火电厂输卸煤系统人身事故原因分析和防范措施正式样本
文件编号：TP-AR-L4925
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
火电厂输卸煤系统人身事故原因分析和防范措施
正式样本
火电厂输卸煤系统人身事故原因分析和防范措施正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
0 引言
火电厂的输卸煤系统在火电厂生产系统中属于输
助系统，在火电厂的各个生产环节中的重要性和技术
性比不上电气、汽机、锅炉等专业，但火电厂输卸煤
系统却是人身伤害事故的频发区域，所以有必要对输
卸煤系统发生的人身伤亡事故进行深入分析，提出有
效的防范措施，以减少和避免发生人身伤害事故，确
保输卸煤系统从业人员的安全。
1 输卸煤系统事故案例
1.1 某电厂处理翻车机缺陷时发生人身死亡事
故
1.1.1 事故经过
20xx年9月12日10时15分，某电厂燃料运行班长发现＃1牵车平台推车器钢丝绳出槽故障，通知外委单位维护负责人杨某，杨某随后安排检修工作负责人纪某（死者）处理故障。
13时18分，纪某通知张某、李某二人去现场作业，然后先行来到作业现场，随后张某、李某也到达现场。纪某在现场牵车平台下面处理滚桶上的钢丝绳，安排张某、李某在牵车平台配合作业。
13时50分，张某、李某正在平台配合作业时，＃1牵车平台推车器返回（该推车器行走速度是0.75米/秒），将正在平台下面处理滚桶上钢丝绳的纪某挤伤，立即报120急救中心，经120救护人员抢救无效死亡。
1.1.2 事故原因
1.1.
2.1 纪某等三人作业组，既没有开工作票，也没有通知运行人员停电，严重违反安全工作规定进行违章作业，是造成本次人身死亡事故的直接和主要原因。
1.1.
2.2 ＃1牵车平台推车器动作原因分析：因＃1牵车平台推车器未停电，且未退出程控状态，在处理搅乱的钢丝绳工作中，需要推动推车器。当接触到限位开关时，该推车器延时3秒钟后自动返回，造成平台下面处理滚筒上缠绕钢丝绳的纪某挤伤至死。
1.2 某厂清理输煤皮带积煤时发生人身死亡事故
1.2.1 事故经过
20xx年4月6日13时30分，某厂输煤系统清
洁班班长李某安排陈某（死者）等三人打扫#11皮带围栏外地面清洁（三人日常清洁区域为皮带围栏外地面）。15时22分，运行人员停运#3乙皮带，15时35分，运行人员启动#3乙皮带，皮带启动前自动响警铃30秒。15分38分，现场工作人员蔡某发现在#3乙皮带下方，有1人脖子卡在#3乙皮带与铁锹木柄之间，铁锹木柄卡入#3乙皮带与下平行托辊之间，立即拉#3乙皮带拉绳保护开关，停运#3乙皮带，随即将伤者陈某解救后送往医院进行抢救，经医院抢救无效死亡。
1.2.2 原因分析
1.2.2.1 清洁班员工陈某在#3乙皮带周围做地面清洁时，违章进入#3乙皮带围栏内，导致使用的铁锹木柄卡入#3乙皮带与下平行托辊之间，致使其脖子卡在#3乙皮带与铁锹木柄之间，是造成此次
事故的直接原因。
1.2.2.2 燃料运行人员在启动#3乙皮带时，未对现场进行全面检查，没有发现清洁工陈某在皮带围栏内清理积煤，是造成陈某死亡的重要原因。
1.3 某电厂清理输煤皮带落煤口时发生人身死亡事故
1.3.1 事故经过
某电厂汽车煤上煤口位于输煤三段，由A、B两个矩形落煤口组成（4×4.5m，深约4m），两个落煤口之间为钢筋混凝土分隔墙（宽度约0.5m）。当落煤口有积煤时，由燃料运行人员组织清理（属于间断性工作，并设专人监护）。
20xx年1月25日上午10时30分，设备维护部实施输煤三段A侧落煤口篦子修复工作，临时将A侧落煤口篦子吊出，在A、B两个落煤口之间设置安全
警示带（非固定硬质围栏）。
13时左右，燃料运行班长孙某带两名劳务派遣工王某（死者）、金某，在输煤三段B侧落煤口配合上煤工作。13时20分，王某站在B侧落煤口清煤过程中，越过安全警示带，不慎踏空将要滑落到A侧落煤口时，监护人孙某急忙去拉王某，由于身体惯性，二人同时跌入A侧落煤口内（王某头朝上，孙某头朝下），由于落煤口周边积煤较多，积煤继续下落将二人埋压。现场其他人员立即组织救援，清理积煤，解救被埋人员。13时45分，孙某被救出，并在现场立即急救。13时50分，120救护车赶到现场，将孙某送至当地医院抢救。15时16分，孙某经抢救无效死亡，医院确定为窒息死亡。王某被救出后未现异常。
1.3.2 事故原因
1.3.
2.1 工作组成员王某对清理积煤前周边设
备状态判断不仔细，工作不到位，脚下出现闪失，是导致本次事故的直接原因。
1.3.
2.2 工作负责人燃料运行班长孙某安全意识薄弱，对现场危险点预控能力不足，自我防护能力不强，监护不到位，是导致此次事故扩大的主要原因。
1.3.
2.3 设备维护部现场作业，对吊走输煤汽车上料口A侧篦子后留下的孔洞未采取有效的防护措施，未加装临时盖板，安全围栏设置不牢固，留下安全隐患，是导致本次事故的重要原因。 2 输卸煤系统发生人身伤害事故的主要原因
2.1 管理方面
火电厂的工作任务是生产发电，管理重点是在锅炉、汽机、发电机等主要设备和相关人员的管理上，由于输卸煤系统设备短时故障或退出运行不直接影响
机组发电，在管理上对输卸煤专业的重视程度比不上主机专业，在资金费用的安排上也是优先保证主机专业。如果输卸煤系统又是委外单位承包，安全风险就更大，因为承包单位的管理能力参差不齐，个别承包单位存在重效益、轻安全的问题，这是造成输卸煤系统频发人身伤害的主要原因。
2.2 人员方面
输卸煤专业从业人员和主机专业从业人员相比，在知识水平和技能水平方面都有一定差距。目前很多新建电厂都将输卸煤专业外委或使用劳务公司的派遣人员，外委承包单位或劳务派遣单位的作业人员素质良莠不齐，大部分劳务人员的安全意识较差、技能水平不足、自我保护意识不强，这是造成输卸煤系统频发人身伤害事故的主要根源之一。
2.3 设备方面
2.3.1 输卸煤系统的主要设备有输煤皮带、斗轮机、翻车机、碎煤机等，这些设备都是机械转动设备，特别是输煤皮带从十几米到几百米的长度不等，输煤皮带的电机、皮带、滚筒、托辊等都属于转动设备，作业人员又经常在转动设备附近区域进行工作，很容易发生机械伤害事故。
2.3.2 输卸煤系统设备输送介质是煤碳，由于煤粉扬尘和撒落煤的影响，输卸煤生产现场工作环境较差；受煤种、煤质、大煤块、杂物等原因的影响，造成输卸煤设备积煤、粘煤和设备缺陷较多，经常进行积煤清理和消缺抢修工作，增加了人身伤害的机率。
3 防止输卸煤系统人身伤害的主要措施
3.1 火电厂要高度重视输卸煤系统的安全管理。火电厂领导层和管理层要充分认识到输卸煤系统
安全管理的重要性和特殊性，不能因为是辅助专业就降低管理标准和放松管理要求，必须按照主机专业的管理标准和要求进行管理，防止从源头上出现管理漏洞和隐患。
3.2 落实输卸煤系统工作人员的安全责任。以制度形式来明确相关工作人员的安全责任，做到一岗一责，安全责任明确、清晰，把安全责任落实到人。发生不安全事件后，必须严格按岗位职责追究安全责任，提高输卸煤工作人员的安全责任意识。
3.3 做好输卸煤外委单位的安全管理工作。对外包队伍的资质要严格审查，绝不允许将输卸煤工作承包给不具备资质的单位。督促外包单位做好安全管理工作，加强委外工作安全监督、协调和处罚力度，坚持对危险场所作业派专人监管，确保监督到位，杜绝“以包代管”、“以罚代管”。
3.4 强化输卸煤从业人员安全技能培训。针对多数输卸煤从业人员文化水平不高的特点，要细化“三级安全教育培训”内容，采用图片、幻灯片、视频、现场指导等多种形式的培训方式，重点学习安全管理规定和现场危险因素及防范措施，让从业人员清楚自身岗位安全职责，熟悉现场危险点和如何防范事故。
3.5 加强输卸煤生产现场安全管理。要细化现场巡检规定、操作规程，明确各项操作要求和安全注意事项；特别是对于危险性较大的作业和检修工作，如清理落煤口积煤、打开吊装孔起吊材料等，必须开展作业前危险点分析和预控，完善作业组织措施和技术措施，严格执行“两票三制”和安全规定，防止因安全措施不全、人员违章等原因造成人身伤害事故。
3.6 加强输卸煤系统隐患排查治理工作。要明
确隐患排查治理的职责和分工，把责任落实到现场的运行和检修人员，并建立完善隐患排查治理的台帐记录；针对输卸煤系统设备缺陷较多的问题，要认真做好日常维护检修工作；设备发生异常后，要仔细分析原因、及时处理，提高设备的可靠性。
3.7 完善输卸煤系统的安全设施和监控系统。对输煤皮带、翻车机等设备的危险区域要实施全封闭管理，现场安全警示牌要齐全醒目，如皮带周围悬挂“禁止跨越”、“当心机械伤人”等警示标志。对于现场无人或少人值守的输卸煤系统要配置足够的摄像头，监控画面应能够覆盖工作区域、危险地带和现场工作岗位。。
3.8 做好输卸煤系统的环境治理工作。要加强日常检查维护，保证现场楼梯、平台、栏杆牢固，孔洞盖板齐全；要重视输卸煤区域照明的日常维护工
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9956 （解决方案范本系列） 防止锅炉炉膛爆炸事故技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435－1991）以及其他有关规定，并重点要求如下： 1 防止锅炉灭火 1.1 各电厂要根据本厂设备的具体情况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，包括从来煤煤质监督、混配煤到燃烧调整以及低负荷运行，并严格执行。 1.2 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。
1.3 新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。 在实用燃料与设计燃料有较太差异时，应首先进行校核计算，在校核计算许可的情况下，还应进行冷态动力场试验和热态调整试验。 1.4 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投入助燃油。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。 1.5 加强锅炉燃烧调整，特别是一次风速风压的监视，防止风速过低煤粉堵管而造成的熄火。
火力发电厂 输煤岗位 操作规程(2017修订)
火力发电厂 输煤岗位操作规程 *********************公司2017年元月份修订
目录 第一章输煤系统概况 第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行 第四章输煤设备的巡回检查 第五章输煤系统定期工作 附件
第一章输煤系统概况 1.1概况 我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚； 露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。 1.2 输煤系统流程 干煤棚→桥式抓斗起重机（或装载机）→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→ 甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机（电子皮带称） 10mm煤块→环锤式破碎机 1.3输煤系统参数 输煤系统出力700 t/h 全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h 贮煤量62500 t 原煤粒度～200 mm 入炉煤粒度0～30 mm 设备设计寿命年 第二章输煤系统相关设备及规范 2.1 输煤系统设备及设施 a.地下通廊部分设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。燃煤通 过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。 b.棚内设两台跨距22.5m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米的桥式抓 斗起重机。 c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带 速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化
火电厂煤种的混配
火电厂煤种的混配 配煤，就是燃料生产流通部门根据用户对煤质的要求，将若干种不同种类、不同性质的煤按照一定比例掺配加工而成的混合煤，它虽然具有掺配单煤的某些特征，但其综合性能已有所改变，实际上是人为加工而成的一个新的“煤种”。动力配煤的基本原理就是利用各种煤在性质上的差异，相互“取长补短”，发挥各掺配煤种的优点，最终使配出的混合煤在综合性能上达到“最佳性能状态”以满足用户的要求。火电厂煤种的混配就是在燃煤电厂输煤系统中，利用某些手段，使混配出的混煤性能能够满足锅炉设计要求。 一、配煤的意义 动力配煤技术作为较成熟易行的煤炭燃前加工技术之一，以其投资抵、效果显著而成为能够尽快投入使用的洁净煤技术之一。它能够在煤炭入炉前，提高煤炭的品质。其意义在于： ⑴人们可以对煤炭的燃烧行为加以预测及控制，使原来低品质的劣质燃煤变成优质燃煤，是原来高污染、高硫排放的煤不经任何添加剂，仅仅通过配煤就可以变成低污染、低硫排放的煤。在动力配煤的配制过程中，也可以通过添加适当的高温固硫添加剂，从而大大减少燃用配煤所产生的二氧化硫排放量；同时，由于燃烧效率的提高，排放烟气中的未
燃烬粉尘及其他有害成分也能够相应减少，减轻了环境污染，并可使企业免支或少支二氧化硫排放费。 ⑵使原来易结渣的煤变成不易结渣的煤，降低锅炉事故率；同时提高锅炉效率，节约大量煤炭。我国燃煤锅炉热效率之所以低，最主要的原因是实际燃用的煤炭与锅炉设计使用的煤炭不一致，各种煤种之间燃烧性能相差甚远，煤质与炉型严重脱节。特别是近几十年以来，随着国家煤炭政策的逐步开放，这种现象越来越严重。过去一直采用的是以“炉改”去适应煤炭，很多新锅炉刚安装完毕就得改造，国家每年需要投入大量资金对易结渣、超温、磨损等问题锅炉进行改造。当然改炉可以使炉型适应煤质，效果也相当明显，但“削足适履”，锅炉仍然不能适应煤种新的变化。生产和使用动力配煤，以煤适炉，将多品种煤混合配臵成接近锅炉设计煤质，然后送入锅炉中燃烧，既可以节约大量改炉费用，又可以提高锅炉效率，节约大量煤炭。 ⑶提高劣质煤的利用率，充分利用当地煤炭资源。长期以来，国家有关政策一直鼓励企业燃用当地煤。但由于很多地方煤炭资源的质量较差，属于劣质煤，企业使用的积极性不高。动力配煤的推广使用可以有效的改变这种情况，它能够使用户经过配煤得到质量稳定的煤炭，改善着火稳定性，提高燃烧效率。同时又减少流通运输费用，是煤炭得到合理利用，提高流通效益。
某厂600MW机组防止锅炉炉膛爆炸事故措施
编号：SM-ZD-11651 某厂600MW机组防止锅炉炉膛爆炸事故措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
某厂600MW机组防止锅炉炉膛爆 炸事故措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1 防止锅炉灭火 1.1 炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。 1.1.1 当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。 1.1.2 锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。 1.1.3 火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于7kpa，各参数符合规定。 1.1.4 当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。 1.2 严格点火操作，油枪要对角投入，严禁缺角运行，当某一只油枪停运无法恢复运行时，要将其对角的油枪退出。
火力发电厂实际蒸汽动力循环
火力发电厂实际蒸汽动力循环分析 热力系统简介热力系统各点状态参数的选用分析的预备本节知识 点： 计算分析结果火力发电厂热力系统的节能诊断 为进一步提高蒸汽动力循环的热效率，必须对简单蒸汽动力循环进行改进。由工程热力学分析可知，火力发电厂中采用的实际蒸汽动力循环是在郎肯循环基础上，经多方面改进后而得的。主要的改进为两方面：一是采用多级抽汽给水回热，二是进行蒸汽中间再热。多级抽汽回热，较大地提高了循环热效率，但同时也增加了抽汽管道与回热加热器等设备，使热力系统的分析复杂性大为增加。蒸汽中间再热不但可提高汽轮机的排汽干度，而且在一定程度上也提高了热效率，当然为此也增加了高温大口径的再热管道与再热器，所以火力发电厂实际蒸汽动力循环的分析远较郎肯循环复杂，但总的分析原则与分析方法还是相同的，下面我们将以国产 125MW 机组为例，说明分析的全过程： 7．2．1 热力系统简介 国产 125MW 机组的热力系统如图 7-8 所示，锅炉为 420t/h 再热锅炉，汽轮机为 125MW 中间再热冷凝式汽轮机，共有七级抽汽，八台回热加热器，其中高压加热器两台（ hh1-2 ），低压加热器四台（ Ih1-4 ），高压除氧器一台（ hd ），轴封加热器一台（ sg ）。
图 6-8 原则性热力系统 2．2 热力系统各点状态参数的选用 分析是在机组各系统，特别是热力系统计算的基础上进行的。 参数的选用来源首先由锅炉热力试验测得，主要有煤的成分、煤的发热量、飞灰可燃物等，如表 7-3 所示。 表 7-3 锅炉热力试验数据
其次，由汽机热力试验测得，如表 7-4 所示： 表 7-4 汽轮机热力试验数据
火力发电厂平均耗煤标准
2010年全國重點電煤價格520元/噸， 湖南省物價局2010年發佈的157號文，規定原由國家投資的水電項目上網電價為0.25元，非國有投資的電站，其電價在穩健附表中注明，附表中共548座電站，共出現了15種價格，從最低的0.25元，到最高的0.346元。 目前定價分為5個檔次。 目前，湖南全省小水電2838家。 2010年10月13日下午3點，我國第一個由政府主導、企業運作的煤炭價格指數——環渤海動力煤價格指數發佈首期資料，並投入試運行。 環渤海動力煤價格指數是指通過採集環渤海地區有關港口動力煤離岸平倉價格，經統計處理後得出各港口、各煤種的價格水準及變化幅度。指數以7天為一個報告期，每週三１５點發佈。採集的資料為上週三到本週二的市場動力煤離岸平倉價格。 試運行期間，暫只發佈環渤海各港口4500大卡、5000大卡、5500大卡與5800大卡四種規格品價格，以及各港口5500大卡綜合平均價格。今後還將視情況擇機發佈與基期相比較而形成的綜合指數，正式發佈將在一年以後。 環渤海動力煤價格指數（BSPI，Bohai-Rim Steam-Coal Price Index），是反映環渤海港口動力煤的離岸平倉價格水準以及波動情況的指數體系的總稱。 指數相關術語釋義： 動力煤：本報告中動力煤是以發電、機車推進、鍋爐燃燒等為目的，產生動力而使用的煤炭，簡稱動力煤。 環渤海港口：指納入環渤海動力煤價格指數體系的港口，包括秦皇島港、黃驊港、天津港、京唐港、國投京唐港和曹妃甸港六個港口，也稱代表港口。 代表規格品：特指收到基低位發熱量（NAR，Net As Received）為4500K、5000K、5500K和5800K的動力煤品種，上述四種品質規格的動力煤在環渤海港口中轉量比重大，而且交易活躍，其價格具有較高代表性，稱為代表規格品。 離岸平倉價（FOB，Free On Board）：指貨物運到港口並裝到船上的價格（包含了貨物上船之前的所有費用），但不包括其後的相關費用。本指數採集和發佈的煤炭價格均為離岸平倉價格，是賣方承擔了陸上運輸與裝船港作業費用後形成的價格。 環渤海動力煤價格指數由價格體系與指數體系兩部分構成，後者建立在前者的基礎上。價格體系包括環渤海地區5500K動力煤代表規格品綜合平均價格與各港口代表規格品價格區間。 指數體系包括環渤海動力煤價格綜合指數、代表港口動力煤價格綜合指數與港口代表規格品價格指數，前兩種屬於類指數範疇，後一種屬於個體指數，三者均為每週發佈的定基指數。 1
电厂用煤标准
一：质量指标： 1 挥发分： 是判明煤炭着火特性的首要指标，挥发分含量越高，着火越容易，燃烧速度越快。根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃器出口，可能因烧坏喷燃器而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成熄火事故。因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或相近的煤种供应。 2 灰分： 灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。煤的灰分产率越高，发热量越低，燃烧温度下降，排灰量增大，热效低，受热面沾污磨损严重．所以灰分越低越好。 3 水分： 水分含量高，发热量低，排烟损失大，还容易引起煤仓、管道及给煤机内黏结堵塞。但水分的存在有一定的好处，火焰中含有水蒸气对煤粉的悬浮燃烧是一种十分有效的催化剂，水分还可防止煤尘飞扬等。 4 发热量： 发热量是锅炉设计的一个重要依据。由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可，一般不低于设计值0.8MJ/Kg。 5 煤灰熔融性 对于固态排渣煤粉炉要求ST≥1350℃,低于这个温度有可能造成炉膛结渣,阻碍锅炉正常运行。液态排渣煤粉炉要求灰熔融性越低越好，而且煤灰黏度也越低越好。（灰熔点：由于煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态。） 6 煤的硫分： 硫是煤中有害杂质，虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。因此，电厂燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超过2.5%，高硫煤在煤仓内储存时易自燃，所以硫分越低越好，wd(St)<1.25pc.为最好。 7粒度： 悬燃炉均燃用煤粉，煤粉愈细，愈容易着火和燃烧完全，热损失小，但耗电量增加，飞扬损失大。一般要求粒度为0～30mm,而且大多数20～50um粒度均匀。 中国规定，对供应火力发电厂煤粉炉用煤的粒度要求（洗）末煤13mm，（洗）混末煤＜25mm，中煤、洗混煤＜50mm，如上述煤种供应不足时可暂时供原煤。 二：质量要求： 火电厂用的煤炭质量对锅炉设计和生产过程都是重要的基本依据。 燃料煤的特性包括两个方面：一是煤特性，二是灰特性。 煤特性指煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、元素含量（碳、氢、氧、氮、硫）、发热量、着火温度、可磨性、粒度等。这些指标与燃烧、加工（例如磨成煤粉）、输送和储存有直接关系。 灰特性指煤灰的化学成分、高温下的特性、以及比电阻等。这些特性对燃烧后
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7222 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施标准版本
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435－1991）以及其他有关规定，并重点要求如下： 1 防止锅炉灭火 1.1 各电厂要根据本厂设备的具体情况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，包括从来煤煤质监督、混配煤到燃烧调整以及低负荷运行，并严格执行。 1.2 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司
炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。 1.3 新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。 在实用燃料与设计燃料有较太差异时，应首先进行校核计算，在校核计算许可的情况下，还应进行冷态动力场试验和热态调整试验。 1.4 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投入助燃油。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。 1.5 加强锅炉燃烧调整，特别是一次风速风压
660MW超临界火力发电热力系统分析报告
1 绪论 1.1 课题研究背景及意义 我国的煤炭消耗量在世界上名列前茅，并且我们知道一次能源的主要消耗就是煤炭的消耗，而在电力行业中煤炭又作为主要的消耗品。根据统计，在2010年的时候，全国的煤炭在一次能源消费和生产的结构中，占有率达到了71.0%和75.9%，从全球围来看，煤炭在一次能源的消费和生产结构中达到了48.5%和47.9%。根据权威机构的预测，到了2020年，我国一次能源的消费结构中，煤炭占有率约为55%，煤炭的消费量将达到38亿吨以上；到了2050年，煤炭在一次能源消费的结构中占有率仍有50%左右。由此看来，煤炭消耗量还是最主要的能源消耗 [1]。电力生产这块来看，在2011年，我国整体的用电量达到46819亿千瓦时，比2010年增长了11.79%.在这中间，火力发电的发电量达到了38900亿千瓦时，比2010年增长了14.10%，整个火力发电量占据全国发电量的82.45%，对比2010年增长了1.73个百分点，这说明电力行业的主要生产来自于火力发电，是电力生产的主要提供[2]。自改革开放以来，国家大力发展电力工业中的火力发电，每年的装机发电量以每年8各百分点飞速增长[3]。飞速发展的中国经济使得电力需求急剧上升，这也带来相应的高能耗，据统计，全国2002年到2009年的火力发电装机容量从几乎翻2.5倍的增长为到了，煤耗的消耗量增加了13亿吨。预计到2020年，火电装机的容量还会增长到，需要的煤耗量预计为38亿吨多，估计占有量会达到届时总煤碳量的55%[4],[5]。随着发展的需要，大功率和高参数的机组对能耗的能量使用率会大大提升，这样对于提高火力发电燃煤机组的效率有着很重要的发展方向。 2011年，全国600兆瓦级别以上的火力发电厂消耗的标准煤是329克/千瓦时，比2010年降低了约有4克/千瓦时，在2012年时，消耗的标准煤降低了3克/千瓦时达到了326克/千瓦时，但是在发达国家，美、日等技术成熟国家的600兆瓦级别以上的火力发电厂消耗的标准煤仅仅约为每千瓦时300克上下，可以从中看出和我国的差距还是很大的。这表明，全国600兆瓦及其以上级别的超临界火电机组在设计水平、实际运行等方面与国外成熟的火电技术是有着较大的差距。这样看来，对于600兆瓦及其以上级别的超临界火电机组的热力系统优化，探求其节能的潜力有着很重要的意义[6]。 节能是我国很多年来一直遵循的重要方针和贯彻可持续发展的重要战略，从2016年开始，我国进入十三五规划的重要时期，在这一时期，我国全面建成小康社会的最为重要的时期。预计世界经济会进入后危机时期，全国经济建设和工业发展将进入新的平稳上升期[7]-[9]。工业发展进入更为绿色的新阶段，新能源带来的冲击会给传统工业带来更
影响火电厂燃煤成本的因素分析
影响火电厂燃煤成本的因素分析 摘要：影响火电厂燃煤成本的因素可以通过因素分析法分析得到结果，对于火 电厂的“四项损耗”也要严格控制。本文将从三个方面试分析影响火电厂燃煤成本 的因素。 关键词：火电厂；燃煤管理；成本；四项损耗 影响火电厂燃煤成本的因素有很多，机组负荷率、运行方式等都是影响因素，本文试从制粉系统、输煤系统、脱硫系统的电耗，入炉煤原单价，入炉煤原煤的 发热量这三方面分析，希望可以给火电厂在燃煤方面节约成本提供思路。 一、火电厂燃煤管理的简介 燃料是火电厂的动力来源，而占据发电成本最多的也是燃料费用。可以说， 火电厂控制成本的主要环节就是控制燃料成本。作为涉及了煤炭各种行业的燃煤 管理，同样涉及到电力生产等问题，所以对燃煤的成本管理控制是一项综合了很 多内容的工作，生产、经营都包含其中，既要获得适用于该电厂设备的价格合理 的燃煤，又要让火电厂获得最大的经济效益。编制燃煤供应计划，核算成本，验 收数量与质量，存储燃煤等等，都是燃煤管理的工作内容。为了使燃料管理的效 能得以提高，要规范、合理、科学的进行燃煤管理工作。 因为燃煤管理对于火电厂非常重要，所以要在保质保量的前提下节约成本； 还要调查分析市场情况，进行比对考核；对于大型用户要稳定，营销策略要制定 完善合理，建立良好的信誉关系，稳定供应关系；对于管理人员的素质和能力也 要培养提高。这些都是燃煤管理的关键。 二、试分析影响火电厂燃煤成本的因素及改进策略 对于燃煤的管理，火电厂在采购、计量、结算等方面都是火电厂自身因素来 确定的，依据是入厂煤，而计算发电燃料成本的依据则是入炉煤。所以，为了节 约成本，就必须让入厂煤与入炉煤计量计价的差异减少，这就需要对“四项损耗” 进行严格控制。在计算发电燃料成本时会涉及到一些内容，例如发电量、入炉煤 原煤量、入炉煤原煤单价、上网电量等，而这些也都是影响发电燃料成本的因素。由于上网电量与发电厂设备等有关，而其又是通过综合厂用电率来计算发电燃料 成本的，所以在本文中暂且不做讨论分析。接下来，笔者将从三方面来试分析影 响火电厂燃煤成本的因素。 1.在制粉系统电耗、输煤系统电耗以及脱硫系统电耗方面的厂用电率控制 在火电厂的电耗方面，制粉系统电耗、输煤系统电耗以及脱硫系统电耗等都 是主要耗电系统，为了降低能耗，可以采取以下措施。第一，为了缩短输煤系统 的运行时间，可以对燃煤的水分、杂物等进行控制，从而将输煤系统电耗降低。 第二，为了使脱硫系统电耗降低，可以采取减少灰浆泵的运行台数的方式，也可 以减少其运转时间，对燃煤的含硫量加以控制。第三，在制粉系统电耗控制方面，根据设计煤种的需要来减少入炉煤的水分等，控制燃煤的可磨指数。根据计算我 们可以得知，在电厂发出的电量一定的情况下，减少厂用电量会增加上网电量， 在电厂能量消耗相同的情况下，其收入也会增加，从而提高电厂的经济效益。 2.控制入炉煤原煤单价与入厂煤原煤单价 对于入厂煤的原煤单价的控制，可以从市场调研的加强来入手。在工作人员 采购燃煤的过程中，设计煤种是最好的选择，所以尽可能在降低市场煤的价格的 同时采购设计煤种。市场煤的价格的降低是控制燃煤成本的一项关键因素。由于 火电厂对燃煤的需求量很大，所以寻找固定的长期合作伙伴是有效方法。在于合
防止锅炉爆炸技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防止锅炉爆炸技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5806-78 防止锅炉爆炸技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了防止锅炉爆燃，我们针对爆燃的特点（煤粉、油、空气及产生的可燃气体达到一定的温度和浓度就会引起爆炸）采取措施，在锅炉启动前、停炉后及锅炉灭火事故情况下（MFT）必须彻底切断进入炉膛的煤粉和油，加强锅炉炉膛及烟道通风（使燃料和空气达不到爆燃浓度），要求运行值班人员严格执行运行规程、“两票三制”和二十五项反措。只有保证了锅炉安全运行，才能保证其它工作的正常运行，防止锅炉爆炸技术具体措施如下： 1、交、接班清楚，对设备运行情况了解细致，针对设备缺陷情况及有可能影响设备运行因素做好事故预想； 2、监盘认真，及时发现问题，果断处理； 3、巡检到位，及时发现设备隐患；
4、通过火焰电视、火检强度及就地看火监视炉内燃烧情况，对能够直接反应炉内燃烧变化的一些参数（炉膛负压、氧量等）加强监视，出现异常变化及时采取措施； 5、当值运行人员应了解炉前煤种变化，合理组织燃烧，煤种变差，燃烧不稳应及时投油助燃； 6、应保证合理的风煤配比，投入磨煤机一次风量自动，根据煤种变化、燃烧情况可适当调整一次风量偏置，燃煤挥发份偏高时可适当提高一次风量防止结焦，低负荷或燃烧情况较差应适当降低一次风量保证燃烧稳定； 7、合理调整各二次风挡板开度，保证燃烧情况良好；省煤器出口烟气中含氧量在正常范围，高负荷炉膛温度高可适当降低氧量，但最低不应小于3%，油煤混烧为防止结焦，应适当提高氧量； 8、在没有进一步做低负荷稳燃试验前，应控制在最低不投油负荷以上； 9、运行磨煤机平均煤量如果低于25t/h，应及
燃煤火力发电厂粉尘危害及其防治对策(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃煤火力发电厂粉尘危害及其 防治对策(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
燃煤火力发电厂粉尘危害及其防治对策 (新版) 摘要：本文介绍了燃煤火力发电厂综合粉尘的危害及防治对策关键词：粉尘脱硫硅肺 1火力电厂的粉尘 1.1粉尘类型 生产性粉尘是指在生产中形成的，能较长时间飘浮在作业场所空气中的固体微粒。对于火电厂，主要有输煤系统作业场所漂浮的煤尘，锅炉运行中产生的、锅炉检修中接触的锅炉尘，干式除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘，电焊操作产生的电焊尘，采用湿法、干法脱硫工艺的制粉制浆系统产生的石灰、石灰石粉尘及石膏干燥系统、脱硫废渣利用抛弃系统产生的粉尘。硅尘一般是指游离二氧化硅的粉尘，以石英为代表的硅尘是电
力行业危害性最严重且危害面较广的一种职业性有害因素。 1.2粉尘特点 火电厂的煤尘一般是含有10%以下游离二氧化硅的粉尘(国家规定最高容许排放质量浓度为10mg／m3 )，尘粒分散度高，直径小于5μm的占73%。焊接尘是在焊接作业时，由于高温使焊药、焊接芯和被焊接材料熔化蒸发，逸散在空气中氧化冷凝而形成的颗粒极细的气溶胶，焊接气溶胶再冷凝后形成极细的尘粒，其中1μm以下的尘粒约占90%以上。电焊尘主要由铁的氧化物组成，当使用高锰焊条时，空气中的二氧化锰的含量远远超过氧化铁的含量。除尘器、干灰输送系统及粉煤灰等综合利用作业场所的粉尘，也是含有10%～40%游离SiO2的粉尘，粒径一般在15μm以下，5μm以下的占有相当份额。脱硫装置制粉系统的粉尘一般是含10%以下游离SiO2 的粉尘。其主要成分为CaO、CaCO3 或其他脱硫剂(脱硫剂的品位一般要求纯度为90%或95%)。脱硫装置石膏处理或废渣处理系统的粉尘一般是含10%以下游离SiO2
火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9853 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施正式样本
火电厂输煤系统人身伤害事故预防 措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 总则 1.1 为深刻汲取事故教训，防止输煤系统人身 伤害，加强输煤系统作业环境本质安全管理,制定本 措施。 1.2 本措施是集团公司《电力安全工作规程 （2013版）》(热力和机械部分)、《发电企业作业 环境本质安全管理规定（2013版）》的补充,作为火 力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作 计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依 据。
1.3 本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统各环节人身伤害事故的预防工作。 2. 一般要求 2.1 从事输煤系统作业的人员进入现场时，必须严格按照《安规》等有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。 2.2 清车（清船）作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。 2.3 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、醒目的安全标志标识。 2.4 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临
火电厂用水流程图
火电厂用水流程图 火力发电厂用水流程图 部分蒸汽供应给工业和住宅供热机组，以补充水和淡化水箱以去除化学水。凝汽器除氧器锅炉产生蒸汽，将汽轮机动力城的化学废水推至脱硫工艺水箱补充水。市政脱硫工艺水箱补充水并蒸发脱硫吸收塔。进行湿法脱硫以蒸发浓缩的循环水。浓缩循环水供应至脱硫工艺水箱，以补充水并对废水进行脱硫。循环水在贮灰器中搅拌(排放)以冷却冷凝器循环水。回水+ 火力发电厂用水工艺描述 火力发电厂用水主要分为三部分: 第一部分是机组热力系统用水:原水→化水生产，脱盐水由水处理设备生产(产生约10%的浓水)。排放至脱硫系统再利用)→通过除盐泵输送至汽轮机凝汽器作为热力系统的补水→与凝结水混合后通过凝结泵输送至除氧器→通过加热输送至锅炉除氧→加热至锅炉蒸汽驱动汽轮机做功发电→部分蒸汽被凝汽器循环水冷却并冷凝成凝结水形成连续循环，另一部分蒸汽用于工业或民用供热，蒸汽不回收 的第二部分是循环水系统水:原水→直接供给冷却塔水池→水通过循环泵送至冷凝器冷却蒸汽→冷却水返回冷却塔水池形成连续循环随着原水循环次数的增加，冷却水会自然蒸发浓缩，水质会逐渐恶化。为了保证水质，部分浓水(约占原水总量的5%)需要排入脱硫系统进行回用。 的第三部分为湿法脱硫系统用水:10%的浓水来自化学水生产和循环
水，浓水来自脱硫工艺水箱至脱硫制浆系统，与石灰石粉混合制成脱硫浆液，输送至脱硫吸收塔与烟气反应，吸收烟气中的二氧化硫，热烟气携带大部分水从烟囱排出，石膏携带一小部分水至石膏脱水系统。脱水后会产生少量废水(约占全厂原水消耗量的5%),部分机组会利用这部分废水作为干灰搅拌加湿水，实现废水零排放有些机组不能充分利用废水，少量废水经处理后排放。目前，公司正在进行废水零排放改造，目标是在XXXX之前通过实施脱硫 废水闪蒸等处理方法实现废水零排放
2021年火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年火电厂输煤系统人身伤 害事故预防措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2021年火电厂输煤系统人身伤害事故预防 措施 1.总则 1.1为深刻汲取事故教训，防止输煤系统人身伤害，加强输煤系统作业环境本质安全管理,制定本措施。 1.2本措施是集团公司《电力安全工作规程（2013版）》(热力和机械部分)、《发电企业作业环境本质安全管理规定（2013版）》的补充,作为火力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依据。 1.3本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统各环节人身伤害事故的预防工作。 2.一般要求 2.1从事输煤系统作业的人员进入现场时，必须严格按照《安规》
等有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。 2.2清车（清船）作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。 2.3燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、醒目的安全标志标识。 2.4燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的、牢靠的固定式护栏；沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠，且有明显的黄黑相间漆色条纹标志。 2.5严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋转和移动的部分。严禁将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。清扫、擦拭运转设备的固定部分时，严禁戴手套或把抹布缠在手上使用。 2.6燃煤接卸、转储、输送作业开始前，值班人员必须清理工作区域内与作业无关的人员，收回有关工作票，检查设备上确无人员
锅炉炉膛爆炸的预防措施(标准版)
锅炉炉膛爆炸的预防措施(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0717
锅炉炉膛爆炸的预防措施(标准版) 1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。 2.防止锅炉灭火事故的发生： 2.1加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将煤质化验结果通知现场司炉。 2.2司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度，增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。 2.3保持制粉系统运行稳定，适当降低系统通风量和三次风量，并保持较细的煤粉细度。 2.4运行中保持较高的粉仓粉位，严防给粉机自流；严格执行定期降粉位制度以防止粉仓结块搭桥，造成给粉机下粉不均。 2.5保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在
规定值。 2.6当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。配风时应根据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利于着火。 2.7低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。 2.8启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。 2.9运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄火。 2.10当发生辅机故障时应头脑清醒，判断准确，处理及时、正确，防止处理不当而造成熄火。 3.定期试验油枪，保证油枪雾化良好，并利用每次停炉机会做油枪配风试验，保证点火时油枪着火稳定。 4.当锅炉冷态启动点火时，应尽量对角投入点火油枪及给粉机，或投入大油枪，以增加点火能量，点火初期应密切注意炉膛负压的
浙江省火力发电厂供煤标煤耗跟计算方法资料
1.1.1.1.1.3 火力发电厂供电标煤耗限额及计算方法The quota & calculation method of coal consumption for generating station 浙江省质量技术监督局发布
前言 本标准第2章为强制性条款。 本标准由浙江省经济贸易委员会提出。 本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江省节能协会、浙江省能源集团、浙江省电力试验研究院。本标准主要起草人：章勤、张云雷、徐晓村、张明、牟文彪、吴煜忠、屠小宝。
火力发电厂供电标煤耗限额及计算方法 1 范围 本标准规定了火力发电厂供电标准煤耗技术经济指标的限额和计算方法。 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组的供电标准煤耗技术经济指标的统计计算和评价。 2 供电煤耗指标限额 供电煤耗是反映火电厂发电设备效率和经济效益的一项综合性技术经济指标。本标准所指供电煤耗均为年度（自然年）统计值。 供电煤耗指标限额= 供电煤耗指标基准值×修正系数 即 B = K × B J (1) 式中： B——机组供电煤耗指标限额； B J——供电煤耗指标基准值；(见表1) K——修正系数，K = 1 + K L× (0.85 – X) 其中： K L为负荷修正系数，X为负荷系数。 当X ＞ 0.85 时，K L =0； 当0.85 ≥ X ＞ 0.70 时，K L =0.20； 当0.70 ≥ X ＞ 0.60 时，K L =0.25； 当0.60 ≥ X 时，K L =0.30； 供电煤耗指标基准值见表1。
3 耗用标准煤量技术经济指标 耗用标准煤量是指统计期内用于生产所耗用的燃料（包括煤、油和天然气等）折算至标准煤的燃料量。 计算公式为: B b = B h – B kc (2) 式中: B b ——统计期内耗用标准煤量， t ； B h ——统计期内耗用燃料总量 (折至标准煤)，包括燃煤、燃油与其他燃料之和，同时需考虑煤仓、粉仓等的变化， t ； B kc ——统计期内应扣除的非生产用燃料量 (折至标准煤)，t 。 应扣除的非生产用燃料量: a)发电机做调相运行时耗用的燃料； b)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的燃料； c)修配车间、副业、综合利用及非生产用 (食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室等)的燃料。 4 厂用电技术经济指标 发电厂用电率是指统计期内厂用电量与发电量的比值。 计算公式为 100?= f d fcy W W L (3) W d = W cy – W kc (4) 式中: L fcy ——发电厂用电率，% ； W d ——发电用的厂用电量，kW·h； W f ——统计期内发电量，kW·h； W cy ——统计期内厂用电量，kW·h； W kc ——统计期内应扣除的非生产用厂用电量，kW·h。 应扣除的非生产用厂用电量包括： a)发电机作调相机运行时耗用的电量； b)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的电量； c)输配电用的升、降压变压器 (不包括厂用变压器)、变波机、调相机等消耗的电量； d)修配车间、副业、综合利用及非生产用 (食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室)的电量。
火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价分析
火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价分析 发表时间：2019-10-18T10:34:27.537Z 来源：《电力设备》2019年第11期作者：王峰[导读] 摘要：输煤系统对火力发电厂具有重要作用，可直接影响到火力发电厂的安全运行以及整体经济效益，因此，输煤系统的运行状况时火力发电厂各部门着重关注的问题。（大唐山东电力检修运营有限公司山东青岛 266500）摘要：输煤系统对火力发电厂具有重要作用，可直接影响到火力发电厂的安全运行以及整体经济效益，因此，输煤系统的运行状况时火力发电厂各部门着重关注的问题。为了有效评价火力发电厂中输煤系统的运行状况，是否能够有效满足火力发电厂新建机组的输煤和卸煤需求，就需要对目前输煤系统的运行情况进行有效试验，并根据试验结果找出不足之处再进行相应改进。本文主要探讨关于输煤系统的 运行状况以及对其运行的有效评价，具体过程如下所示。关键词：火力发电厂；输煤系统；运行状况；评价 1火力发电厂输煤系统的运行状况 1.1 影响活力发电厂输煤系统实际输煤和卸煤能力的因素 1.1.1 掺配掺烧影响设备出力 对于近几年的火力发电厂的燃煤供应而言，其供应燃煤相对较多，造成硫分、热值以及灰熔融性温度的差距相对较大[1]。为了充分满足现如今电厂中的燃烧需求和排放限值，就需要对硫分、热值和灰熔融性温度等进行混煤掺配掺烧，每天掺配掺烧的煤种至少在3种或3种以上。但进行煤种掺配掺烧，需要两2台斗轮机同时运行，这在一定程度上影响了斗轮机的工作时间，从而造成设备出力下降等现象。 1.1.2设备性能影响系统出力 火电发电厂中输煤系统的运行在近几年的发展中未曾进行任何优化处理，导致设备的性能大大降低。输煤系统中设备性能降低，就容易导致煤料在进行胶带转运时容易出现煤料落点误差的事情出现，同时在一定情况下，还容易造成皮带机的受料跑偏，大大降低系统出力[2]。 1.1.3煤质变化影响系统运行时间在火力发电厂中，由于煤种较多，煤质之间的差异也相对较大，且呈现出多变的现象。再加上为了充分满足煤料的燃烧需求和排放限值，不得不进行多种煤料同时使用。但进行多种煤料联合使用，其煤质的差异及其容易导致煤质与设计煤质之间出现不吻合现象，从而导致设备故障的发生几率增加，最终导致输煤系统运行时间增加的不良现象发生。 1.1.4天气变化影响设备运行时间当火力发电厂处于雨季较多的地理环境中时，其干煤料的储存量将远远无法满足存煤的需求。雨季恰恰又是机组负荷高，耗煤量较大的季节，容易出现输煤系统发生煤料频繁拥堵现象，从而造成严重增加输煤设备运行时间的现象发生[3]。 1.2 输煤系统现场试验 火力发电厂中输煤系统现场试验一共分为两大关注点，一是试验流程，二是试验运行情况。在进行输煤系统现场试验时，需要严格按照相应的试验流程进行，以免出现运行故障，造成无法取得良好试验结果的现象发生。而对于试验运行情况，主要需要了解上煤是否按照最大出力进行相应运行[4]。在运行的过程中，又需要对输煤系统的电流进行情况做严密观测，以此来保证运行设备能够拥有充足的功率来维持输煤系统在最大出力情况下依然能够平稳运行。除此之外，输煤系统在试验过程中，还需要格外留意皮带中的煤流是否出现偏心现象。 2 火力发电厂输煤系统的评价 2.1 煤质情况 火力发电厂中，为了有效满足燃烧需求以及排放限值，需要按照硫分和热值对煤料进行掺配掺烧处理，其中设计煤种的全水分为10.8%（Mt），低位发热量为21.64MJ/kg，硫分为0.47%（St，d）。对火力发电厂输煤系统近一年的输煤情况进行相关统计，其卸煤总量在284.88万t左右。其运输方式主要以船运为主，船运占比为总煤量的97.10%。煤质的平均指标：低位发热量为21.0921.64MJ/kg、煤种的全水分14.35%（Mt）、硫分为0.57%（St，d）[5]。 2.2 输煤系统运行评价 2.2.1 2X660MW机组的输煤系统情况分析对2X660MW机组的输煤系统情况进行相关分析，主要分析火力发电厂在不同年利用小时数条件下，其卸煤系统的日均运行时间情况，具体详情如下表1所示。 表1 卸煤系统的日均运行时间测算 2.2.2 2X1050+2X600MW机组的输煤系统情况分析 2X1050+2X600MW机组的输煤系统的情况分析，主要分析火力发电厂在不同年利用小时数条件下，其卸煤系统的日均运行时间情况，具体如下表2所示。 表2 卸煤系统的日均运行时间测算