热工仪表安装调试步骤

1作业具体方案

1.1热工仪表的校验及调校

1.1.1 外观检查：

表计的零部件装配应牢固、无松动现象。表记涂层应均匀光洁、无明显的剥脱现象。表记的铭牌应完整、清晰、应注明产品的名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压融室应有明显的标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。

1.1.2 热工仪表校验，一般采用比值法，将被校表的示值与标准表对比，看被校表的示值是否满足精度要求，误差要求在精度范围内，最大允许误差=量程×精度%；校验点在刻度范围内平均选取。点数不应少于5点（包括常用点），热电偶校验点的选取应根据规定进行选取。

1.1.3 以下对几种主要热工仪表的校验方法进行说明。

一指示仪表（弹簧管压力表、双金属及温包式温度计）。

（1）外观应良好，指针未加压时应在零电位（指压力表）。

（2）指针移动过程中应平稳，无摇晃、阻滞的现象

（3）仪表的校验点一般按量程的0%、25%、50%、75%、100%5个点选取。

（4）进行灵敏度、上升行程、下降行程及回程误差的校验，最大误差不应超过表的最大允许误差。

（5）仪表如有可调部件，应确定其调节动作正常。

（6）带信号输出的仪表，应测量其信号输出是否满足精度要求，按5点选取。

（7）检定报告见附录

二热电偶

（1）外观检查无明显缺陷；用500V兆欧表测量热电偶的绝缘应符合规程要求（一般热电偶≥100M欧姆）。

（2）热电偶分度号应与设计相符。

（3）校验点一般按400℃、600℃、800℃选取。

（4）与热电偶校验仪的连线正确无误。

（5）热电偶的测量允许温差可参考《电力设计施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）

（6）热电偶的检定报告见附录。

三热电阻

（1）外观检查良好。

（2）用100V兆欧表测量绝缘电阻符合要求（Pt100≥100M欧姆、Cu≥50M欧姆）；用万用表检查无短路、无开路。

（3）校验方法采用比较法；校验装置采用恒温水槽、二等标准水银温度计0~50℃、50~100℃各一支，也可采用二等标准热电阻。

（4）检定方法及精度计算应按照规程规定的方法进行

（5）热电阻的检定报告见附录。

四变送器（压力、差压、液位、流量等变送器）

（1）外观及严密性检查；按制造厂要求的压力试验无渗漏。

（2）用数字万用表检查电源极性正确，电压幅值符合制造厂负载特性曲线的要求。

（3）校验点的选取方法应均匀选取不少于5点。

（4）校验仪器选用精度级标准精密数字压力表；输出电流4~20mADC的测量选用61/2位精度数字万用表。

（5）变送器输入信号量程范围及输出信号应与仪表清册相符，并与相应二次表配套。

（6）使用HART通讯器调校零点、量程，视实际安装位置对压力变送器的量程进行补偿迁移。

（7）变送器的允许误差参考《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置的相关内容。

（8）变送器的检定报告。

五压力（差压）开关的调校

（1）外观检查：仪表应完好无损，附件齐全。

（2）将差压开关的正侧压与标准压力表分别装在校验台两侧，连接处用生料带密封并紧固。（3）根据差压开关设定值调整压力开关。

（4）将压力加至设定值，此值可由标准压力表中读出。顺时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由大变小，直至开关接触点在设定值处切换。

（5）旋紧锁器，使用压力在设定值上下来回变化，检验压力在上升时，触点的切换值是否为设定值，此值即为要设定的上切值。

（6）压力下降至某一值时触点动作的差压开关调整步骤。

（7）步骤同（5）

（8）步骤同（6）

（9）将压力加至设定值。

（10）逆时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由小变大，直至开关触点在设定值处切换。（11）差压开关校验结束，由校验人对开关内的接线端子和测量口的正负压侧做好标识，并贴上试验室专用的校验合格证。

（12）试验报告见附录。

六二次显示仪表（各种盘装仪表）

（1）外观检查良好。

（2）输入信号与就地一次原件匹配

（3）回路检查城阙

（4）检查示值误差、重复性误差、死误差、主示值波动量应不超出误差范围。

（5）带报警点输出的仪表要检查动作值误差；用电池灯查对信号接点接触良好。

（6）报告见附录

（7）所有热工仪器校验后应贴好合格证，做好校验记录。

（8）部分仪表在安装后，视情况需要进行现场二次调校。

2 执行机构的单体调试

电动执行器单体调试技术规范

所有执行器调试前应检查其接线正确与否，并用500V摇表测试电动执行器电机线圈绝缘情况，一般其对地绝缘电阻不小于5M欧姆

（1）不得在阴雨天气打开电气箱盖、电机等密封部位。打开电气箱盖时，应先切断电源。（2）首次电动操作时，先手动操作执行器位于中间位置。然后电动检查输出轴的旋转方向与阀门的开、关方向是否一致。若相反，就立即停机切断电源，将电机三相电源的任意两相对调。

ROTORK的调试方法（指阀门顺时针关、逆时针开）

（3）对照原理接线图，检查接线是否正确，并用摇表测量其对地绝缘电阻是否良好。（4）由于ROTORK在就地可电动操作，其电动头内带接触器，无法用表测量其三相马达线圈电阻是否平衡。因此只要保证三相之间不短路即可。

（5）使阀门处于中间位置，送电检查执行器输出轴旋转方向与阀门开关方向是否一致。若相反，就对调节电源端子1、2、3三只上的任意二只即可。

（6）操作执行器使阀门至全开位置，进行全开位置的调整。用一只手顺时针压下超程导向件，直到它接触到止档21，此时仍握住超程导向件硬压下，顺时针转动锁紧螺母17.然后向下转动螺母18直到它把二只锁紧螺母和垫圈夹在一起。然后轻轻地拧紧锁紧螺母18。释放在超程导向件上的压力，导向件应停靠在止档上，而开关不应听到复位声，如果释放导向件上的压力后听到卡嗒声，则需要重新调整。

（7）力矩开关的调整

在开始调整之前，可将力矩选择器A（关力矩）的值调在最小位置。如果不能关紧阀门，则慢慢调整关力矩使之变大。力矩选择器B（关力矩）应调整到最大值（特殊说明外）。在选择合理的力矩值之后，应通过弯曲合适的薄片锁紧设定，以防止无关人员的随意调整。（8）反馈信号的调整（4~20mA）

A 操作阀门至小信号的行程终端，调整电流位置发送器零位微调电位器到4mA。

B 操作阀门至大信号的行程终端，调整电流位置发送器满刻度微调电位器到20mA。

C 再把阀门操作至小信号的行程终端，并且重新检查小信号的输出是否需要重新调整。

常州QB电动执行器的调整

（1）手轮，使阀门达到“全关”位置。

（2）旋松螺钉，转动控制关行程的凸轮，使其刚好触动关限位开关，旋紧螺钉。

（3）打开阀门至约50%的开启位置，电动关闭阀门，检查阀门关闭时停止的位置是否符合要求，如不符合要求，按上述方法微量调整凸轮，直到符合为止。

（4）关闭阀门打开至“全开”位置，电动打开阀门，检查阀门是否开到位，如不符合要求，重新调整直到符合为止。

（5）调整完成后，通电重复检查1~2次。

（6）关力矩的调整（对关闭位置采用机械限位）

A 手动操作阀门，使阀门处于关闭位置

B 调节关向调节螺钉，使螺钉刚好碰上涡轮凸台后，拧紧螺母及盖形螺母。

C 转动关闭转矩调整钉使箭头指向“小”字处。

D 逐步增大输出转矩值，直至阀门转到位为止。

E 若还需对阀门位置做少量调节，可微调整机械位置调节螺钉。

电动之星期调试前相关机务人员标明开关方向，所调试的执行机构要有调试记录报告，并记录开关行程的动作时间，报告。