2019年度品质部总结报告

100.00%
90.00%
81.19%
80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 25.99%
40.15%
51.62%
69.18%
75.81% 72.58%
60.93%
65.06%
56.81%
46.24%
33.69%
78.50%
85.84% 83.69%
89.43% 87.82%
改善方案：
1）剔除不合格供应商，服务及品质稽查审核，列为合 格供应商，品质指导与提升； 2）采购专员及生产规划，减少急单作业； 3）制定完善进料SIP; 4）供应商品质问题 督导及定期稽查改善落实，减少 重复问题发生; 5） 我司厂内品质加严控制，保证交供应商品质 良 好！
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四、客诉件数 ≦ 4件：未达成！
客户投诉件数
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
目标
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
实际
5
4
3
8
11
12
2
9
6
7
11
2
客户投诉件数
目标 实际
13 12
11 12
11
350.00%
11
10 9
8
8
7 6 5
45
4
44
43
4
4
3
4
9
6
7
4
4
4
4
4
2
300.00%
新增SQE 岗位：供应商品质管理.
三坐标量 岗位：新增一人量测减少人员工作负荷.
人员
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04 能力提升：五大工具培训资格证书
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04 能力提升：VDA6.3&6.5内审员资格证书
昆山精诚得精密五金模具有限公司 2 指标达成状况:
进料质量
制程质量
92.26%
94.53%
96.42%
97.36%
98.11%
98.87%
99.25%
99.62%
99.81%
100.00%
外观不良 包装不良 多装/少装 标签不良 平面度不良 焊接不良 牙孔不良 漏工序/零件 混料
孔错位
无SOP
色差NG 过治具NG
不良率 累计不良率
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3.2 前5项不良改善对策：
不良件数
301 76 74 38 12 10 5 4 4 2 2 1 1 530
不良率
56.79% 14.34% 13.96% 7.17% 2.26% 1.89% 0.94% 0.75% 0.75% 0.38% 0.38% 0.19% 0.19%
累计不良率
56.79% 71.13% 85.09% 92.26% 94.53% 96.42% 97.36% 98.11% 98.87% 99.25% 99.62% 99.81% 100.00%
338
合格率目标
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
实际合格率
85%
81%
85%
87%
92%
95%
93%
91%
9月 10月 11月 12月
333
359
378
386
308
332
350
369
99%
99%
99%
99%
92%
92%
93%
96%
102% 100%
98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80% 78% 76% 74% 72% 70%
不良责任
材料/模具/厂商/人员 人员 人员 人员
模具&人员 设备&人员
模具 模具&人员
人员 模具 人员 人员 人员
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
56.79%
71.13%
85.09%
指标
出货质量
客诉件数
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一、进料检验合格率：目标≧96% 实际68.44~97%未达成！
进料检验批合格率(%) 来料合格批数÷来料总批数×100%
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
目标 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00%
实际
来料 批数
合格数
83.07% 254 211
72.73% 154 112
68.44% 358 245
75.97% 387 294
77.56% 450 349
85.45% 426 364
84.62% 377 319
88.99% 318 283
88.42% 406 359
88.81% 411 365
➢TOP4 标签不良： 包装SOP文件标准化执行，严格依包装SOP核对实际与标签、数量、包装方向、包装等标 准.生产领班导作业. -------责任：梁云、刘军、陆大忠
➢TOP5 平面度不良：屏蔽框盖导入光藕检测、平面度制程100%检验出货. -------责任：刘军
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累计不良率
16.49% 25.99% 33.69% 40.15% 46.24% 51.62% 56.81% 60.93% 65.06% 69.18% 72.58%
75.81% 78.50% 81.19% 83.69% 85.84% 87.82% 89.43% 91.04% 92.65% 94.27% 95.70% 97.14% 98.57% 100.00%
目标
10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000
不良数
Байду номын сангаас
8499
5057
5294
5767
14033
4144
5175
4882
2683
3489
2430
2559
不良率 0.24% 0.25% 0.13% 0.21% 0.60% 0.17% 0.15% 0.18% 0.08% 0.09% 0.06% 0.07%
92.65% 91.04%
95.70% 94.27%
97.14%
98.57%
不良率 累计不良率
20.00% 10.00%
16.49%
0.00%
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1.2综合以上上分析，来料合格率未达标主要原 因： 1）.供应商技术不成熟，生产不良较高; 2). 据供应商反馈我司订单较急，来不急试机或检 验动作; 3). 进料SIP标准定义不完善，品质标准不明确，不 统一，造成品质控制漏失； 4).供应商问题重复发生，缺少供应商品质管理与品 质系统稽查； 5).供应商品质意识薄弱，缺少供应商品质沟通与督 导改善； 6).我司交供应商品质问题较多，导致供应生产不良 提升;
➢TOP1 外观不良： 导入人员上岗培训及外观培训上岗； -------责任：刘军
➢TOP2 包装不良： 包装SOP文件标准化执行，100%了解明确包装作业标准，生产领班督导作业.品保监督执 行.-------责任：梁云、刘军、陆大忠
➢TOP3 多装/少装：包装SOP文件标准化执行，100%了解明确包装作业标准，生产领班导作业. -------责任：梁云、刘军、陆大忠
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01 组织架构：
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02 岗位优化：品保团队岗位完善
--- 规划新增4人---
岗位 进料检验 出货检验 制程检验
SQE 三坐标量测
改善前 IQC:1人 OQC:1人 IPQC:3人
无 1人
改善后
追加原因
工作优化
1.汽车件增多实验项目测试增多； 2.华昌原30款产品移模10款产品外加工； 新增1人，共2人 3.鹏飞移模150款产品，部分外发加工；
16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000
0
不良数
目标
0.70%
0.60%
0.60%
0.50%
0.40%
0.24%
0.25%
0.13%
0.21%
1月
2月
3月
4月
5月
0.30%
0.17%
0.15%
0.18%
0.08%
0.09%
0.06%
0.20% 0.07%0.10%
供应商
莱恩德 方圆鼎 宝森 徽瑞电镀 巨麦 华斯捷 鸿聚胜 夏鑫电镀 石碑电泳 弘仁 泰迅达
泰瑞克 佳涂 金诚宇 泰铭访 利之源 北仑 安广鑫 皓诺佳 印荣 旭泉 派睿达 本耀 施美电镀 艾美捷
不良批次
92 53 43 36 34 30 29 23 23 23 19
18 15 15 14 12 11 9 9 9 9 8 8 8 8
0.00%
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
不良率
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三、入库出货检验合格率 ≧99%：未达成，总体有品质上升趋扫势!
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
出货检验批次
521
281
658
494
503
413
423
371
出货不合格批次
443
227
558
428
461
391
393
250.00%
200.00%
4
150.00%
2 100.00%
2
50.00%
1
0
0.00%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
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4.1客诉4M1E分析：
二、制程不良PPM 目标≦ 10000PPM.达成！
制程不良值(不良数量/生产总数*100%）
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
总数 3471464 2015606 4000469 2780463 2335453 2417654 3458226 2672699 3381616 3701915 3789009 3732015
95%
96%
92%
93%
92%
92%
93%
91%
87%
85%
85%
81%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合格率目标 实际合格率
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3.1 出货问题点分类统计分析：
不良项目 外观不良 包装不良 多装/少装 标签不良 平面度不良 焊接不良 牙孔不良 漏工序/零件
混料 孔错位 无SOP 色差NG 过治具NG 合计：
不良率
16.49% 9.50% 7.71% 6.45% 6.09% 5.38% 5.20% 4.12% 4.12% 4.12% 3.41%
3.23% 2.69% 2.69% 2.51% 2.15% 1.97% 1.61% 1.61% 1.61% 1.61% 1.43% 1.43% 1.43% 1.43%
1.进料检验尺寸量测与报告、产品实验分工协作，提 升检验效率，降低紧急出货检验失误误 2. 实验室管理：专人实验测量与实验室设备管理.
目前进料检验汽车件类客户产品实验、华昌及鹏飞客户
外发产吕尺寸、外观产品较多，检验1人工作负荷.
2人
恢复配置岗位人力配置2人
落实产品100%依标准抽查检验出货，杜绝批量问题 客诉.
1.恢复配置岗位人力配置4人 新增1人，共4人 2.汽车件产品量测尺寸最低3PCS，多模产品依每模
3PCS测量.
工作合理分配，降低不良发生.
新增1人
汽车件客户要求SQE供应商管理
1.供应商品质指导与管理； 2.供应商年度稽核； 3.供应商新品试产品质跟进； 4.供应商品质改进落实监查与品质提升；
新增1人，共2人 人员工作负荷，加班时间过长.
96.10%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
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• 1.1.前25大供应商不良统计分析： -TOP1 ：莱恩德、TOP2：方圆鼎、TOP3：宝森、TOP4：徽瑞电镀、 TOP5：巨麦、TOP6：华斯捷、TOP7：鸿聚胜、TOP8:夏鑫电镀、TOP9 :石碑电泳、TOP10 ：弘仁
93.26% 475 443
96.10% 538 517
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
96.00% 83.07%
72.73%
68.44%
来料检验批合格率
75.97%
77.56%
85.45%
84.62%
88.99%
目标
88.42%
88.81%
实际
93.26%
减轻工作负荷，确保量测质量
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03 人员优化
王春秀 岗位：文管、文员。增加职能：1.职业健康、安全体系、知识产体系推行及负责 外部监审。2.仪校及设备外校管理. 岗位：客户质量工程师，增加职能：1.新品跟进及PPAP提交；
惠慧珍 2.产品外观标准制定及SIP制定；
王建军 岗位：三坐标量测工程师 增加职能：1.产品量测编程以及汽车件与客户 量测方法对标； 2.汽车件产品检具、辅具测量.
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201 9
客户第一
激 情
创 新
敬 业
诚 信
品质部年终总结报告
制定：陆大忠 日期：2020.01.08
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1
部门团队建设
2
指标达成状况&品质统计分析
目录
CONTENTS
3
持续品质改善专案
4
2019年工作总结
5
2020年展望与工作改善计划
昆山精诚得精密五金模具有限公司 1 部门团队建设: