1.85万吨自由锻造油压机
国产重型锻造液压机跻身国际先进行列解读
国产重型锻造液压机跻身国际先进行列多年来，在国外发达国家多方封锁状况下，我国重型机械设计、制造领域广大科研工作者经过艰难攻关和自主创新，成功地研制开发出15000吨以上液压机，从而满足了我国经济发展对大型铸锻件的加工需求。
而且，无论是大型水压机或者是大型自由锻造油压机，从吨位与工艺技术方面，不少环节超过国际先进水平，跻身国际重型锻造液压机设计、制造先进行列。
大型锻造液压机国产化发展迅猛自由锻造液压机是以高压液体（油、乳化液等）传送工作压力的锻压机械。
自由锻造液压机按传动形式分为泵直接传动和泵-蓄势器传动。
按工作介质分主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用液压油的称为油压机。
在自由锻造压机中，水压机一般采用水泵蓄势器传动，油压机采用油泵直接传动。
液压机从结构上易得到较大的总压力、工作空间和行程，并能够在任意位置发出最大的工作力，易得到较大的锻造深度，适合大锻件的锻造。
目前，全世界万吨以上的自由锻造液压机约30多台。
水泵蓄势器传动最大吨位为150MN水压机，油泵直接传动最大吨位为165MN自由锻造油压机。
我国拥有万吨级以上自由锻造水压机5台、油压机1台，拟建或正建的万吨级以上自由锻造压机不少于4台，全部为油压机。
从全球自由锻造液压机发展情况看：1859年~1861年出现了第一批用于金属加工的液压机。
由于液压机与锻锤相比具有很多优点，因此发展很快，1893年便建成第一台12000吨自由锻造水压机，使大钢锭的锻造由锻锤过渡到使用锻造水压机，5吨以上的大型自由锻锤逐渐被淘汰。
随着工业革命的进一步发展，经济发展对锻压设备提出了新的要求，如自动化生产、高锻造次数和锻件厚度尺寸精确控制等。
通过对自由锻造压机增加锻件尺寸控制，增加辅机，由微机控制，使压机与操作机进行联动来提高劳动生产率、减轻工人劳动强度，是自由锻造工艺的一大突破。
英国和联邦德国首先在油压机上成功实现厚度控制和液压机与操作机联动。
于是，各国开始专注于自由锻造液压机的开发，近年来国外设计或制造的自由锻造液压机均为液压机。
世界最先进的185MN自由锻造油压机将在中国建
世界最先进的185MN自由锻造油压机将在中国建来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 中信重机公司与德国威普克-潘克公司（Wepuko Hydraulik-Pahnke Engineering）于2007年2月8日在洛阳市签订了联合制造目前世界上锻造力最大的185MN（一万八千五百吨力）的自由锻造油压机机组的合同，现在全面设计已在具有75年发展历史并研发创造了世界上先进的锻造压机的德国威普克-潘克公司全面开展。
预计双方合作努力，在2008年底完成这台世界顶级重型锻压设备的制造、安装、调试和投产。
185 MN自由锻造油压机机组的建造在中国乃至世界自由锻造史上都具有划时代意义。
它不仅为重机、石化、核能、国防科技、航空航宇的现代发展夯实了更加强大的根基，而且为新的二十一世纪中国重工业的快速发展创造了更充分的条件。
这台被世界锻造行业誉为“世界自由锻造王国的一顶皇冠”的现代化锻造设备具有什么样的规模和特色？能够锻造多大的钢锭年产量又是多少？根据目前收集到的数据，简介如下： 自由锻造力世界最大：这台设备地上高度有20米；地下深度7.5米；移动工作台长宽为13x5.4米；净空距8.5米；动梁行程达4.2米；整机重量达4000多吨的钢铁巨人，它的镦粗力达185MN （18,500 tf）。
这是世界上有史以来已建造过的20多台万吨力级中最大者。
初步估算，可以锻造600吨钢锭（或更大）。
在市场条件具备、配套设施齐全、正常三班工作时年生产能力预计可达15~20万吨锻件。
它将让中国在短短的几年内登上世界自由锻造业的顶峰。
这台现代化巨型自由锻造压机采用世界上最先进的本体结构：受力最好的三大梁、双矩形立柱、上传动、多拉杆预应力框架及可调式精确平面导向系统，使主机抗弯、抗疲劳和稳定性大大提高。
在频繁锻造过程中始终保证砧具间的平行性，实现大型锻件尺寸精度控制（在1米直径锻件精度达到±2mm）的精确锻造。
我国现有万吨自由锻造水压机
我国大型自由锻造水压机东北的第一重机厂(12000吨1台、6000吨1台)，15000t已投产西南的第二重机厂(12000吨1台)（16000T已经调试好）华东的上海重机厂(12500吨水压机1台) ,16500吨油压机1台已投产上述表中我国140MN(14000吨)级的水压机自由锻可能是指中国二重集团计划中的的新建水压机,但是现在二重集团已改变原来计划,要建造16000吨级的水压机了,以便超过一重集团的15000吨的水压机(2006年已建成并投入使用),保持“中国最大的重型机器制造企业”的地位。
上海电气集团公司重工集团下属的上海重型机器厂有限公司已建成16500吨油压机。
我国洛阳的中信重工（即过去的洛阳矿山机器厂）18500吨自由锻造油压机和750吨•米锻造操作机即将在2009年上半年建成投产。
上海重型机器工1961年建成的12500吨自由锻水压机，开档尺寸为5.3米、高6米。
同上，上海重型机器厂12500吨自由锻水压机侧向视图上海重型机器厂12500吨水压机工作图同上上海重型机器工1962年建成的12500吨自由锻水压机第一重型机器厂1964年投产的12000吨水压机，开档尺寸为5.4米、高6米。
中国第二重型机器厂1968年从捷克斯洛伐克引进一台12000吨水压机，开档尺寸4.7米、高5.5米。
（显然在我国原来的三台万吨水压机中，二重的开档尺寸明显偏小）2009年6月30日，中国二重锻造厂水压机车间新安装的400吨米锻造操作机热负荷试车成功，与120MN水压机配合，锻制出2支钢锭重77吨的支承辊锻件毛坯和1支钢锭重153吨的支承辊锻件毛坯。
二重12000吨水压机在锻造轧辊锻件, 与其匹配的是400吨·米锻造操作机。
二重紧紧抓住锻造操作机的配备工作，从与××吨水压机配套的100/250吨·米锻造操作机和与12000吨水压机配套的400吨·米锻造操作机，一直到与16000吨水压机配套的250/750吨·米锻造操作机。
我国自主设计制造的世界最大自由锻造油压机在上海正式投产
这 是我 国奥运 后首次 大规模 的机床 展览会 ，本 届
展 会共启用 新 、老 国展 １ 万ｍ 的场馆 ，汇聚来 自德 、 ５
英 国、美国和 日本等３个 国家和地区的１０ 家企业 ，展 ０ ５０ 会共接待观众超过２万人次。 ０
信息等。另外 ，还将组织代表对潍柴动 力集 团股份有限
了设备的刚度和稳定性 ，延长了设备的使用寿命 ；移动
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参 工 磊工
公司等当地重点企业进行参观。 详情请登陆ｈｔ：ｗ ｗ． ｕ ｄｙｓ． ｍ。 ｔ ／ ｗ ｆ ｎ ｒ— ｃ ｐ／ ｏ ｄｏ
全球顶级锻压设备生产商在沈建立生产基地
日前 ，由全球著名锻压设备生产商德 国威普克一 潘克 公司、威普克液压 （ 香港）有限 公司和沈阳重机重矿机
械设备制造有限公司共同投资２０万欧元，占地８ ５０ 万ｍ 的
威普克一 潘克联合生产基地在沈阳经济技 术开发区奠基。 该生产基地将 建设威普 克一 潘克 中国区研发和组 装 基地以及重机 （ ．７ ｔ １ ｊ以下锻压机 、水压机 ）基地 ，预 ５＇
ＣＭＦ ８ ＣＦ ’０ 新闻发布会顺利举行 ’０ ＋ Ｆ ８
２０年 ｌＢ２ 日，中国锻压协会在北京华都饭店成 ０８ Ｏ １ 功举办了第四届中国国际金属成形展览会 新 闻发布会。 Ｃ ’ ８Ｃ Ｆ ８ 本 届展会 由中 国锻 压协 会主办 ，是 中国冲压 、钣
这 一设备 由 中国重型机 械研 究院与上 海重 型机 器
厂有限公司联 合设计 ，主要用于锻造重大装 备所需的大
型锻件 。这台油压机集聚 了 自 主创新的先进技术，主要 体现在 ：采用国际先进的油泵直接驱动 ， 通过计算机控 制技术 ，使动作更敏捷 ， 造精 度高达２ ｍ 锻 ． ｍ；采用 三 ５ 梁四柱预应 力框架结构 ，减轻 了设备的 自身重量 ，提高
世界最大油压机成功锻造特大型钢锭
世界最大油压机成功锻造特大型钢锭
佚名
【期刊名称】《《军民两用技术与产品》》
【年(卷),期】2011(000)011
【摘要】世界最大的1．85万吨油压机在洛阳完成“大考”，成功锻造了438吨特大型钢锭，这标志着我国大型自由锻件的锻造能力达到世界先进水平。
在此次锻造过程中，1．85万吨自由锻油压机与750吨·米操作机联动，仅用2分钟就完成了400吨钢锭的镦粗动作，像揉面一样反复对钢锭锻造；1小时后，438吨钢锭的镦粗拔长工序顺利完成。
【总页数】1页(P38-38)
【正文语种】中文
【中图分类】TG316.192
【相关文献】
1.世界最大油压机成功锻造特大型钢锭 [J],
2.世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机试车成功 [J],
3.世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机研制成功 [J], 互联网
4.世界最大吨位的自由锻造油压机在上海研制成功 [J],
5.世界最大自由锻造油压机研制成功 [J],
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世界最大油压机
世界最大油压机——中信重工18500吨自由锻油压机工程总投资：20亿元以上工程期限：2006年——2011年2011年7月4日，目前世界最大的18500吨自由锻造油压机，在河南洛阳中信重工投产。
该机组规格居世界之最，最大镦粗力达到18500吨，可锻造世界最大的600吨级钢锭、单重400吨级锻件；锻件正负误差不超过2毫米，快锻次数每分钟可达44次以上，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可操作完成。
照片左侧即为巨型压机，右侧为联动作业的750吨•米锻造操作机。
当前，装备制造业的发展趋势是，在极端制造领域一方面向超微超精发展，另一方面向超大超重发展。
以发电设备为例，火电机组今后发展将以60万千瓦和100万千瓦级的超临界、超超临界机组为主，需要200吨级真空精炼钢锭制造汽轮机主轴；核电将以百万千瓦级机组为主，其低压转子需要600吨级真空精炼钢锭；水电将以70万千瓦以上混流式机组和用于抽水蓄能的轴流式机组为主，以三峡电站70万千瓦水轮机为例，其不锈钢转轮直径9.8米，重达500吨。
石化领域需要2000吨级以上的特大型加氢反应器厚壁筒体，冶金领域5.5米中厚板轧机的支撑辊净重230吨，也需要600吨级钢锭，造船领域组合式船用曲轴长度可达18米，重量达到300吨。
这些超重型装备对大型铸锻件制造提出了更高要求。
而这些超大型铸锻件制造能力垄断在日本制钢所、法国克鲁索、韩国斗山、中国一重、中国二重等少数几家企业手里。
造大锻件必须有大型压机。
世界范围内，锻铸特大型钢锭的万吨级液压机数量屈指可数。
中国于上世纪60年代在一重、二重、上重投产的三台12000吨级水压机日渐老化，近几年上述三家企业分别新建了15000吨、16000吨自由锻造水压机，和16500吨自由锻造油压机。
在敏锐意识到大型铸锻件的生产供应将是全球性极为稀缺的战略资源后，2006年12月1日，中信重工（原洛阳矿山机械厂）领导层果断决策，启动以世界最大的1.85万吨自由锻造油压机为核心的“新重机”工程。
国内首台5000吨自由锻造液压机在沈面世
图 ２ Ａ槽 与 进 油 口相 通
平 常 密封 圈受 到腔 内压 力 的作 用 是 处于 向外 拉 伸 的状态 。泵在 工作 过程 中经 常产 生 负压 ， 气压 通过 结 大 合面 的间 隙向 内挤压 密封 圈 。而 负压 不稳 定 ， 成密 封 造 圈不 断和 沟槽 和 Ａ槽 作 用 ， 出现 了啃咬 和拉 断 的现 象 。
密封 圈与 沟槽 作 用 过程 中摩 擦 产 生会发 生渗 漏 。
圈４ 加 挡 圈 保 护
４ 小 结
改进 后 的齿 轮 泵 在试 验 台上 尽 量模 拟装 载 机上 比 较极 限 的工 况 ： 速 ２ ０ ｒ ｎ 压 力 在 ２ ＭＰ ， 验 温 转 ５ ０／ ， ｍｉ ５ ａ试
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国 内首 台 ５ ０ ０ ０吨 自由锻 造 液 压 机在 沈 面世
由沈 阳重 机 重矿机 械设 备制 造有 限公 司 自主研 发 、设计 制 造 的国 内首 台 ５ ０ ｔ自由锻造 液压 机一 次 ００
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经 分 析 ，沟槽 内密 封 圈既 受 到负 压下 向内 的压 力
世界最大10万吨模锻液压机落户苏州昆山解读
世界最⼤10万吨模锻液压机落户苏州昆⼭解读世界最⼤10万吨模锻液压机落户苏州昆⼭中国⽬前最⼤的30000吨级模锻液压机，位于重庆市西南铝业集团有限公司，于1971年制造。
中国现有的⼤型锻压设备就锻压能⼒⽽⾔，仅相当于上世纪40年代德国和50年代初期美国、俄罗斯、法国所拥有的锻压设备能⼒，⽆法满⾜对⼤型航空模锻件产品⽣产的需要。
中国研制出全球最⼤的16500吨⾃由锻造油压机上海的世界最⼤⾃由锻造油压机进⼊调试阶段中国将建世界最⼤模锻压机可⽤于四代战机⽣产10⽉16⽇下午，记者从周市镇⾦秋经贸招商专场上获悉，与⼤飞机⼯程配套的⼤型模锻液压机项⽬——苏州昆仑先进制造技术装备有限公司正式落户周市镇。
该公司将联合清华⼤学等机构,整合各⽅资源，设计制造世界最⼤的10万吨⼤型模锻液压机。
这⼀项⽬标志着昆⼭市装备制造业发展掀开新的篇章，将改变世界航天航空业⼤型锻件⽣产格局。
据了解，苏州昆仑先进制造技术装备有限公司由市国科创投、爱博创投、启迪科技和清华⼤学颜永年教授等发起设⽴。
清华⼤学机械⼯程系长期从事装备制造技术研发，经过30多年的努⼒，以颜永年教授为带头⼈的研发团队，在⼤型模锻液压机的整体结构和技术⽅⾯取得了重⼤突破，研究成功了具有⾃主知识产权的预应⼒钢丝缠绕剖分/坎合技术等核⼼技术，已达到国际先进⽔平。
苏州昆仑先进制造技术装备有限公司将采⽤颜永年教授上述核⼼技术，从事重型机械装备的设计与制造。
到⽬前为⽌，世界范围内拥有4万吨级以上模锻液压机⽣产能⼒的国家只有美、俄、法3国。
颜永年教授研发的预应⼒钢丝缠绕剖分/坎合技术等核⼼技术，不仅是重型机械装备包括⼤型模锻液压机的核⼼技术，应⽤该项技术还成功设计了国家⼤型飞机⾃主研制所急需的8万吨模锻液压机等重⼤装备，使我国成为第四个具备4万吨级以上模锻压机⽣产能⼒的国家。
在昆建设实施的10万吨⼤型模锻液压机项⽬，将是国内最⼤的模锻液压机，将极⼤提升我国航空关键零部件的制造能⼒，使我国⼤型航空锻件的⽣产⽔平得到质的提升，并将改变世界航空⼤型锻件⽣产格局。
全球最大锻造油压机在上海问世
作十分敏捷 ， 锻造精度高达 ２ ５ ． 毫
米； 采用 三 梁 四柱 预应 力 框 架 结构 ，
重人 技 术 改造 的 主要 标 志 。经 过 减轻 了设 备的 自身重量， 提高 了设
１ 个 月的 牛产 制造 和 ５ 月 的试 生 备 的刚 度和 稳定 性 。 ８ 个
英 国 科 学－ 研 究逦 遏 口ＮＡ 媳 ｜ ｜ － 家
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继 ４ ６年 前 中 国 第 一 台万 吨 水
医 壤童 ＿ 卫德 筒 世
油 压 机 是液 压 机 的一 种 ，它 的
工 业 上 有十 分广 泛 的 用途 。锻 造 类
型 装 备 的设计 制 造 、 正式 投 产 ， 破 产 ，． ５ 突 Ｉ６ 万吨 油压机 终 于正式投 产 。 了 中 国大 型铸 锻 件 的技 术 瓶 颈 ， 为 条 件 ， 电力 设 备 、 型 船 舶 、 型 对 大 大 石 化 、 金 装 备 、 空航 天 等 战 略性 冶 航
氏 。 博 士 称 ： 在 英 国 ， 氏 金 “ 姓 是 从 父 亲 到 儿 子 一 代 代 遗 传
色 体类 型之 问 的关联 性 。 ” 金博士 的研究显示 ， 姓 氏的 同 两 个 男 人 具有 ２％ ４ 的几 率 是 来 自 同
一下来 的。 Ｙ染Fra bibliotek色 体 作 为 我 们
Ｄ Ａ的一 部分 ，是赋 予 男人 和 Ｎ
上 海重 型机 器厂有 限公 司正 式投
产。 在此 之 前 ， 界 最 大 的 自由锻 造 世 油 压机 为 ｌ 万吨 。 １６ 万 吨 自由锻 造 油压 机 由 中 ．５ 国重 型 机械 研 究 院与 上海 重 型机 器 厂 有 限 公 司联合 设 计 ，上 海 重 型机 器 厂 有 限公 司 制造 ，主 要 用 于锻 造 重 大 装备 所 需 的大 型锻 件 。这 一 大
1.65万吨自由锻造油压机在上海投产
这 台油压 机 集 聚 了 自主创新 的先进技 术 ， 主 要体 现在 ： 采 用 国 际先进
的油 泵 直 接驱 动 ， 通 过 计 算机 控 制技 术 ， 使 动作更 敏捷 ， 锻 造精度 高达 2 ． 5
毫米 ； 采 用 三 梁 四 柱 预 应力 框 架 结构 ， 减 轻 了设 备 的 自身 重 量 ， 提 高 了设
与此 同时 ， s t r a t l x 系 列工 业 以太 网 交换 机 的推 出也 为罗 克 韦尔 自动化 在未来推 出新 产 品 与市场 营销提 供 了一 个极 好 的案例 。 据 介 绍 ， 在s t r a t i x 的推 广 上 ， 罗 克 韦尔 自动 化 发展 并传递 了正 确 的讯 息 ， 产 品 在全 球 以一 致 的方 式随之 推 出 ， 并 在 需 要 的时 间与地 点 提 供 相 关 培 训 。 这 样 的推 广 方 式 为销 售和 客 户 带来 了便利 。 罗 克 韦尔 自动化 与 网络 行 业 领 导者思科合作开发产品的战略 ， 以及 在全 球 范 围 内协调 市场营销 与销售将 为客 户在制 造 融合 的背景 下 不 断创造新 的价 值 。
洛 阳LYC轴承有 限公 司滚子厂 圆锥车 间终磨 小组
上 海 三 菱 电梯有 限公 司 总务部班 组
汉 江 机床有 限公 司 巾帼丝 杠装配 班
(李月华)
罗克韦尔 与思 科联合推 出 工 业以太网交换机
在 】T 与 工 业 现 场 网 络 不 断 融 合 的 背 景 下 ， 思 科 与罗 克 韦尔 自动化 在 高端 工 业 以太 网 交换 机 展 开 合 作 。 双 方 共 同推 出 的全 新 的 s t r a t j x 系 列工 业 以太 网 交换 机 令l T 与制 造 业 之 间 的沟通 与合 作 更 加 容 易 。 I T 与 自动 化 领 域 的人 员 可 以用 同样 的语 言 ， 并 共 同分 享 思 科 与 罗 克 韦尔 自动 化各 自优 势所 带来 的价 值 。 其 中， 使 用 思 科技 术 的S t r a t i ~ 8 0 0 0 系 列 模块 化管理 型 交换机 已干2 0 0 8 年7 月在全 球推 出， 并获得 了广泛 关注 。
世界最大液压机
世界最大模锻液压机——中国二重集团8万吨级模锻油压机2012年12月11日，由我国自主设计研制的世界最大模锻液压机，在四川德阳中国第二重型机械集团进入调试阶段，于2013年4月10日投入试生产。
这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨。
巨型模锻液压机，是象征重工业实力的国宝级战略装备，世界上能研制的国家屈指可数。
目前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄国和法国。
其中美国在1955年前后建造了两台当时世界最大的4.5万吨模锻水压机，一直用到现在。
2001年，美国加州舒尔茨（Shultz）钢厂，又建造了一台4万吨级模锻压机。
苏联在1961年前后建造了两台7.5万吨级的巨型模锻水压机。
法国在1976年向苏联购买了一台6.5万吨级模锻水压机，又在2005年与德国合作研制了一台4万吨级模锻压机。
中国在1973年建成第一台3万吨级模锻压机后，停滞了将近40年。
直至近两年爆发式地研制了多台巨型压机。
仅在2012年建成的就有3万吨（昆仑重工）、4万吨（三角航空）、8万吨（德阳二重）模锻压机各一台。
其中8万吨级压机，一举打破了前苏联保持了51年的世界纪录。
模锻压机主要用于制造航空、航天、核电、石化等领域的高强度钛/铝合金锻件。
如美国F15、F16、F22、F35战斗机的钛/铝合金机身框架、起落架、发动机涡轮盘；美国波音747-787客机的钛合金起落架构件；俄国苏27、苏33、T50战斗机的钛合金结构件；欧洲空客A320-380客机的钛合金结构件；乌克兰GT25000舰用燃气轮机直径1.2米涡轮盘等，都需要用上述巨型压机模锻成型。
其中美国波音747客机的主起落架传动横梁，采用TI-6Al-4V钛合金，锻件长6.20米，宽0.95米，投影面积4.06平方米，重达1545公斤。
美国F-22战斗机的后机身发动机舱，采用Ti-6Al-4V整体隔框闭式模锻件，长3.8米，宽1.7米，投影面积5.16平方米，重达1590公斤，由威曼高登公司采用4.5万吨级模锻压机制造。
我国建成世界最大最先进油压机等
我国建成世界最大最先进油压机等作者：来源：《发明与创新(综合版)》2011年第12期中信重工世界最大、最先进的18500吨油压机完成“大考”，成功锻造438吨特大型钢锭。
将满足国内水电、火电、核电、加氢反应、冶金、船舶等大型装备关键大型自由锻件的制造需求，有效提升我国大型锻件、重型装备制造的产业能力。
随着现场指挥一声令下，18500吨油压机、750吨·米操作机迅速联动。
约10分钟后，一支重达438吨的特大型钢锭在550吨锻造吊的强力夹持下，缓缓移向18500吨油压机工作台。
两分钟后完成400吨钢锭的镦粗动作，并与750吨·米操作机配合，像“揉面团”一样轻松地反复对438吨钢锭锻造。
约1个小时后，18500吨油压机和750吨·米操作机严格按照工艺要求顺利完成438吨钢锭的镦粗拔长工序。
中信重工董事长任沁新介绍说，该机组目前规格和功率均创世界之最，最大镦粗力达到18500吨，可锻造600吨的钢锭、单重400吨的锻件；锻件正负误差不超过2毫米，快锻次数每分钟可达44次以上，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可完成操作。
特别是其液压传动系统采用了世界最先进的泵控技术，比之传统的阀控可大大减少能量损失，实现20％以上的节能效果。
据了解，自今年3月进入试生产以来，18500吨自由锻油压机承接了多项大型锻件的生产任务，圆满完成了100～300吨级共110余支钢锭的锻造任务，顺利实现了对轴类、板类等多种产品的成型及尺寸控制，具备了生产大型尖端锻件的能力。
此次锻造成功的438吨特大型钢锭，是中信重工为江阴兴澄特钢4300轧机提供的大型关键锻件。
该锻件采用双真空冶炼，内部质量要求按国外著名冶金企业DANIELI标准执行。
我国固定翼无人机智能巡检系统试飞成功“各项工作准备完毕，试飞开始!”日前，在山东省平度市店子镇英里村，随着操作人员一声令下，一架长3米的飞机在火箭助推下腾空而起，沿500千伏光州一大泽输电线路开始巡检。
世界最大自由锻造油压机在沪诞生
２０ ０ ８年 １ １月 ２ 日 ５
韩 国海 洋 水 产 开 发 院 （ ＭＩ Ｋ ） 举 办 ２０ ０ ８上 海 物 流 研 讨 会
２０ ０ ８年 １ １月 １ 日， 国海洋 水产 开 发 院上 ４ 韩 长（ 华北 东部 ） 泳 日， 腾 中 国本 部本 部 长 （ 孙 世 华 东 南部 ） 宣 今 ， 进 海 运 中 国有 限公 司 董 事 金 裴 韩 奎京等参 与 了讨论 。
海 研 究 中 心假 座 上 海 千 禧 海 鸥 大 酒 店 ， 办 了 举
２０ Ｋ 上海 物流研讨 会 。大韩 民 国驻上 海总 领 ０ ８ ＭＩ
事馆 总领事 金正 基 、 国海 洋水 产 开 发 院 院长 姜 韩 淙熙 、 关 学者 、 家 、 关媒 体 代 表等 百余 人 出 有 专 相 席 了研讨会 。 会上 姜淙熙 院长 致 了开 会 辞 ， 正基 总领 事 金 致 了祝辞 。随后 由北 京物 资学 院商学 院教授 魏国 辰 作 了“ 国华 东北 部 地 区物 流 现 状 与挑 战 ” 中 的
自由锻造 油压 机 ， 能满 足 目前 国际上 最新 技 术 的
式投产 。 这 一设备 由中 国重 型机械 研究 院装 备所 需 的大型锻造 。这 台油 压机集 聚 了 自主创 新 的先
百万级核电及其他筒体类产品的锻造需要。 １６ 吨油压机 正式 投产 ， 于上 海设 备 制 ．５万 对 造 业提 升大型 锻造 的制 造能级 ， 突破技 术瓶颈 ， 提
港 口科技 ・ 息 窗 信
《 口科技 》 志社 网站 即将开通 港 杂
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首台大型自由锻造液压机一次性试生产成功
目前 ， 设 备 的 系 列 产 品 （ ０ 该 ６ ＭＮ、 ０ ８ ＭＮ） 应 用 于 宝 山 已 集 团 有 限 公 司特 殊 钢 分 公 司 、 钢 集 团 四 川 长 城 特 殊 钢 有 限 攀 责 任 公 司 、 南 金 天 钛 业 科 技 有 限 公 司 等 多 家 企 业 ， 到 充 湖 得
月 ２ 日在 天 水 宾 馆 隆 重 举 行 。 甘 肃 省 委 ３
书 记 、 人 大 常 委 会 主 任 陆 浩 等 省 、 领 省 市
导 出 席 了签 约 仪 式 。 仪 式 由天 水 市 委 副 书
记 、 长 李 文 卿 主 持 ， 水 市 委 书 记 张 景 市 天
我 国钛 资 源 储 量 和 原 料 生 产 能 力 世 界 第 一 ， 转 化 为 钛 材 的 但 能 力 仅 为 ５ ％。 空航 天 等 产 业 急 需 的 大 型钛 锻 件 长 期 依 赖 ０ 航 进 口， 制 约瓶颈 是缺 少 重型 数控钛 电极 制备 成套 装备 和技 其 术 。 钛 电极 在 真 空 自耗 电 弧 炉 中作 为 自耗 电极 ， 炼 成 重 型 熔 钛 锭 ， 发 展 大 型 飞 机 制 造 急 需 的 基 础 材 料 。 该 设 备 制 备 电 是
分 肯 定 。 截 止 目 前 ， 实 现 销 收 入 １ ０ ６万 元 、 实 现 利 税 ５８ ２ ９ 万 元 。 预 计 年 内 可 实 现 达 产 ， 成 年 产 成 套 装 备 １ 台 ４０ 形 ５ （ ） 产 能 力 ， 现 销 售 收 入 ３亿 元 ， 为 推 动 企 业 发 展 的 套 生 实 成 新 的经济 增长 点。
万 吨 （ ０ ＭＮ） 填 补 了国 内 空 白， 国 际 先 进 水 平 。 备 在 规 １０ ， 达 设
自由锻造油压机液压系统故障诊断与维修技术
自由锻造油压机液压系统故障诊断与维修技术摘要：随着科学技术的发展，现代的仪器也在不断地更新。
锻压机械在各个工业领域中的应用，对国民经济的发展起着重要作用，其工作性能对液压设备的维护和使用效果有着重要的影响。
由于锻压机械在长时间的使用中经常会发生故障，随着机械工业的迅速发展，对其进行故障诊断已成为现代企业技术发展的必然趋势。
基于此，本文主要阐述了液压系统的结构和功能，并对其常见的故障进行了分析，以提高液压系统的整体水平。
关键词：自由锻造油压机；液压系统；故障诊断；维修技术1.自由锻造油压机概述锻压机床在核电、船舶、航天、能源等领域具有广泛的应用前景。
自由锻的主要步骤包括镦粗、拉长和冲压，由于锻打次数少，使用次数多，因此一般称为常锻，占总锻件的90%，也就是一般情况下使用。
但是，与常规的液压驱动系统相比，锻造油压机的液压控制系统具有很大的压力和流量，其输入功率可达到几千、上万千瓦。
因此，对其在锻压过程中的能量消耗机制进行深入的研究，寻找影响其能量消耗的主要因素，对于实现绿色锻造有着十分重要的作用[1]。
近几年来，国内外的学者都在改善液压机控制精度、减少卸压和卸载的冲击振动等问题上进行了大量的工作，但目前对液压机控制性能的研究还处在摸索阶段，特别是大功率液压比例控制系统的研究还很少。
目前对高效液力驱动的研究，主要有两种：一种是采用低功耗、高效率、低功耗的液压元件，例如：低功耗的电磁体、高集成低压降的液压装置、采用蓄能器来减少泵的输入功率；二是采用二次调节、负载敏感、变转速调节等节能系统的设计。
尽管以上结果对液压系统的传动效率有了一定的改善，但仍然存在着能源消耗过大的问题。
此外，液压系统的能量消耗与系统元件、系统形式有关，还与操作方式、人员操作习惯、控制流程、工艺设计等外部因素有关，特别是在大功率锻造油压机电液比例控制系统中，更是如此。
所以，从液压系统和外部环境的角度出发，探讨其能量消耗机制，找出其能量消耗的根源，是克服这种现象的有效方法。
中国巨无霸——1.95万吨油压机 诞生
中国巨无霸——1.95万吨油压机诞生
江苏国光1.95万吨油压机（资料图）
无锡机械装备产业再传捷报，记者了解到，具有世界上最大吨位的油压机日前在江阴临港开发区下线投用。
该“巨无霸”由江苏国光重型机械有限公司自主制造完成，达到19500吨，一举超过了此前中信重工18500吨的记录，参与研发设计的中国重型机械研究院股份公司研究员成先彪告诉记者，航母甲板、大型球阀、核电设施等设备所需的重型锻件都能靠这台大压机来一体锻造成型。
在国光重机生产车间内，这台“巨无霸”油压机正在锻造90吨的船用舵杆，这也是其投用后生产的第一个产品，巨大的钢柱在压机上仿
佛被“揉面团”一样被轻松地反复锻造。
董事长张国方介绍，此前企业做过的最大工件是88吨的钢锭锻造，而新下线的这台油压机的最大锻造能力是450吨，生产能力足足提高了5倍多，其技术水平更有明显提升，对国内核电、水电、风电设备所需的一些大型转子可实现自主制造，降低了对进口产品的依赖性，节约了成本。
“除了锻造油压机吨位世界上最大，操作机的加持力和加持力矩都是目前全球最大，控制的操作水平也是位于世界前列。
”张国方告诉记者，由于破解了大型锻件制造的技术难题，它所加工的锻件在市场上也能掌握绝对的定价权，大大提升了企业在市场上的核心竞争了。
据悉，油压机投用后，国光重机的大型加氢装置、汽轮机转子等单件重量超百吨的新品将陆续推向市场。
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中信重机公司与德国威普克-潘克公司（Wepuko Hydraulik-Pahnke Engineering）于2007年2月8日在洛阳市签订了联合制造目前世界上锻造力最大的185MN（一万八千五百吨力）的自由锻造油压机机组的合同，现在全面设计已在具有75年发展历史并研发创造了世界上先进的锻造压机的德国威普克-潘克公司全面开展。
预计双方合作努力，在2008年底完成这台世界顶级重型锻压设备的制造、安装、调试和投产。
185 MN自由锻造油压机机组的建造在中国乃至世界自由锻造史上都具有划时代意义。
它不仅为重机、石化、核能、国防科技、航空航宇的现代发展夯实了更加强大的根基，而且为新的二十一世纪中国重工业的快速发展创造了更充分的条件。
这台被世界锻造行业誉为“世界自由锻造王国的一顶皇冠”的现代化锻造设备具有什么样的规模和特色？能够锻造多大的钢锭？年产量又是多少？根据目前收集到的数据，简介如下：
自由锻造力世界最大：这台设备地上高度有20米；地下深度7.5米；移动工作台长宽为13x5.4米；净空距8.5米；动梁行程达4.2米；整机重量达4000多吨的钢铁巨人，它的镦粗力达185MN（18,500 tf）。
这是世界上有史以来已建造过的20多台万吨力级中最大者。
初步估算，可以锻造600吨钢锭（或更大）。
在市场条件具备、配套设施齐全、正常三班工作时年生产能力预计可达15~20万吨锻件。
它将让中国在短短的几年内登上世界自由锻造业的顶峰。
这台现代化巨型自由锻造压机采用世界上最先进的本体结构：受力最好的三大梁、双矩形立柱、上传动、多拉杆预应力框架及可调式精确平面导向系统，使主机抗弯、抗疲劳和稳定性大大提高。
在频繁锻造过程中始终保证砧具间的平行性，实现大型锻件尺寸精度控制（在1米直径锻件精度达到±2mm）的精确锻造。
采用了世界上最新的高压大流量变压变向“威普克正弦泵”，实现了液压直传泵控技术，使整机节能省耗，工作效率和自动化程度达到新的高度。
这台巨型锻造油压机锻造速度和锻造频率都很高，在锻造力为110MN时，锻造次数大于44次/分钟。
由于整机机组采用了改进型正弦传动系统(PMSD)，比传统锻造压机所用的泵-蓄势器传动型式节能高达30%以上。
这台压机还在油直传控制系统基础上又采用了传统压机3缸压力分级形式，使工作效率达到普通万吨力级的3倍。
PMSD系统实现了整个锻造过程无冲击的平滑过渡，柔和锻造并在锻造不同钢种、不同形式锻件所需各种工序时可遥控快速换砧，因而达到最佳效果。
这台巨型锻造压机还配置了世界上夹持力矩最大的、先进的750吨·米的锻造操作机，其产量比普通万吨力级压机产量至少提高1.5~2倍，由于德方提供经多年锻造事前经验和现代高科技合成的99个锻造程序，实现压机与操作机联动控制和最先进的程序控制，完全改变过去需要锻造工人付出繁重的体力和技术经验才能操纵压机及锻造工序转换中不可缺少的笨重劳动（如举剁刀、检测…）实现几代锻造人梦寐以求锻造全部自动化的梦想。
由于新设计结构和液压控制系统先进，压机使用率达到95%以上，无泄漏，不须频繁维修，锻工和维修人员大大减少，成本降低，对实现生态环保、文明生产方面跨上了一个新的台阶。
并形
成了高度自动化的特大自由锻造装备平台，也铸就了世界自由锻造行业的一道壮观风景。
这台巨型压机从设计、制造、安装、投产整个过程和每个环节都以中、德合作方式进行的。
将国外最先进设计概念结合中国实情达到双方充分发挥各自优势，打造出世界巨型自由锻造压机精品。
这种合作方式经过多次时间已证明它将成为东、西方装备制造业中良好的示范。
相信这台世界顶级的自由锻造压机将成为德国威普克-潘克公司（Wepuko Hydraulik-Pahnke Engineering）和中信重机公司共同的骄傲而载入史册！
11月18日，随着250吨天车吊起首件116.4吨的基础梁，并稳稳安放到“新重机”10多米深的基坑，世界最大18500吨油压机及750吨•米锻造操作机安装大幕宣告拉开。
油压机基础梁的成功吊装是世界最大18500吨油压机及750吨•米锻造操作机安装进程中的一个重要节点，为了这一刻中信重工机械股份有限公司整整奋斗了两年。
在过去的两年中，该公司接连创造了三个奇迹：一是建起了总面积27000平方米、最大天车550吨的锻造工部厂房；二是万吨油压机十大件陆续一次性浇铸成功；三是18500吨油压机和750吨•米锻造操作机工程量繁重的基础土建施工顺利完成。
4个月后，中信重工世界最大、最先进的18500吨自由锻造油压机和750吨•米锻造操作机将在这里拔地而起并进入试车。