混凝土强度不足成因和处理措施
混凝土强度不够处理方法（CAD)
混凝土常见质量问题及解决措施
混凝土拌合物常见问题
四 泵送砼堵管的原因及解决方法
解决措施： (1) 检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。 (2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。 (3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。 (4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。 (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、 抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。 (6) 检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够，若坍落度不足，则适量提高砼外加剂的掺 量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加 同水胶比水泥浆。 (7) 检查砼的坍落度是否满足泵送要求，若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象，则 应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题) 。
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
02
混凝土抓底或板结
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结 [案例]：某工程预制梁混凝土出机和易性良好，堆放几分钟后出现板结，混凝土翻拌 困难，底层流淌砂浆。
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结
什么是抓底板结 混凝土抓底的现象就是在让拌好的混凝土自然停放几分钟后，用铲子铲混凝土时有铲不动的 感觉。翻动混凝土时骨料有没包裹到浆的现象，在泵送的过程中造成混凝土附着在管壁上， 时间长了越积越多，混凝土慢慢凝固板结，堵塞管道。 抓底、板结的危害有哪些 抓底、板结它不同于常见的混凝土少量泌水，它使混凝土分层，严重影响混凝土结构的匀质 性，甚至蜂窝麻面，外观露砂、流痕；在施工中因供料跟不上或因倒管的需要，在暂停泵送 中有时会因板结问题而造成堵管施工事故；甚至对钻孔桩结构还可能造成工程质量事故。
正常混凝土
混凝土质量缺陷及处理措施
（6）养护不好。
七、洞口变形
（1）模内顶撑间太大，断面太小；
（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；
（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；
（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
八、错台
（1）放线误差过大；
（2）模板位移变形，支模时无找正措施；
（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。
十六、温度裂缝
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。较大的温差会造成混凝土内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。混凝土施工中当温差变化较大，或受到寒潮侵袭，会导致混凝土表面温度急剧下降产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常在混凝土表面较浅的范围内产生。
原因分析：
1在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；
2灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
预防措施：
1在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才继续灌注。
混凝土工程施工难点(3篇)
第1篇一、引言混凝土施工是建筑工程中最为常见和重要的施工环节之一。
在施工过程中，由于各种原因，混凝土工程会面临许多难点，这些问题直接影响着工程的质量、进度和安全性。
本文将针对混凝土工程施工中的难点进行详细分析，并提出相应的解决措施。
二、混凝土工程施工难点分析1. 材料质量控制（1）原材料不合格：混凝土的原材料包括水泥、砂、石子、水等，若其中任意一种原材料不合格，将直接影响混凝土的质量。
如水泥过期、砂石含泥量过高、水中有害物质等。
（2）配合比不合适：混凝土的配合比是确保混凝土质量的关键因素。
若配合比不合理，会导致混凝土强度、耐久性、工作性等性能下降。
2. 施工工艺控制（1）模板工程：模板工程是混凝土施工的重要环节，模板的尺寸、平整度、稳定性等直接影响混凝土的外观和质量。
若模板工程出现问题，将导致混凝土表面不平整、蜂窝、麻面等现象。
（2）钢筋工程：钢筋工程是混凝土结构的关键部分，钢筋的间距、位置、绑扎等直接影响结构的承载能力和耐久性。
若钢筋工程存在问题，将导致结构安全隐患。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，若浇筑速度过快、振捣不均匀、浇筑高度过高，会导致混凝土出现蜂窝、麻面、冷缝等现象。
3. 施工环境控制（1）高温天气：高温天气会导致混凝土早期强度发展缓慢、裂缝产生、坍落度损失等问题。
（2）低温天气：低温天气会导致混凝土强度发展缓慢、裂缝产生、表面龟裂等问题。
（3）雨季施工：雨季施工会导致混凝土表面沾水、钢筋锈蚀、模板变形等问题。
4. 施工组织与协调（1）施工进度控制：混凝土施工过程中，由于各种原因，可能导致施工进度延误，影响工程整体进度。
（2）施工资源配置：混凝土施工需要大量的原材料、机械设备和人力资源，若资源配置不合理，将影响施工进度和质量。
（3）施工安全控制：混凝土施工过程中，若安全措施不到位，可能导致安全事故发生。
三、解决措施1. 材料质量控制（1）加强原材料检验：对水泥、砂、石子、水等原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
水泥混凝土路面质量通病成因及防治
⽔泥混凝⼟的质量通病有蜂窝、⿇⾯、露筋，以及缺棱掉⾓、强度不够等，不加防治将会影响结构的安全。
下⾯从⽔泥混凝⼟质量通病的现象、产⽣的原因及防治措施三⽅⾯进⾏探讨。
⼀、蜂窝 １．现象 混凝⼟结构局部出现酥松、砂浆少、⽯⼦多、⽯⼦之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
２．产⽣的原因 （１）混凝⼟配合⽐不当或原材料计量不准，造成砂浆少、⽯⼦多； （２）混凝⼟搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； （３）下料⾼度超过允许且未采取设施，造成⽯⼦砂浆离析； （４）混凝⼟未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； （５）模板缝隙未堵严，⽔泥浆流失； （６）钢筋较密，使⽤的⽯⼦粒径过⼤或坍落度过⼩。
３．防治的措施 认真设计、严格控制混凝⼟配合⽐，经常检查，做到计量准确，混凝⼟拌合均匀，坍落度适合；混凝⼟下料⾼度超过２ｍ应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防⽌漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板⽀撑情况，防⽌漏浆。
⼆、⿇⾯ １．现象。
混凝⼟局部表⾯出现缺浆和许多⼩凹坑、⿇点，形成粗糙⾯，但⽆钢筋外露现象。
２．产⽣的原因 （１）模板表⾯粗糙或粘附⽔泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时间过早导致混凝⼟表⾯被粘坏； （２）模板未浇⽔湿润或湿润不够，构件表⾯混|来源|考试|⼤|凝⼟的⽔分被吸去，使混凝⼟失⽔过多出现⿇⾯； （３）摸板拼缝不严，局部漏浆； （４）模扳隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效．混凝⼟表⾯与模板粘结造成⿇⾯； （５）混凝⼟振捣时间不够或产⽣漏振，⽓泡未排出，停在模板表⾯形成⿇点。
３．防治的措施 将模板表⾯清理⼲净，不得粘有杂物，浇灌混凝⼟前，模板应浇⽔充分湿润，模板缝隙应⽤油毡纸、腻⼦等堵严，模板隔离剂应选⽤长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝⼟应分层均匀振捣密实，⾄排除⽓泡为⽌。
三、露筋 １．现象 混凝⼟内部主筋、副筋或箍筋局部*露在结构构件表⾯。
２．产⽣的原因 （１）灌筑混凝⼟时，钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露 （２）结构构件截⾯⼩，钢筋过密，⽯⼦卡在钢筋上，使⽔泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋 （３）混凝⼟配合⽐不当，产⽣离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆； （４）混凝⼟保护层太⼩或保护层处混凝⼟振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
商品混凝土缺陷及改良措施
商品混凝土缺陷及改良措施商品混凝土是应用广泛的材料之一，但因种种原因易产生缺陷，要对其进行分析，并研究改良措施。
标签：商品混凝土;缺陷;改良措施前言：时至今日，在建筑工程项目中，商品混凝土的应用非常广泛，无论是钢筋商品混凝土结构还是砖混结构的建筑物施工中，都不能离开商品混凝土的支持与配合。
在实际施工过程中，受人员素质、施工工艺、施工组织及管理等各种因素的影响，混凝土工程往往会出现这样那样的缺陷，这必将直接影响工程质量、安全及使用寿命。
一、商品混凝土缺陷成因分析1、操作人员素质参差不齐是产生商品混凝土缺陷的主要原因在施工过程中，由于各工种操作人员技术不熟练、或者责任心差，就会不可避免的造成商品混凝土缺陷。
如：商品混凝土施工人员素质不足，就会经常发生漏振、过振的现象，商品混凝土成型后，就会产生较多的蜂窝、麻面、狗洞、露筋等;如：模板工素质低下，就会较多发生模板拼接不严、跑模等现象，商品混凝土成型后，就会较多出现错台、伸缩缝渗漏等现象;如：试验工素质较低，在配料过程中不能严格按照设计配合比进行配料，商品混凝土在拌制过程中就会出现水灰比过大、和易性较差等问题，这必将直接导致商品混凝土成型后的外观质量。
2、施工组织及管理不善容易造成大的工程质量缺陷如施工组织及管理不到位，就会造成人浮于事。
常见的问题如各工序之间不能有效衔接，机械故障频发，原材料进场质量把关不严，三检制度不能有效落实等。
这些现象的发生，势必会增加出现商品混凝土衬砌质量缺陷的机率。
比如：常见的露筋、冷缝、洞身裂缝等大的质量缺陷往往与施工组织及管理不善有较大关系。
二、缺陷分类1、麻面麻面是商品混凝土表面局部缺浆粗糙或有小凹坑、气泡现象。
其主要原因是模板表面不光滑有硬水泥浆垢未清除干净，脱模剂涂抹不均，模板补缝不严密而轻微漏浆，木模干燥吸水，斜面模板混凝土振捣不充分气泡未排出。
2、露筋露筋是商品混凝土表面有钢筋露出。
其主要原因是钢筋的垫块移位或漏放，振捣棒或料罐等设备损坏了钢筋，骨料粒径偏大，振捣不充分商品混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无商品混凝土。
混凝土施工中常见的问题及对策
混凝土施工中常见的问题及对策摘要：分析混凝土结构的常见质量问题和混凝土不同结构部位容易遇到的问题，并有针对性的提出了相关解决措施。
关键词：混凝土常见质量问题、裂缝、蜂窝麻面、露筋、不同结构部位容易遇到的问题、大体积混凝土、大跨结构等。
1、引言混凝土是工程领域最为常用的结构材料，有着方便就地取材、抗压性能强等优点，也有抗拉性能差、自重大等缺点，在工程施工中容易出现裂缝、蜂窝麻面等问题，在不同结构中也会出现不同的问题，如大体积混凝土、现浇大跨结构、墙体等，也会有各自不同的问题，需要制定针对性的应对措施。
2、凝土常见质量问题混凝土常见质量问题有裂缝、蜂窝麻面、露筋等，有些质量问题的影响是比较轻微的，可以事后进行修补，严重的可能需要加固或者凿除重新浇筑。
2.1、裂缝裂缝根据其成因分为干缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、撞击裂缝等，各有不同的防治措施。
2.1.1、干缩裂缝干缩裂缝是混凝土内外湿度变化不均匀产生的裂缝，裂缝的位置主要在混凝土的表面，特别是天气炎热、干燥时问题突出。
一般在浇筑后及时进行表现覆盖洒水养生即可，必要的时候要选用保湿性能好的覆盖材料或者根据表现干湿程度增加洒水次数。
2.1.2、温度裂缝温度裂缝是温度作用在混凝土结构上产生的涨缩变形或者在结构上引起了附加应力导致的，在超静定结构中温度作用产生的附加应力非常复杂，往往需要借助有限元软件进行分析。
混凝土路面是典型的容易产生温度裂缝的结构，一方面需要控制路面的厚度，另一方面需要在设置胀缩缝以防开裂。
一般胀缝间距20-40米，要完全断开；缩缝间距3-5米，深度约为路面厚度的1/3。
其他类型的结构根据设计分缝施工，一般将温度裂缝和沉降缝、结构缝等设置在一起。
大面积混凝土结构可以通过预留施工缝，待结构变形稳定后用高一级的微膨胀混凝土浇筑，以减少温度裂缝。
2.1.3、沉陷裂缝沉陷裂缝是混凝土在强度不足导致的断裂，可能是支架下沉、底模拆除过早、混凝土养护不当导致强度不足等问题引起的。
混凝土强度不足的原因及预防措施分析
混凝土强度不足的原因及预防措施分析摘要：建筑行业发展迅速，商品混凝土是建筑工程项目中应用最广泛的一种材料，其质量问题受到普遍关注。
由于制作商品混凝土的材料在实践中存在或多或少的差别，而配料比不同时，商品混凝土品质亦受影响。
文章主要对商品混凝土强度不到位的原因进行分析，并将其作为切入点，提出相关预防措施，希望能够给有关人士提供一些参考意见。
关键词：商品混凝土；配料比；混凝土养护；措施引言建筑施工的质量受多种因素影响，比如施工技术、施工方案及材料。
商品混凝土质量的好坏，对建筑工程质量有着直接的影响，由于它在建筑工程材料中所占比重较大。
1.混凝土强度不充分的成因1.1材料自身的问题经调研发现，市场上商品混凝土的强度不够，可能是材料自身出现了问题，据有关的调查资料，我们认为，商品混凝土要求水泥和砂、石等原材料质量不过关。
水泥这种材质有很多种，施工单位在选定时，未经认真研究，便予以收购，或有一些施工单位为缩减施工成本，采购低劣廉价材料。
一般太便宜的材料，其强度富余系数常常是不稳的，在商品混凝土生产中使用该水泥时，容易造成混凝土强度不够。
此外就商品混凝土中砂石这种原料来说，曾经砂石里有太多泥土，砂石品质将大大降低。
施工单位在采购商品混凝土需要的物资时，忽略了对物资进行检验检测，或为短期利益而舍弃长期利益的，选用价格较低，但是品质不合格的砂石原材料。
当未达到要求的原材料流入施工场所，生产商品混凝土时，不仅诱发商品混凝土强度不足，也有损坏机械设备的危险。
1.2材料配比的原因混凝土原材料配料比满足要求，以确保混凝土强度，并且在实践中部分施工单位出现了降低材料投入，节约成本等现象，从而损害配料比，混凝土强度不够的现象由此一直存在着。
其中水灰比设计最为关键，一旦发生太小则使混凝土强度太大，一样不能运用于实际。
需要对混凝土配合比进行科学设计和检测，但施工单位却在具体操作过程中忽略了很多细节，例如，有些砂石材料本身就有很多水，对混凝土材料含水量有较大影响，一但不加以控制，将使生产出来的商品混凝土缺乏足够强度。
浇混凝土质量通病预防措施处理
浇混凝土质量通病预防措施与处理摘要：文章从施工运用管理方面就现浇混凝土常见的质量通病成因和防治探索.对于现浇混凝土施工常见的质量通病，从产生因素作了专程阐述；并指出了在工程施工中怎么施行管制质量通病产生的许多倡议和处理办法..关键词：混凝土；质量通病；预防措施一、现浇混凝土常见质量通病成因.1．混凝土配料计量缺陷、塌落度运输经过损坏是注成现浇混凝土质量通病资料方面的因素。
混凝土配料计量缺陷，将直接受影响到混凝土抗拉强度，抗拉强度偏小，混凝土表面就极易产生缝隙，然而接纳含泥量大的粉砂，轻易因塑本性缩短然而产生缝隙，商品类的混凝土为达到惬心泵送条件，出厂塌落度较大，到施工现场时，塌落度偏大，混凝土脱水干缩时就会产生表面缝隙，塌落度太小，振捣艰巨，轻易产生孔洞、蜂窝。
2．钢筋工程受影响是注成现浇混凝土质量通病施工方面的因素的一。
钢筋在部分地区配置过密，在混凝土浇捣经过中，如在该部位振捣不到位，那末该地区就极易产生孔洞等质量缺陷.另外，钢筋如果绑扎地方不切确或者未设置已够的小支架，运用职员踩踏注成钢筋脱绑，注成部分地区保护层变大，受力后混凝土表面又会出现缝隙。
3．模板工程是注成现浇混凝土质量通病施工方面的因素的一。
支模架搭设不容理，注成支撑刚度不足，当混凝土强度尚未到达某定值时，因为楼面荷载受影响，模板变形增大，现浇混凝土土产生超值翘曲，就会现浇混凝土构造缝隙。
模板裂痕封闭不严，和主筋间保护层厚度管制欠好，表面清算不干净，灌溉混凝土前，模板未充分浇水潮湿、模板间断中止剂漏刷、拆模时间过早等，就会注成现浇混凝土构造表面产生缝隙、麻面、露筋、缺棱掉角等质量缺陷。
4．混凝土施工中，因振捣不规范化又是注成现浇混凝土质量通病施工方面的因素的一。
混凝土在施工经过中，如果未振捣到位就轻易产生孔洞、蜂窝、露筋等质量缺陷，如果偏激振捣，粗骨料沉落挤出水分、气氛，表面出现泌水然而组成竖向体积缩水沉落，注成表面沙浆层，它比下层混凝土有较大的干缩本性能，待水分蒸发后，易组成凝缩缝隙。
清水砼质量缺陷成因及主要防治措施
混凝土配合比优化
总结词
通过试验和计算，确定合理的混凝土配合比，以提高混凝土的工作性能和耐久性 。
详细描述
在进行混凝土配合比设计时，应根据工程要求和试验数据，综合考虑混凝土的工 作性能、强度、耐久性和经济性等因素，进行多方案比较和优化。同时，应定期 对混凝土配合比进行检查和调整，以满足工程需要。
混凝土浇筑过程控制
02 清水砼主要防治 措施
模板安装质量控制
总结词
严格控制模板安装过程，确保模板安装牢固、拼接严密、尺 寸准确。
详细描述
在模板安装过程中，应严格按照施工方案和技术交底要求进 行操作，确保模板安装牢固、拼接严密、尺寸准确。同时， 应定期对模板进行检查和维护，发现有松动或损坏的模板应 及时进行更换或修复。
混凝土振捣时间不足或振捣方式 不当，导致混凝土内部存在气泡 、孔洞等缺陷，影响清水砼成型
质量。
浇筑顺序不合理
混凝土浇筑顺序不合理，导致部 分区域混凝土成型质量差、强度
低等问题。
混凝土养护问题
养护措施不当
清水砼养护时间不足或养护措施不当，导致表面出现裂纹、起皮等缺陷。
养护湿度控制不当
养护湿度过高可能导致混凝土表面出现白化、起皮等缺陷；养护湿度过低可能 导致混凝土表面出现裂纹、干缩等缺陷。
清水砼质量缺陷成因及主要 防治措施
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目录
• 清水砼质量缺陷成因 • 清水砼主要防治措施 • 清水砼质量缺陷案例分析 • 清水砼质量缺陷防治措施效果评估 • 参考文献
01 清水砼质量缺陷 成因
模板安装问题
模板支撑不牢固
模板安装时未严格按照要求进行 支撑，导致模板在混凝土浇筑过 程中发生位移、变形等，影响清
混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案11.编制依据（1）现场情况及材料特性、适用范围。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（3）《建筑工程施工及验收规范》（4）本标段各单位工程主体结构施工图纸（5）设计要求及相关规定（6）参考文献：《工程事故分析与工程安全》《混凝土结构裂缝的成因与处理方法》2.工程概况地铁x号线二期十标包含两站三区间，车站分别为__站、__站；区间为__站～__站～__站～__站区间。
其中本标段已经开始施作混凝土主体结构的有__区间明挖段、__站、__站以及__区间盾构始发井。
经对已施作完成的混凝土结构进行检查自验，发现__区间明挖段、__站和__站部分主体混凝土结构存在有结构裂缝现象，针对目前已经发现的混凝土结构裂缝的处理方法以及预防后续施工中出现类似状况，特编制本方案。
3.混凝土结构裂缝的种类及产生原因分析按照裂缝产生的原因，裂缝主要可分为：荷载引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地基变形引起的裂缝、钢筋腐蚀引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝以及混凝土浇筑过程存在问题引起的裂缝。
根据本工程已完结构的施工时间以及目前存在裂缝的形式分析，本标段裂缝的产生主要受混凝土养护时间、拆模时间、温度变化、干缩及外部荷载等因素的影响，其又可分为干缩裂缝、温度裂缝、外力裂缝。
（1）干缩裂缝干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
此种裂缝一般发生在混凝土养护的时间内或者混凝土浇筑完毕后的一周左右。
由于受拆模时间、温度变化等因素的影响洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同从而导致裂缝出现；表面水泥砂浆养护不良或者其所含水分的蒸发过快会产生干缩，从而导致混凝土表面出现微小裂纹。
混凝土干缩裂缝还与混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
（2）温度裂缝温度裂缝产生的主要原因是：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小。
混凝土施工质量缺陷及防护
混凝土施工质量缺陷及防治措施篇混凝土施工质量缺陷及防治措施篇混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。
1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。
成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
成因分析：⑴、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；⑶、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。
建筑工程混凝土施工常见问题及处理措施
建筑工程混凝土施工常见问题及处理措施摘要：随着我国城镇化进程不断加快，建筑数量的增多，人们对建筑工程施工质量也有很大要求。
因此，建筑是保障人们生命财产安全的基础性项目,其中,良好的混凝土施工技术起着重要的工程质量保障作用。
因此,建筑企业必须严格参照相关技术规范,有序开展混凝土施工作业,进而在保障施工质量的同时,提升自身的市场竞争力。
关键词：建筑工程；混凝土施工；问题；处理措施引言混凝土浇筑是建筑中的基石，一定要保证混凝土浇筑的工程质量，以免出现后期的使用问题，以便增加建筑的使用质量和应用年限。
所以在实际的施工中要不断加强对混凝土工程质量的管理，发现施工隐患并采取措施加以解决，从用料、技术和组织管理等方面详细计划，以建立一个科学的工程质量管理方法，并努力提高工程管理质量和管理水平。
1混凝土施工在建筑工程中的重要性近年来，建筑行业发展迅速，建筑数量越来越多，规模越来越大，人们对建筑工程施工质量也提出了更高要求。
在建筑施工过程中，混凝土结构是一种常用结构，其施工质量在很大程度上决定着建筑结构的安全性与稳定性。
在这种情况下，施工单位应当认真研究混凝土结构施工技术，制定科学先进的技术管理方案，并将其落到实处，不断提高建筑工程混凝土施工技术水平，加强施工质量管理，有效保障工程施工质量。
在建筑工程混凝土施工过程中，裂缝问题属于质量通病，需要施工单位给予特别关注在建筑施工中，混凝土具有不可或缺的作用。
2建筑混凝土施工存在的问题2.1混凝土材料质量问题在住宅建设施工中，水泥浇筑技术运用得尤为普遍，而水泥是住宅施工中的一种关键施工材料，一旦水泥材质有问题，则会影响到后期的应用，从而危害到建筑工程质量。
浇筑过程中要正视原材料的重要性，从而避免产生有关水泥施工的一系列问题。
不少施工人员在水泥配制过程中，不能按标准配制，从而导致水泥分层、离析，影响水泥的品质。
混凝土中拌和好的水泥通过长期的运输会使水灰比改变，从而造成水泥变稀，甚至达不到一定质量标准。
混凝土缺陷产生原因和预防处理措施
孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣；
混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；
在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土；
成因分析
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成因分析
模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；
模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止式板表面形成麻点。
预防措施
处理措施
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
04
堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；
05
预防措施
对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；
01
较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
02
较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
03
处理措施
麻面麻面主要表现是混凝土浇筑后空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的现场。结构构件表面呈现无数的笑凹点且无钢筋暴露的现象。
05
预防措施
对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；
用凿成斜面、形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度一般大于1：20-1：30，最大不应大于1：10。
如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。 。
混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么
混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么在建筑工程中，混凝土工程占据着至关重要的地位。
然而，在混凝土施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题不仅会影响工程的外观和使用功能，还可能会对结构的安全性和耐久性造成威胁。
因此，了解混凝土工程质量常见问题，并采取有效的解决措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、混凝土工程质量常见问题1、蜂窝麻面蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，表现为混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成类似蜂窝状的空隙，以及混凝土表面出现小凹点、麻点等。
产生的原因主要有：混凝土配合比不当，砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌匀；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；模板表面粗糙或未清理干净、脱模剂涂刷不均匀；振捣不实或漏振等。
2、裂缝裂缝是混凝土工程中最常见的质量问题之一，根据裂缝的形态和成因，可以分为多种类型，如收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。
收缩裂缝是由于混凝土在硬化过程中水分蒸发、体积收缩而产生的；温度裂缝是由于混凝土在浇筑后内外温差过大而产生的；荷载裂缝则是由于混凝土结构在使用过程中承受的荷载超过其设计承载能力而产生的。
裂缝的出现不仅会影响混凝土结构的外观，还会降低其耐久性和承载能力。
3、孔洞孔洞是指混凝土结构内部存在较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
产生孔洞的主要原因有：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4、露筋露筋是指混凝土内部的钢筋暴露在混凝土表面。
产生露筋的主要原因有：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
砼质量缺陷原因分析及处理措施
混凝土质量缺陷成因及防治措施混凝土一般是由水泥、砂、石子和水等多种材料通过一定旳比例拌制而成旳。
混凝土在现代建筑工程中占有重要地位，应用十分广泛，尤其是混凝土旳质量至关重要。
在混凝土工程施工中，往往由于思想上和技术上旳种种原因，使混凝土工程出现多种缺陷，导致混凝土工程质量缺陷问题，甚至导致重大旳经济损失，后果不堪设想。
1. 蜂窝1.1 现象混凝土构造局部不密实，表面缺乏水泥砂浆而出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间有许多空隙，类似蜂窝状旳窟窿。
1.2 产生原因⑴混凝土配合比不妥或砂子、石子、水泥等材料计量不准或计量错误，或加水量不准，导致砂浆少、石子多；⑵混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，或混凝土和易性差，振捣不密实；⑶未按操作规程进行混凝土灌注，下料不妥或下料过高，未设灌注串筒或溜槽，导致混凝土离析，使石子过于集中，振捣不出水泥浆；⑷混凝土一次下料过多，未分段分层灌注，振捣不密实或漏振或振捣时间不够或振捣配合不好；⑸模板缝隙未堵好堵严，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，使水泥浆流失，导致严重漏浆；⑹钢筋布设过密，混凝土中石子粒径过大或坍落度过小；⑺基础、柱、墙跟部等部位灌注混凝土时未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。
1.3 防治措施⑴按照设计，严格控制混凝土配合比，常常检查，做到原材料计量精确，混凝土应搅拌均匀，并严格控制混凝土水灰比和坍落度；(2) 控制混凝土自由倾落高度在2 米以内，下料高度超过2 米应设串筒或溜槽；(3) 混凝土灌注应分层下料，分层振捣，做到振捣充足，防止漏振或振捣局限性；(4) 模板缝隙应堵塞严密，灌注中应随时检查模板支撑状况，防止漏浆，跑浆；(5) 基础、柱、墙根部等部位，应在下部混凝土灌注完后间歇1--1.5 小时，待下部混凝土沉实后再继续灌注上层混凝土，防止出现“烂脖子”；(6) 支模应严格按技术交底执行，模板底部做好找平层，模板内铺50mm 厚减石混凝土。
1.4 处理措施(1) 混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗洁净并充足湿润后，用1:2 或1:2.5 水泥砂浆修补，并抹平压实压光；(2) 对于较大蜂窝，则先剔除蜂窝处松动旳石子和凸出旳颗粒，并凿去微弱松散旳混凝土，尽量做成外口大些，内口小些旳喇叭口状，用清水冲洗洁净并充足湿润后，刷一层水泥浆或界面剂后，支模，再用比原混凝土高一级旳细石混凝土仔细填塞捣实；(3) 对于较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
混凝土质量缺陷防治及修补方案
目录1.编制说明 (1)1。
1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)2。
........................................................................................................................................ 工程概况23.施工准备 (3)3.1 缺陷调查及器具准备 (3)3。
2 劳动力准备 (4)3.3 修补前的准备工作 (4)4.混凝土质量缺陷的分类及产生的原因 (5)4。
1 混凝土质量缺陷分类 (5)4。
2 混凝土产生质量缺陷的成因 (7)4.2。
1 模板工程质量缺陷 (8)4.2.2 造成模板产生施工质量的主要原因 (8)4。
2.3 混凝土施工质量缺陷产生的原因 (9)4。
2.3.1混凝土表面蜂窝、麻面、空洞、露筋产生的原因 (9)4.2。
3.2外形缺陷（表面不平整错台翘曲不平)产生的原因 . 104.2。
3.3施工缝结合不好产生的原因 (11)4.2。
3.4缺棱少角产生的原因 (11)4.2.3。
5混凝土裂缝产生的原因 (12)5.混凝缺陷的防治措施 (13)5.1 混凝土麻面的防治措施 (13)5.2 混凝土孔洞的防治措施 (14)5。
3 混凝土露筋的防治措施 (14)5。
4 外形缺陷的防治措施 (15)5.5 混凝土缺棱掉角的防治措施 (15)5。
6 混凝土裂缝的防治措施 (15)6。
混凝土缺陷处理技术 (21)6。
1 混凝土外观质量缺陷处理原则 (21)6。
2 质量缺陷的修补要求 (21)6。
2.1 混凝土缺陷的具体修补方法 (21)6.2.2 露筋修补措施 (24)6。
2。
3 蜂窝、烂根修补措施 (24)6。
2。
2 混凝土表面缺陷的修补颜色调配方案 (27)6。
2.3 混凝土缺陷修补注意事项 (28)7.混凝土质量缺陷处理程序 (29)7.1 目的 (29)7。
混凝土实体强度偏低的原因
混凝土实体强度偏低的原因混凝土实体强度偏低的原因有很多，主要可以归纳为以下几类：1. 原材料质量水泥：水泥强度偏低、安定性差、碱含量过高、细度过粗等都会导致混凝土强度偏低。
粗骨料：粗骨料粒径过大、级配不合理、含泥量过高、石料强度偏低等都会导致混凝土强度偏低。
细骨料：细骨料含泥量过高、细度模数过大或过小、碱活性过高等都会导致混凝土强度偏低。
外加剂：外加剂掺量过大或过小、质量不合格等都会导致混凝土强度偏低。
水：水质不符合要求、含有杂质等都会导致混凝土强度偏低。
2. 配合比设计水灰比过大：水灰比是影响混凝土强度最重要的因素之一，水灰比越大，混凝土强度越低。
砂率过高：砂率过高会导致混凝土骨架空隙率增大，从而降低混凝土强度。
水泥用量不足：水泥用量不足会导致混凝土胶结料不足，从而降低混凝土强度。
外加剂掺量不当：外加剂掺量过大或过小都会导致混凝土强度偏低。
3. 施工工艺搅拌不均匀：搅拌不均匀会导致混凝土内部存在未充分水化的水泥颗粒，从而降低混凝土强度。
振捣不密实：振捣不密实会导致混凝土内部存在孔洞和空隙，从而降低混凝土强度。
养护不及时或不充分：养护不及时或不充分会导致混凝土水化不充分，从而降低混凝土强度。
施工现场环境温度过高或过低：施工现场环境温度过高或过低都会影响混凝土的正常水化，从而降低混凝土强度。
4. 其他因素混凝土龄期：混凝土龄期越长，强度越高，但也有一个极限值。
荷载作用：混凝土在长期荷载作用下会发生蠕变，导致强度降低。
碳化：混凝土在碳化环境中会发生碳化，导致强度降低。
冻融：混凝土在冻融循环作用下会发生冻融破坏，导致强度降低。
为了提高混凝土实体强度，应采取以下措施：严格控制原材料质量，确保原材料符合国家标准。
优化配合比设计，提高混凝土的强度等级。
严格执行施工工艺，确保混凝土施工质量。
做好混凝土的养护工作，确保混凝土强度充分发展。
采取措施防止混凝土在后期受到碳化、冻融等因素的影响。
混凝土缺陷及处理方法
混凝土缺陷及处理方法一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，但它也存在一些缺陷，例如开裂、渗漏、腐蚀等等。
这些缺陷可能会降低混凝土的强度和耐久性，从而影响建筑物的使用寿命和安全性。
本文将介绍混凝土缺陷的种类、成因以及相应的处理方法，以供相关工程师和技术人员参考。
二、混凝土缺陷种类1.开裂混凝土开裂是一种常见的缺陷，它可能会导致混凝土的强度和耐久性下降。
开裂有多种形式，例如冷缝、收缩缝、水平裂缝、垂直裂缝等等。
开裂的成因主要是混凝土的收缩和膨胀，以及外力的作用。
2.渗漏混凝土的渗漏是指水或其他液体通过混凝土的孔隙或裂缝进入混凝土结构内部的现象。
渗漏可能会导致混凝土的强度和耐久性下降，同时也会影响建筑物内部的环境。
渗漏的成因主要是混凝土的孔隙率过大或存在裂缝。
3.腐蚀混凝土的腐蚀是指混凝土中的钢筋或其他金属材料发生腐蚀的现象。
腐蚀会导致钢筋的断裂和混凝土的脱落，从而影响建筑物的安全性和使用寿命。
腐蚀的成因主要是混凝土中的氯离子、二氧化碳等物质的存在。
4.缺陷混凝土的缺陷包括混凝土表面的裂纹、空鼓、凸起、坑洼等等。
这些缺陷可能会影响建筑物的美观度和使用寿命。
缺陷的成因主要是施工不当或混凝土配合比不合理。
三、混凝土缺陷的成因1.混凝土的原材料和配合比混凝土的原材料和配合比是混凝土缺陷的一个重要成因。
原材料的质量和配合比的合理性直接影响混凝土的强度和耐久性。
如果原材料的质量不好或配合比不合理，混凝土容易出现开裂、渗漏、腐蚀等缺陷。
2.施工工艺和环境条件混凝土施工工艺和环境条件也是混凝土缺陷的一个重要成因。
施工过程中如果出现震动过度、振捣不均匀、养护不当等问题，都可能导致混凝土缺陷的产生。
同时，环境条件的恶劣也会影响混凝土的质量，例如高温、低温、高湿度等等。
3.使用条件混凝土的使用条件也是混凝土缺陷的一个重要成因。
例如，建筑物的使用寿命过长、使用环境恶劣、维护不当等问题都会导致混凝土缺陷的产生。
四、混凝土缺陷的处理方法1.开裂的处理方法（1）对于冷缝和收缩缝，可以采用预留缝的方式进行处理。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。