械工程系
内浇道（浇口）
浇口套
直浇道（主浇道）
横浇道（分浇道）
螺钉
图12
普通浇注系统
浇注系统设计好坏对塑件成型难易程度、外观和性能有很大影响
定位环
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导柱
定位销
（ 三 ） 导 向 定 位 机 构
导向结构主要有两类： 导柱导向和锥面导向
图13 导向和定位
导套
设计的基本要求：导向精确、定位准确，有足够的强度、刚度和耐磨性。一 般对称分布在分型面的四周，导柱安装在定模上。
2.5 自 动 卸 螺 纹 注 射 模
西安航空技术高等专科学校 机械工程系
2.6
热 流 道 注 射 模
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三、注射模的典型结构
表1 注射模具的结构
组成 典型结构 在模具上的作用
成 形 零 部 件 型腔、型芯和镶件
闭合时形成型腔，用于填充塑 料 浇 注 系 统 主流道、分流道、浇 熔融塑料由注射机引入模具型 口和冷料穴 腔，传递注射压力 合 模 导 向 机 构 导套、导柱 导向、定位和承受侧压的作用 脱 模 机 构 推杆（推板、推管）、完成塑件取出动作 拉料杆、推杆板、推 杆压板、复位杆、止 位螺钉
垫板
支撑柱及支持 柱导套
顶杆压板
动模固定板
动模版
导套
定位销 定模座板
复位杆
复位弹簧 定模版 浇口套 定位环 图7 模具各部分组件
定模固定螺钉
定位环固 定螺钉
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三、注射模的典型结构
图8
模具整体结构
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三、注射模的典型结构
图9
动模、 定模
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支撑柱 支撑柱导套
（ 四 ） 脱 模 机 构
顶杆 拉料杆 复位杆 复位弹簧
顶杆固定板
螺钉
顶杆板 图14 脱模机构
设计的基本要求：保证塑件不因顶出而变形损坏，推出机构运动要准确、灵 活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。
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成型后的处理
调湿处理（目的：稳定塑件的颜色、性能和尺寸）
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二、注射模的分类
热塑性注射模 按塑料特性 热固性注射模 卧式注射模
按成型所用 注射机
立式注射模 角式注射模 单分型面（双板式）
分 类
按模具总体 结构特征
双分型面（三板式）
带有侧向分型与抽芯机构的注射模具 带有活动镶件的注射模具
西安航空技术高等专科学校
一、注射成型原理和工艺过程
成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高 压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在 模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形 状和质量的塑件。
工 艺 过 程
预热、烘干物料 成型前的准备 预热镶件 清洗料筒、螺杆等
成型过程
加料并塑化 注射 冷却定型 退火处理（目的：消除塑件的内应力）
以防止注射时造成危险 4 排气槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料 的不溢料间隙。
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模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一
般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型 （ ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时
七 ） 模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚 温 砜等塑料制件时模具应有加热系统 度 调 设计要求： 节 系 1 希望模温均匀，塑件个部分同时冷却 统
图15
拉料杆
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（ 五 ） 侧 向 分 型 和 抽 芯 机 构
概念：完成 侧向活动型 芯抽出和复 位的机构叫 侧向分型和 抽芯机构。
设计的基本要求：活动型芯或镶块定位可靠、闭模或注射过程中不能移位， 机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨 性。
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排气槽开设位置通常是在试模后确定的。对大型模具
一般在试模前在型腔最后被塑料填充的地方开设排气槽。 （ 六 ） 排 气 和 系 统 设计要求： 1 排气槽尽量开设在分型面上，并尽可能在凹模 以便于制造和清理 2 尽量开设在料流末端和塑件较厚处
3 排气槽排气方向不得朝向操作工人员，最好呈曲线状，
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四、 单分型面模具拆装
模具拆卸应注意的问题： 1. 必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工 作原理及安装形式、配合关系。 2. 根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配 所需要的 特殊工具。 3. 根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手 、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、 虎钳、钳工桌等） 。 4. 对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。 5. 分析要拆卸模具的工作原理 如浇注系统类型、分型面及分型方 式、顶出方式等。 6. 分析 模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。 西安航空技术高等专科学校 机械工程系
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抽 芯 机 构 锁紧、导向、定位、 完成侧向活动型芯抽出和复位 侧型芯滑块等 排 气 系 统 排除模具内的空气 温 度 调 节 系 统 冷却、加热装置 调节模具温度
机械工程系
三、注射模的典型结构
顶杆板 支柱与动模 座板紧固螺钉
拉料杆 顶杆
动模座板
顶杆板紧固螺钉
动模紧固螺钉
导柱
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机械工程系
三、注射模的典型结构
图10
分型及注塑件
西安航空技术高等专科学校
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三、注射模的典型结构
（ 一 ） 成 型 零 部 件
图11 成型零部件
设计时应保证塑件质量，同时便于加工、装配、使用、维修等。
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机械工程系
三、注射模的典型结构
冷料穴
（ 二 ） 浇 注 系 统
自动卸螺纹注射模具
无流道注射模具
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
2.1 单分型面注射模
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
2.2 双分型面注射模
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
2.3 侧 抽 芯 注 射 模
西安航空技术高等专科学校 机械工程系
2.4 带 活 动 镶 块 注 射 模
西安航空技术高等专科学校 机械工程系
注射模具的结构 与拆装
西安航空技术高等专科学校
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注射模具的结构与拆装
教学目的：
1、了解注射成型模具的常见类型及结构。 2、掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆卸 和装配工艺。 3、了解注射成型模具的组成部分的结构和功能。 4、掌握塑料模的拆卸、安装的基本要领和方法。 教学重点： 注射模具的典型结构，模具拆装。 教学难点： 模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以 及 在模具动作过程中所起的作用。 教学手段：多媒体和板书相结合。 机械工程系
内浇道（浇口）
浇口套
直浇道（主浇道）
横浇道（分浇道）
螺钉
图12
普通浇注系统
浇注系统设计好坏对塑件成型难易程度、外观和性能有很大影响
定位环
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导柱
定位销
（ 三 ） 导 向 定 位 机 构
导向结构主要有两类： 导柱导向和锥面导向
图13 导向和定位
导套
设计的基本要求：导向精确、定位准确，有足够的强度、刚度和耐磨性。一 般对称分布在分型面的四周，导柱安装在定模上。
2.5 自 动 卸 螺 纹 注 射 模
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2.6
热 流 道 注 射 模
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三、注射模的典型结构
表1 注射模具的结构
组成 典型结构 在模具上的作用
成 形 零 部 件 型腔、型芯和镶件
闭合时形成型腔，用于填充塑 料 浇 注 系 统 主流道、分流道、浇 熔融塑料由注射机引入模具型 口和冷料穴 腔，传递注射压力 合 模 导 向 机 构 导套、导柱 导向、定位和承受侧压的作用 脱 模 机 构 推杆（推板、推管）、完成塑件取出动作 拉料杆、推杆板、推 杆压板、复位杆、止 位螺钉
垫板
支撑柱及支持 柱导套
顶杆压板
动模固定板
动模版
导套
定位销 定模座板
复位杆
复位弹簧 定模版 浇口套 定位环 图7 模具各部分组件
定模固定螺钉
定位环固 定螺钉
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三、注射模的典型结构
图8
模具整体结构
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三、注射模的典型结构
图9
动模、 定模
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支撑柱 支撑柱导套
（ 四 ） 脱 模 机 构
顶杆 拉料杆 复位杆 复位弹簧
顶杆固定板
螺钉
顶杆板 图14 脱模机构
设计的基本要求：保证塑件不因顶出而变形损坏，推出机构运动要准确、灵 活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。
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成型后的处理
调湿处理（目的：稳定塑件的颜色、性能和尺寸）
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二、注射模的分类
热塑性注射模 按塑料特性 热固性注射模 卧式注射模
按成型所用 注射机
立式注射模 角式注射模 单分型面（双板式）
分 类
按模具总体 结构特征
双分型面（三板式）
带有侧向分型与抽芯机构的注射模具 带有活动镶件的注射模具
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一、注射成型原理和工艺过程
成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高 压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在 模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形 状和质量的塑件。
工 艺 过 程
预热、烘干物料 成型前的准备 预热镶件 清洗料筒、螺杆等
成型过程
加料并塑化 注射 冷却定型 退火处理（目的：消除塑件的内应力）
以防止注射时造成危险 4 排气槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料 的不溢料间隙。
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一
般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型 （ ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时
七 ） 模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚 温 砜等塑料制件时模具应有加热系统 度 调 设计要求： 节 系 1 希望模温均匀，塑件个部分同时冷却 统
图15
拉料杆
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
（ 五 ） 侧 向 分 型 和 抽 芯 机 构
概念：完成 侧向活动型 芯抽出和复 位的机构叫 侧向分型和 抽芯机构。
设计的基本要求：活动型芯或镶块定位可靠、闭模或注射过程中不能移位， 机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨 性。
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
排气槽开设位置通常是在试模后确定的。对大型模具
一般在试模前在型腔最后被塑料填充的地方开设排气槽。 （ 六 ） 排 气 和 系 统 设计要求： 1 排气槽尽量开设在分型面上，并尽可能在凹模 以便于制造和清理 2 尽量开设在料流末端和塑件较厚处
3 排气槽排气方向不得朝向操作工人员，最好呈曲线状，