工厂产品质量问题8D分析报告

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③确认相关人员得到质量培训
② 审视同类产品/同类工艺是否存在类似的隐患
D8:整改闭环
① 清晰识别整改件(含批次信息/外观标识等) ② 确认整改件是否需要试装
需试装 不需试装
验证结果 如何实施
完成时间 结果确认 完成时间 结果确认
如何实施
完成时间 结果确认
——
样件-小批-批量试装 首台发动机号:
直接切换
—— —— 改进措施(针对故障主因的整改、数据说话)
完成时间 结果确认
①பைடு நூலகம்对问题发生的原因进行改进
D6:纠正措施验证
纠正措施已经被验证了吗? 如何验证的?通过统计证 ① 据/假设检验来验证。要求对问题零件的纠正措施逐
个验证。
D7:预防措施
①确认过程能力得到提升

固化改进 ②确认PPAP资料得到更新(含FMEA 措施 、控制计划等)
通知编号 零件名称 D1:小组成员
编制人 D2:问题描述
工厂产品质量问题8D分析报告
供应商名称
问题来源
零件图号
问题负责人
小组成员
批准人 问题图片
D3:临时遏制措施


D4:根本原因
人员
设备

应用5W1H的分析方法,对可能产 生问题的进行分析
物料 方法
环境
测量
D5:永久纠正措施
如何实施 排查结果
完成时间 结果确认 完成时间 结果确认
首台发动机号:
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