混凝土岔枕旋入式塑料套管技术要求

混凝土岔枕旋入式塑料套管技术要求

（暂行）

2010年9月

混凝土岔枕旋入式塑料套管技术条件

（暂行）

1．主要内容与适用范围

本技术条件规定了混凝土岔枕（有咋、无咋）旋入式塑料套管（简称塑料套管）的形式尺寸、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志、质量保证期、运输、储存等。

本技术要求适用于混凝土岔枕（有咋、无咋）旋入式塑料套管的生产和检验。

2.引用标准

下列标准所含条文，通过引用而构成本技术条件的条文，本技术条件出版时，所有版本均为有效。所有的标准都会被修订，凡是不注明日期的引用标准，其最新版本适用于技术条件。

GB/T1033 塑料密度和相对密度试验方法

GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1043 塑料简支梁冲击试验方法

GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻和表面电阻率试验方法

GB/T9342 塑料洛氏硬度试验方法

GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样方案

GB/T9345 塑料灰份通用测定方法（A法）

TB/T2491 扣件组装疲劳试验方法

3.型式尺寸

塑料套管的型式尺寸及偏差应符合设计图纸的要求（详见附图）。

4.技术要求

4.1 塑料套管的原材料为玻璃纤维（无碱）增强聚酰胺66（本色）。其物理性能见表1。

表1

4.2 塑料套管外观除可见合模线外。不得存在注塑缺陷。塑料套管表面应色泽一致，无杂质。

4.3 塑料套管的内部不得有气泡或空隙。

4.4 塑料套管内螺纹基本尺寸公差应符合设计图纸的规定。塑料套管内螺纹应光洁规整。不允许有妨碍螺纹量规自由旋入的缺陷。

4.5 塑料套管应进行吸水调制。经吸水调制后的塑料套管，排水率不应小于0.5%。

4.6塑料套管的绝缘电阻大于1×108Ω。

4.7塑料套管应进行拉拔试验，经100KN拉拔作用后，塑料套管

不应损坏。

4.8塑料套管经组装疲劳试验后，不得损坏。

5.检验及试验方法

5.1 原材料物理性能试验方法见表1。

5.2 外观用目测检查，形式尺寸用卡尺检查。

5.3 塑料套管内螺纹应用专用螺纹量规进行检查，螺纹通规应顺利旋入。止规旋入量不允许大于3扣。

5.4 塑料套管排水率试验

经吸水处理后的套管静置时间不少于12h,然后称出初始质量W1。

套管在120±3℃的加热炉中连续放置2h，取出后应在3min内称出质量W2。

排水率为（%）=（W1-W2）/W1×100%。

5.5 塑料套管内部气泡或空隙检查

把塑料套管沿中心线任一截面锯开，在该截面应无眼可见的气泡或空隙。

5.6 塑料套管绝缘电阻试验

采用绝缘电阻仪测试，测试前先将完成气泡或空隙检查的塑料套

管经2h水煮处理后，用滤纸擦干表面水分，放在特制电极上，在500V 直流电压下，测定其电阻值。

5.7 塑料套管的抗拔力的试验

把塑料套管装入特制试验装置内，将与其配套的螺栓旋入塑料套管内80mm，沿中心线对螺栓缓慢旋加载荷进行拉拔试验（见图1），载荷增加速度不超过10KN/min,当载荷加到100KN时，保持此载荷1min 后，塑料套管内外螺纹不应损坏。

5.8塑料套管组装疲劳试验

塑料套管组装疲劳试验参照TB/T2491的规定进行

6.验收规则

6.1塑料套管检验分为出厂检验和型式检验。

6.2塑料套管应成批检验，由制造厂检查部门负责出厂检验，每一检

验批不得大于20000件。用户认为有必要时，可对制造厂提交的

产品进行复查。

6.3塑料套管出厂检验和复查的抽样方法按GB2828的规定。以不合

格数表示批质量，其检查水平及合格质量水平见表2

表2

6.4出厂检验

每批出厂的产品应按表2的1～9项要求进行检查。

6.5型式检验

6.5.1符合下列条件之一时，应进行型式试验：

a)工厂初次投产时；

b)材料、结构、工艺有改变时；

c)正常生产每一年时；

d)停产六个月以上，恢复生产时；

e)用户提出异议时。

6.5.2 除按表1、表2的要求对塑料套管和材料进行检验外，还应进行组装疲劳试验。

7．塑料套管与不锈钢套管组装技术要求

塑料套管应旋入不锈钢套管内组装成组件，以组件方式提供给岔枕生产厂。塑料套管与不锈钢套管的组装应符合以下技术要求：

7.1 塑料套管上顶面应与不锈钢套管上顶面平齐。允许有-0.5mm 的偏差。

7.2 塑料套管与不锈钢套管之间（上顶面）允许有≤0.5mm的间隙。

7.3 组件下部端头应根据塑料套管底部结构按以下方式处理：

7.3.1 浸腊处理：材质为耐高温石腊（85℃以上），浸腊深度应不大于5mm，不锈钢套管外侧面不得残留腊迹。

8.包装、标记、运输和储存

8.1塑料套管顶面应有明显厂标与型号标记（凹字），见附图。

8.2塑料套管用编织袋包装，每袋产品应附有出厂合格证。

8.3包装标记如下：

a.产品名称

b.数量

c.制造厂名

d.制造日期

8.4运输

公路、铁路运输，不得抛撒。

8.5储存

储存时避免和汽油等油料、燃料及化学原料同仓共储。

9.质量保证期

正常使用情况下，质量保证期不低于10年。

10.附图