职业病危害与防护知识讲解(PPT)
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（4）储存和运输含硫化合物的原油、液化气、汽油、柴油，渣油设施。
（5）储存高含硫原油的重点装置，如原油储罐、蒸馏装置、催化装置、焦 化装置、含硫污水汽提装置、硫磺装置等。
（6）含硫化氢的装置，设施、设备、管线附近区域进行作业。
（7） 含硫废物的排放
（8）开挖和整治沼泽地、沟渠、水井、下水道、潜函、源自文库道以及清除垃圾、 污物、粪便等作业，还有分析化学实验室等，均可有大量硫化氢气体的产生。
（1） 酸性水汽提装置、硫化氢储罐、含硫污水处理设施、输送硫化氢或含
硫污水的管线和机泵等设施。
（2）含硫甲乙类油罐进出油、调合时，在罐顶进行人工现场采样、检尺、 测温和更换、拆检安全附件等作业。
（3）粗汽油罐、轻质油罐及含酸性气等介质的设备进行采样、检尺、脱水、 堵漏、检修等作业。
接触硫化氢的机会(续)
（八）硫化氢危害与防护
1. 硫化氢的来源与接触（致病原因）
硫化氢是自然界硫循环的主要物质之一，很少用于工业生产中。 一般以某些化学反应和动、植物蛋白质在细菌作用下，分解过程的产 物以及某些天然物质的成分和杂质形式，存在于多种生产过程和自然界中。 在生产过程中可接触硫化氢气体，在防护不严、作业环境浓度超过3040mg/ m3 时，即可发生急性中毒。有时现场浓度可高达700-800mg/ m3 以 上，可使作业人员突然发生严重中毒。
2. 职业卫生防护设施差：有毒作业岗位缺少排毒通风设施，或其效果不佳、 闲置不用，使作业环境毒物浓度增高。
3. 个人防护用品不良：有毒作业岗位缺少必要的个人防护用具，或未按规 定佩带使用。个人卫生习惯不良，如不按规定洗澡、更衣，在生产岗位上进 食、吸烟等。
（七）化学物质的防护
—— 改进生产工艺，消除危害源；采用无毒或低毒的原材料；加强设备 管理，防止有毒气体泄漏。 —— 易发生有毒气体泄漏的设备应设置检测报警装置、警示标识和中文 警示说明。 —— 采用新工艺、新技术、新材料，替代危害严重的工艺、技术、材料。 —— 生产过程采用自动化、机械化、密闭化，实施远距离控制。 —— 存在有毒物质逸散，而且自然通风不能满足要求时，应设置必要的 机械通风排毒、净化装置，使工作场所有毒物质达到职业卫生标准以下。 —— 实行两人巡岗，执行一人作业和一人监护制度。 —— 配备防毒防护器材（空气呼吸器、过滤式防毒面具，自动送风防毒 面具和防毒服装等）。
其功能团包括卤素、醇类、酮类、乙二醇类、酯类、羧酸类、 胺类和酰胺类基团。
① 皮肤 ② 中枢神经系统 ③ 周围神经和脑神经 ④ 呼吸系统 ⑤ 心脏
⑥ 肝脏 ⑦ 肾脏 ⑧ 血液 ⑨ 致癌 ⑩ 生殖系统
（四）高分子化合物中毒
1. 高分子化合物是由一种或几种单体，经聚合或缩聚而成。 2. 高分子化合物的生产过程，包括：生产基本的化工原料、合成单体、 单体聚合 （或缩聚）、聚合物树脂的加工塑制成品。
3. 高分子化合物的基本原料有煤焦油、天然气和石油裂解气等。 4. 单体的生产和聚合过程中还可接触各种助剂。如催化剂、引发剂等。
① 生产过程中所用原料、单体
及助剂绝大多数具有一定毒性、 变应原性或致癌性。
③ 苯、氯乙烯、丙烯腈、氯丁二烯 等单体可致突变、致畸和致癌。
② 高分子化合物在加工、受热
时产生的裂解气、残液等含有 多种有毒化学物。
④ 高分子化合物本身虽无毒或毒
性很小，但吸人其粉尘，可致肺轻 度纤维化；或对皮肤有原发刺激作 用或致敏作用。
（五）常见急性职业中毒原因
引起急性中毒原因很多，经统计分析，主要原因如下：
1. 违反操作规程：在生产过程中由于操作者责任心不强、劳动纪律松懈、 思想麻痹、注意力不集中，素质低等因素，造成违反操作规程和误操作，导 致急性职业中毒的发生。
2. 安全管理制度不健全：防止中毒事故、保障安全的规章制度不健全、检 查督促贯彻执行不力、防毒措施不落实等往往是急性中毒发生的重要原因。
3. 设备事故：石油化工设备易腐蚀老化，如管理维护保养不善，可发生设 备损坏事故，如泵、阀门、管道破裂造成毒物泄漏，引起急性中毒。
4. “三废”处理不当或未经处理任意排放。
职业病危害与防护
一、有毒物质对人体的危害与防护
（一）刺激性对人体健康的影响
刺激性气体的种类：如氯、氨 、二氧化氮、硫酸二甲酯 、 甲醛、氧化银 、羰基镍 、四氯化碳、氟化氢等
① 急性刺激性作用 ② 引发中毒性肺水肿
③ 出现成人呼吸窘迫综合 征
④ 对人体有慢性影响
（二）窒息性气体对人体健康的影响
• 单纯窒息性气体：如氮气、甲烷、二氧化碳、乙烷等。 • 化学窒息性气体：
血液窒息性气体，如一氧化碳（碳氧血红蛋白）等。 细胞窒息性气体，如硫化氢、氰化氢（细胞内窒息）等。
① 缺氧表现 ② 皮肤损害 ③ 中枢神经系统损害 ④ 周围神经和脑神经损害 ⑤ 呼吸系统损害
① 心脏损害 ② 肝、肾损害 ③ 造血系统损害 ⑨ 可致癌 ⑩ .生殖系统损害
（三）有机溶剂中毒
1. 挥发性、可溶性和易燃性：如汽油、乙醇等，可作燃料。 2. 化学结构：基本化学结构有脂肪族、脂环族和芳香族；
（9）在冬季硫化氢可吸附于衣服，当工人进入暖室，衣服上吸附的硫化 氢可释放出，导致中毒。在硫化氢高浓度下，还可通过穿孔的耳鼓膜吸收。
硫化氢可溶于水及油类中，有时可随水或油类流至远离发生处，而引起意 外中毒事故。
5. 防护设备失效，防护用品使用不当。
6. 缺乏防毒和自救互救的卫生科普知识教育，使本来可以避免的中毒事故 得以发生。
（六）慢性职业中毒原因
长期接触有毒物质，尤其是作业环境中有毒物质浓度经常超过国家职 业卫生标准或吸入的毒物具有蓄积毒性时，可发生慢性中毒。主要原因有以 下几方面。
1. 生产设备密闭性差：由于设备陈旧、腐蚀、工艺设计不合理等原因，造 成有毒物质跑、冒、滴、漏，作业环境有毒物质浓度往往超过国家卫生标准。
2. 炼制石油过程中接触硫化氢的机会 ● 一般以原有结构形式聚集在蜡油、渣油和其它重馏份内。
● 当炼制含硫原料油时，在4000C 以上的高温，特别是在催化剂伴 随下，高分子有机硫化物被分解，还原为硫化氢和其它低分子硫化物， 主要集中在石油气和汽油馏份内。
生产过程中有易泄露的部位、设备可能接触硫化氢：
（5）储存高含硫原油的重点装置，如原油储罐、蒸馏装置、催化装置、焦 化装置、含硫污水汽提装置、硫磺装置等。
（6）含硫化氢的装置，设施、设备、管线附近区域进行作业。
（7） 含硫废物的排放
（8）开挖和整治沼泽地、沟渠、水井、下水道、潜函、源自文库道以及清除垃圾、 污物、粪便等作业，还有分析化学实验室等，均可有大量硫化氢气体的产生。
（1） 酸性水汽提装置、硫化氢储罐、含硫污水处理设施、输送硫化氢或含
硫污水的管线和机泵等设施。
（2）含硫甲乙类油罐进出油、调合时，在罐顶进行人工现场采样、检尺、 测温和更换、拆检安全附件等作业。
（3）粗汽油罐、轻质油罐及含酸性气等介质的设备进行采样、检尺、脱水、 堵漏、检修等作业。
接触硫化氢的机会(续)
（八）硫化氢危害与防护
1. 硫化氢的来源与接触（致病原因）
硫化氢是自然界硫循环的主要物质之一，很少用于工业生产中。 一般以某些化学反应和动、植物蛋白质在细菌作用下，分解过程的产 物以及某些天然物质的成分和杂质形式，存在于多种生产过程和自然界中。 在生产过程中可接触硫化氢气体，在防护不严、作业环境浓度超过3040mg/ m3 时，即可发生急性中毒。有时现场浓度可高达700-800mg/ m3 以 上，可使作业人员突然发生严重中毒。
2. 职业卫生防护设施差：有毒作业岗位缺少排毒通风设施，或其效果不佳、 闲置不用，使作业环境毒物浓度增高。
3. 个人防护用品不良：有毒作业岗位缺少必要的个人防护用具，或未按规 定佩带使用。个人卫生习惯不良，如不按规定洗澡、更衣，在生产岗位上进 食、吸烟等。
（七）化学物质的防护
—— 改进生产工艺，消除危害源；采用无毒或低毒的原材料；加强设备 管理，防止有毒气体泄漏。 —— 易发生有毒气体泄漏的设备应设置检测报警装置、警示标识和中文 警示说明。 —— 采用新工艺、新技术、新材料，替代危害严重的工艺、技术、材料。 —— 生产过程采用自动化、机械化、密闭化，实施远距离控制。 —— 存在有毒物质逸散，而且自然通风不能满足要求时，应设置必要的 机械通风排毒、净化装置，使工作场所有毒物质达到职业卫生标准以下。 —— 实行两人巡岗，执行一人作业和一人监护制度。 —— 配备防毒防护器材（空气呼吸器、过滤式防毒面具，自动送风防毒 面具和防毒服装等）。
其功能团包括卤素、醇类、酮类、乙二醇类、酯类、羧酸类、 胺类和酰胺类基团。
① 皮肤 ② 中枢神经系统 ③ 周围神经和脑神经 ④ 呼吸系统 ⑤ 心脏
⑥ 肝脏 ⑦ 肾脏 ⑧ 血液 ⑨ 致癌 ⑩ 生殖系统
（四）高分子化合物中毒
1. 高分子化合物是由一种或几种单体，经聚合或缩聚而成。 2. 高分子化合物的生产过程，包括：生产基本的化工原料、合成单体、 单体聚合 （或缩聚）、聚合物树脂的加工塑制成品。
3. 高分子化合物的基本原料有煤焦油、天然气和石油裂解气等。 4. 单体的生产和聚合过程中还可接触各种助剂。如催化剂、引发剂等。
① 生产过程中所用原料、单体
及助剂绝大多数具有一定毒性、 变应原性或致癌性。
③ 苯、氯乙烯、丙烯腈、氯丁二烯 等单体可致突变、致畸和致癌。
② 高分子化合物在加工、受热
时产生的裂解气、残液等含有 多种有毒化学物。
④ 高分子化合物本身虽无毒或毒
性很小，但吸人其粉尘，可致肺轻 度纤维化；或对皮肤有原发刺激作 用或致敏作用。
（五）常见急性职业中毒原因
引起急性中毒原因很多，经统计分析，主要原因如下：
1. 违反操作规程：在生产过程中由于操作者责任心不强、劳动纪律松懈、 思想麻痹、注意力不集中，素质低等因素，造成违反操作规程和误操作，导 致急性职业中毒的发生。
2. 安全管理制度不健全：防止中毒事故、保障安全的规章制度不健全、检 查督促贯彻执行不力、防毒措施不落实等往往是急性中毒发生的重要原因。
3. 设备事故：石油化工设备易腐蚀老化，如管理维护保养不善，可发生设 备损坏事故，如泵、阀门、管道破裂造成毒物泄漏，引起急性中毒。
4. “三废”处理不当或未经处理任意排放。
职业病危害与防护
一、有毒物质对人体的危害与防护
（一）刺激性对人体健康的影响
刺激性气体的种类：如氯、氨 、二氧化氮、硫酸二甲酯 、 甲醛、氧化银 、羰基镍 、四氯化碳、氟化氢等
① 急性刺激性作用 ② 引发中毒性肺水肿
③ 出现成人呼吸窘迫综合 征
④ 对人体有慢性影响
（二）窒息性气体对人体健康的影响
• 单纯窒息性气体：如氮气、甲烷、二氧化碳、乙烷等。 • 化学窒息性气体：
血液窒息性气体，如一氧化碳（碳氧血红蛋白）等。 细胞窒息性气体，如硫化氢、氰化氢（细胞内窒息）等。
① 缺氧表现 ② 皮肤损害 ③ 中枢神经系统损害 ④ 周围神经和脑神经损害 ⑤ 呼吸系统损害
① 心脏损害 ② 肝、肾损害 ③ 造血系统损害 ⑨ 可致癌 ⑩ .生殖系统损害
（三）有机溶剂中毒
1. 挥发性、可溶性和易燃性：如汽油、乙醇等，可作燃料。 2. 化学结构：基本化学结构有脂肪族、脂环族和芳香族；
（9）在冬季硫化氢可吸附于衣服，当工人进入暖室，衣服上吸附的硫化 氢可释放出，导致中毒。在硫化氢高浓度下，还可通过穿孔的耳鼓膜吸收。
硫化氢可溶于水及油类中，有时可随水或油类流至远离发生处，而引起意 外中毒事故。
5. 防护设备失效，防护用品使用不当。
6. 缺乏防毒和自救互救的卫生科普知识教育，使本来可以避免的中毒事故 得以发生。
（六）慢性职业中毒原因
长期接触有毒物质，尤其是作业环境中有毒物质浓度经常超过国家职 业卫生标准或吸入的毒物具有蓄积毒性时，可发生慢性中毒。主要原因有以 下几方面。
1. 生产设备密闭性差：由于设备陈旧、腐蚀、工艺设计不合理等原因，造 成有毒物质跑、冒、滴、漏，作业环境有毒物质浓度往往超过国家卫生标准。
2. 炼制石油过程中接触硫化氢的机会 ● 一般以原有结构形式聚集在蜡油、渣油和其它重馏份内。
● 当炼制含硫原料油时，在4000C 以上的高温，特别是在催化剂伴 随下，高分子有机硫化物被分解，还原为硫化氢和其它低分子硫化物， 主要集中在石油气和汽油馏份内。
生产过程中有易泄露的部位、设备可能接触硫化氢：