材料9Cr8MOV离子氮化操作

材料9Cr18MOV离子氮化工艺

1.首先检查氮化炉的电路，管路，以及循环水路系统是否畅通。

2.进炉前先清洗干净阴级盘，以及清洗干净需要氮化工件表面的油污.锈斑等。

3.合理装炉，上下两层的工件应均匀摆放。工件要用工装将其工件垫起。（采用3点支撑）

工件与工件之间的距离应保持手指竖直的间距。（有的工件局部不需要氮化的，应保护好）

4.检查工件是否合理摆放。（工件的支撑点是否牢固，工件与工件的间距是否适当）

5.清理阴级盘，以及炉罩里的垃圾

6.将炉罩吊放入正确的位置(炉罩与炉体的位置要平行。可以用手摸炉体与炉罩上下，手

感没有凹凸，适为适当)

7.接入阴级电源，氨气管.装好蝶阀塞。（真空泵蝶阀应处于关闭状态）

8.检查循环水是否畅通.管路是否损坏。检查阴级电源头是否拧紧

9.打开总控开关，

检查D08-2B型流量显示仪中MFC1表（应处于关闭）。

仪表电源（关闭）.

手动/自动（处于自动）

PIV-II离子渗氮脉冲电源：电压旋钮（处归零）占空比旋钮（处归零）M/A(处于M) 10.进入电脑热处理炉自动控制系统主菜单

点击三，进入升温保温参数设定

核对以下参数：

段数到达温度升温斜率电压保温时间工作时间

（一）30℃8℃/10分钟750V 10分钟0分钟

（二）100℃15℃/10分钟700V 10分钟0分钟

（三）165℃18℃/10分钟700V 10分钟0分钟

（四）220℃30℃/10分钟700V 10分钟0分钟

（五）280℃30℃/10分钟700V 10分钟0分钟

（六）350℃20℃/10分钟800V 30分钟0分钟

（七）400℃20℃/10分钟800V 120分钟0分钟

（八）450℃20℃/10分钟800V 120分钟0分钟

（九）500℃20℃/10分钟800V 120分钟0分钟

（十）560℃20℃/10分钟800V 1800分钟0分钟

（十一）60℃0℃/10分钟0V 9999分钟0分钟

点击升压保压参数设定：

核对以下参数

段数加压温度升温斜率到达压力

（一）40℃2pa/分钟40pa

（二）80℃2pa/分钟50pa

（三）95℃2pa/分钟80pa

（四）150℃2pa/分钟100pa

（五）220℃2pa/分钟120pa

（六）250℃2pa/分钟180pa

（七）310℃2pa/分钟220pa

（八）420℃2pa/分钟280pa

（九）470℃2pa/分钟320pa

（十）560℃2pa/分钟350pa

点击打弧参数设定

核对以下参数

打弧起始参数打弧结束参数打弧时间参数

电压550V 电压750V 时间100分钟

占空比15﹪占空比20﹪

打弧开始气压100pa 关机压力0pa 选择升温保温段数11

选择升压保压段数10

11.点击：系统进入运行

点击系统开始

12.打开真空泵蝶阀，抽真空（检查控制柜真空启（灯应亮起）

13.真空抽到100pa时，高压启（控制柜高压启（灯应亮起）

14.PIV-II离子渗氮脉冲电源

扭转电压旋钮（调至电压表800V）扭转占空比(大概30-40之间) （注意：当过流灯亮起，将电压或占空比下调。调至过流灯不亮）

15.当温度升至40-80℃时

打开D08-2B型流量显示仪中MFC1表（应处于阀控）

打开氨气瓶，将氨气控制阀（压力调至）

16.炉子在升温时，注意观察炉内情况（防止工件打弧时，将工件打坏。这时，一般电流表

会上下摆动，或是电流被压的很低。处置方法：可以适当降低电压.或者电流）

17.当温度升到560℃时

PIV-II离子渗氮脉冲电源：电压旋钮旁边的开关（扳到A状态）M/A开关（扳到A 状态）

18.保温过程中，也要随时观察炉内的情况。（以免出现个别零件，温度升高。一般眼睛可

以看出，零件发红。这时，降低电压.电流。必要时，可以通知有关人员，或者关闭电压.电流）

19.当保温结束，关掉电压.电流。（一般保温30小时，具体的可以根据材料.深层.以及客户

的要求）

20.降温

21.当温度降到100℃以下时，1. 关掉真空泵蝶阀开关.2. 拧掉氨气接头 3. 拔掉真空蝶

阀气塞4.总控电源.5.拔掉阴级电源头7.进气（一般听不到声音，为进气结束.也可以稍等一会）

22.对准位子，将炉罩吊起（在吊的过程中，注意循环水的管子。以免损坏管子）

23.检验颜色（是否呈银灰色）硬度（是否达到要求）

24.有序的将工件，从阴级盘上取下.

25.工件从阴级盘上取下后，将炉罩吊起，对准位子放下

关注：在生产过程中，一定要保证电源.循环水的畅通.循环水不通，会造成真空泵.炉体的损坏。

在生产过程中，如果出现停电的现象。首先，关掉真空泵蝶阀。等电源接通后，再重

复以上开机程序。