钻孔桩施工讲义讲解
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地。 6、准备好钻孔记录表、地质取样袋、取样标签等原始数据收集用具，
交给施工作业队，叮嘱做好钻孔记录、地质核查。 7、在钻孔之前准备泥浆检测设备、钢卷尺、自检记录表。 8、督促施工作业队准备测锤、测绳（要求使用直径2-3mm的钢丝
绳）、50m大钢卷尺。 9、检查钻头直径，是否符合设计要求，合格后准备开钻。
导管水密性试验
1、计算公式：P压=1.5P静=1.5ρgh 其中：P压—试压压力（Pa）
P静—孔内最大静水压力（Pa） ρ—清孔后孔内泥浆比重， 按1100kg/m3计 g—取值9.8 h—孔内最大静水深度。 按70m计（m） 2、计算过程： P压=1.5P静=1.5ρgh =1.5*1100*9.8*25=404.3（Pa） =0.404MPa
泥浆检测
泥浆比重检测
含沙率检测
三、导管水密性试验
导管初次使用要做导管水密试验。且水密试验要钻孔桩作业的同时就该 进行。在平整场地内将整根导管进行拼装连接牢固后，将导管顶口封闭， 并留一注水孔，用水泵向导管内注满水后，用空压机向导管内加压，以 Φ1.00m桩基长45m为例，应加压到0.35-0.6MPa（具体以现场计算为 准），压力表读数不降低，导管表面不滴水或漏气，即表示导管水密性 合格。水密试验结束后，自下而上编号拆卸，在后续的灌注混凝土时， 均需要按导管的编号进行连接。
钻孔桩基础施工
培训讲义
认识钻孔桩
1分类 按受力形式分 ①端承桩（柱桩）：使基桩坐落于承载层上（岩盘上）
使可以承载构造物。 ②摩擦桩：利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物并
可分为压力桩及拉力桩，大致用于地层无坚硬之承载 层或承载层较深。
认识钻孔桩
2工艺设备 2.1旋挖钻机成孔
认识钻孔桩
探笼制作及要求
1、探笼主筋、加强筋采用Φ28圆钢，加强钢筋设置在主筋内 侧，沿主筋间距为200cm一道布置。
2、探笼长度为桩径的4-6倍。 3、制作完成的探笼外径与桩径相同。 4、探笼应有足够的强度和重量，保证探笼在运输和使用过程
粉砂
12.5 粉质黏土
17.5 细砂
30 粉质黏土
39
粉土 47.5
护桶埋设
护桶设置正确
护桶设置错误
二、泥浆制备
泥浆制备 泥浆池应修筑在方便清理和不影响施工场地内，容积应为钻孔容积
的1.5倍以上，一般不小于30 m3; 泥浆池应有两个以上，保证在不停钻 的情况下，可以轮翻清渣与使用，每个沉淀池的容积不小于6m3；废浆 池视场地的大小而定，一般不小于两个桩孔的容积。
埋设完护桶后，从护桩拉十字线再次复核桩位中心偏差，符合要求 后方可继续钻进。
3、钻进 钻孔作业详见作业指导书。
所要注意的是，要督促钻孔作业人员做好钻孔记录，有地质核查需 要的，必须做好地质取样。钻孔作业中若出现坍孔现象，应注入泥浆， 采用带浆钻孔。
地质柱状图及护桩
0
粉砂
2
粉土 3.5
粉质黏土 7
四、钢筋笼加工
钢筋笼必须严格按照设计图纸加工，作为现场技术人员，主要控制以下 内容：
①半成品：确保主筋焊接后同轴线，在钢筋加工厂采用套筒连接，两端 露丝长度1.5～2丝距，加强筋焊接使用502以上焊条，焊缝饱满，无砂 眼，焊渣或焊瘤要及时敲除。
②成品：主筋和箍筋间距是否符合设计及规范允许偏差要求，丈量笼长 计算需现场搭接的长度是否符合设计要求，制作好的钢筋笼是否采取垫 高20cm，检查符合要求以后，在钢筋笼头上用透明胶布粘贴上合格品 信息标识卡，信息内容包括：钢筋笼用于哪个桩号，设计桩长，设计笼 长，该节笼长，用于该桩笼子的第几节，主筋及箍筋型号，出场钢筋加 工厂名称及验收员信息等。
③钢筋笼运至现场的复查：首先确认到达现场的钢筋笼是否与现场桩号 桩长对应，其次要求钢筋笼下垫20cm以上方木，并进行覆盖，在下钢 筋笼之前检查箍筋是否有脱焊，钢筋是否因为运输造成的弯曲，若有， 督促施工作业队进行补焊和矫正。
钢筋笼加工现场
钢筋笼加工注意事项
①钢筋笼螺旋筋采用0.7mm镀锌铁丝交错绑扎连接； ②两节钢筋笼的螺旋箍筋旋转方向应一致； ③螺旋筋以圆箍起始再螺旋式向前延伸，再以圆箍终了； ④保证连接后钢筋轴线在同一条直线上，同一截面接头数量不超过50%； ⑤焊接接头焊缝长度及焊高满足规范要求，不能有气孔、夹渣等焊接缺
一、施工准备
取样袋或取样盒示例
一、施工准备
一、施工准备
1、桩位放样
由测量班精确放样出桩中心位置，用十字交叉法放出护桩，护桩使 用钢筋头或木桩订钉方式，护桩要求在孔壁外0.5m且小于2m，以不易 被破坏为原则，护桩高度应高出护桶顶面5-10cm为宜。 2、埋设护桶
护筒一般是用6mm厚钢板制成，内径比桩径大20cm。四周夯填土， 护筒顶要高出地面30cm以上，护筒长度不小于1.2m。
应使用优质粘土配制泥浆，使用中应经常清除钻渣，测量泥浆粘度、 比重，含砂率与胶体率，以便随时调整泥浆性能。
性能指标： （1）比重：旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05-1.15。 （2）入孔泥浆黏度：一般地层16-22s；松散易坍地层为19-28s。 （3）含砂率：新制泥浆不大于4%。 （4）胶体率：不小于95%。 以上指标均可现场测试，通过泥浆检测仪器。
陷；
钢筋笼检查
钢筋笼的加工现场照片
五、成孔检查
验孔：是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况。 清孔：即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承 载能力。 孔深和孔底沉渣检测
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测，测绳经检校过的钢尺进行校核。
第一次清孔
清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔 壁垢厚度符合质量要求和设计要求。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、 孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，进行第一次清孔，清孔 采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。
2工艺设备 2.2冲击钻成孔
认识钻孔桩
2.3反循环钻机
一、施工准备
1、做好三通一平，即便道通、电通、水通和施工场地平。 2、在平整好的场地上，进行地面复Leabharlann Baidu，复测结果形成电子版成果报
告存档，以备后期计算空孔长度。 3、以地质柱状图形式给施工班组交底地质资料。 4、给施工作业队进行施工技术交底，以书面形式下发。 5、根据施工现场标准化管理要求，挖好泥浆池和沉淀池，布置好场
交给施工作业队，叮嘱做好钻孔记录、地质核查。 7、在钻孔之前准备泥浆检测设备、钢卷尺、自检记录表。 8、督促施工作业队准备测锤、测绳（要求使用直径2-3mm的钢丝
绳）、50m大钢卷尺。 9、检查钻头直径，是否符合设计要求，合格后准备开钻。
导管水密性试验
1、计算公式：P压=1.5P静=1.5ρgh 其中：P压—试压压力（Pa）
P静—孔内最大静水压力（Pa） ρ—清孔后孔内泥浆比重， 按1100kg/m3计 g—取值9.8 h—孔内最大静水深度。 按70m计（m） 2、计算过程： P压=1.5P静=1.5ρgh =1.5*1100*9.8*25=404.3（Pa） =0.404MPa
泥浆检测
泥浆比重检测
含沙率检测
三、导管水密性试验
导管初次使用要做导管水密试验。且水密试验要钻孔桩作业的同时就该 进行。在平整场地内将整根导管进行拼装连接牢固后，将导管顶口封闭， 并留一注水孔，用水泵向导管内注满水后，用空压机向导管内加压，以 Φ1.00m桩基长45m为例，应加压到0.35-0.6MPa（具体以现场计算为 准），压力表读数不降低，导管表面不滴水或漏气，即表示导管水密性 合格。水密试验结束后，自下而上编号拆卸，在后续的灌注混凝土时， 均需要按导管的编号进行连接。
钻孔桩基础施工
培训讲义
认识钻孔桩
1分类 按受力形式分 ①端承桩（柱桩）：使基桩坐落于承载层上（岩盘上）
使可以承载构造物。 ②摩擦桩：利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物并
可分为压力桩及拉力桩，大致用于地层无坚硬之承载 层或承载层较深。
认识钻孔桩
2工艺设备 2.1旋挖钻机成孔
认识钻孔桩
探笼制作及要求
1、探笼主筋、加强筋采用Φ28圆钢，加强钢筋设置在主筋内 侧，沿主筋间距为200cm一道布置。
2、探笼长度为桩径的4-6倍。 3、制作完成的探笼外径与桩径相同。 4、探笼应有足够的强度和重量，保证探笼在运输和使用过程
粉砂
12.5 粉质黏土
17.5 细砂
30 粉质黏土
39
粉土 47.5
护桶埋设
护桶设置正确
护桶设置错误
二、泥浆制备
泥浆制备 泥浆池应修筑在方便清理和不影响施工场地内，容积应为钻孔容积
的1.5倍以上，一般不小于30 m3; 泥浆池应有两个以上，保证在不停钻 的情况下，可以轮翻清渣与使用，每个沉淀池的容积不小于6m3；废浆 池视场地的大小而定，一般不小于两个桩孔的容积。
埋设完护桶后，从护桩拉十字线再次复核桩位中心偏差，符合要求 后方可继续钻进。
3、钻进 钻孔作业详见作业指导书。
所要注意的是，要督促钻孔作业人员做好钻孔记录，有地质核查需 要的，必须做好地质取样。钻孔作业中若出现坍孔现象，应注入泥浆， 采用带浆钻孔。
地质柱状图及护桩
0
粉砂
2
粉土 3.5
粉质黏土 7
四、钢筋笼加工
钢筋笼必须严格按照设计图纸加工，作为现场技术人员，主要控制以下 内容：
①半成品：确保主筋焊接后同轴线，在钢筋加工厂采用套筒连接，两端 露丝长度1.5～2丝距，加强筋焊接使用502以上焊条，焊缝饱满，无砂 眼，焊渣或焊瘤要及时敲除。
②成品：主筋和箍筋间距是否符合设计及规范允许偏差要求，丈量笼长 计算需现场搭接的长度是否符合设计要求，制作好的钢筋笼是否采取垫 高20cm，检查符合要求以后，在钢筋笼头上用透明胶布粘贴上合格品 信息标识卡，信息内容包括：钢筋笼用于哪个桩号，设计桩长，设计笼 长，该节笼长，用于该桩笼子的第几节，主筋及箍筋型号，出场钢筋加 工厂名称及验收员信息等。
③钢筋笼运至现场的复查：首先确认到达现场的钢筋笼是否与现场桩号 桩长对应，其次要求钢筋笼下垫20cm以上方木，并进行覆盖，在下钢 筋笼之前检查箍筋是否有脱焊，钢筋是否因为运输造成的弯曲，若有， 督促施工作业队进行补焊和矫正。
钢筋笼加工现场
钢筋笼加工注意事项
①钢筋笼螺旋筋采用0.7mm镀锌铁丝交错绑扎连接； ②两节钢筋笼的螺旋箍筋旋转方向应一致； ③螺旋筋以圆箍起始再螺旋式向前延伸，再以圆箍终了； ④保证连接后钢筋轴线在同一条直线上，同一截面接头数量不超过50%； ⑤焊接接头焊缝长度及焊高满足规范要求，不能有气孔、夹渣等焊接缺
一、施工准备
取样袋或取样盒示例
一、施工准备
一、施工准备
1、桩位放样
由测量班精确放样出桩中心位置，用十字交叉法放出护桩，护桩使 用钢筋头或木桩订钉方式，护桩要求在孔壁外0.5m且小于2m，以不易 被破坏为原则，护桩高度应高出护桶顶面5-10cm为宜。 2、埋设护桶
护筒一般是用6mm厚钢板制成，内径比桩径大20cm。四周夯填土， 护筒顶要高出地面30cm以上，护筒长度不小于1.2m。
应使用优质粘土配制泥浆，使用中应经常清除钻渣，测量泥浆粘度、 比重，含砂率与胶体率，以便随时调整泥浆性能。
性能指标： （1）比重：旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05-1.15。 （2）入孔泥浆黏度：一般地层16-22s；松散易坍地层为19-28s。 （3）含砂率：新制泥浆不大于4%。 （4）胶体率：不小于95%。 以上指标均可现场测试，通过泥浆检测仪器。
陷；
钢筋笼检查
钢筋笼的加工现场照片
五、成孔检查
验孔：是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况。 清孔：即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承 载能力。 孔深和孔底沉渣检测
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测，测绳经检校过的钢尺进行校核。
第一次清孔
清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔 壁垢厚度符合质量要求和设计要求。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、 孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，进行第一次清孔，清孔 采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。
2工艺设备 2.2冲击钻成孔
认识钻孔桩
2.3反循环钻机
一、施工准备
1、做好三通一平，即便道通、电通、水通和施工场地平。 2、在平整好的场地上，进行地面复Leabharlann Baidu，复测结果形成电子版成果报
告存档，以备后期计算空孔长度。 3、以地质柱状图形式给施工班组交底地质资料。 4、给施工作业队进行施工技术交底，以书面形式下发。 5、根据施工现场标准化管理要求，挖好泥浆池和沉淀池，布置好场