牛仔布的分类及生产流程1-

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一、牛仔布的分类
④按组织结构分：平纹、斜纹、破斜、变化（联合、双层、人字斜）、大\小 提花 ⑤按竹节风格分：经\纬竹节(如十字竹)、粗短经竹（小雨竹）、全经竹节、 全纬竹节、粗犷竹节、幼细竹节 ⑥按再加工方法分:普防、丝光牛仔、印花牛仔、套染牛仔、涂层牛仔、涂PU、 涂胶牛仔
特深蓝、蓝灰牛仔：由 深蓝色至浅蓝、白渐变
(涂层牛仔）…
B、梭织染色布生产工艺流程：
坯布---检验---烧毛---退浆---煮练、漂白---丝光 –染色—拉幅定型--检 验—打卷—入仓。
2.2纺纱工序介绍
纺纱工序：配棉 、 混棉 开清棉 细纱 细纱加工（络筒） 并条 粗纱
目的是把不同的单纤维纺制成可供织布的纱线，目前国内使 用较广的纺纱方式有以下两种： 环锭纺
将粗条纱纺成可供织造生产用的细纱
2.3牛仔用纱介绍
牛仔用纱主要有两种 成纱形态：1、平纱 （条干均匀的，基本没 粗细变化）；2、竹节 纱：纱线外观一节粗一 节细，部分粗节晃如竹 节鼓起，因而称为竹节 纱，这本来是早期的一 种纺纱疵点，近年由 人为控制成一种纺纱形 态，织造做成一种新的 布料外观风格，目前市 场的牛仔面料，除轻薄 的上衣用布外，基本只 流行这种用纱特征。它的 生产原理是改变粗条的输 入量和变化车速快慢来调 整纱线的粗细变化。
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4、变化结构
复合结构
山形斜纹(人字斜)
经\纬竹节布(十字竹)
经短竹(小雨竹)
染色牛仔
印花牛仔
涂PU牛仔
二、牛仔布及梭织染色布生产工艺
2.1：牛仔生产工艺流程介绍 A、牛仔生产工艺流程：
（纬纱） （白坯)上浆 纺纱— 络筒 --- 整经（经纱）--- 浆染 --- 穿综、上机 —织造—坯检--(防缩牛仔) (丝光牛仔) 烧毛— 拉斜--预缩—成检。 烧毛-- 退浆--丝光-- 水洗-- 定形— 拉斜--预缩—成检
1．品级---指棉花品质的级别。根据棉花的成熟程度、色泽特征和轧工质量， 分为7个级，7级以下为级外。品级标准级是3级。 2．长度---是指棉纤维伸直后的长度。国家标准规定：以1毫米为级距，采用 “保证长度”的原则，分为7个级。如我国棉花的标准等级328B ，表示单纤长 度：28.8—28.9毫米； 3．马克隆值---反映棉花成熟程度和细度的综合指标，国家标准规定分为A、B 、C三个级，标准级是B级; 4．回潮率、含杂率、短纤维率、棉结 数、危害性杂物 等级是品级和长度的总称，如该批棉花等级是328，所表示的意思是：品级是3 级，长度级是28毫米。
气流纺（ ） 气流纺（OE）
柔和梳理棉纤，排除棉结杂质及短绒，生产出 洁净均匀的单纤状的生条供应下工序。
1.棉包被开松为体积微小的棉束，2.利于后续工 序的高效清洁和排杂；3.将各种品级的原棉进行均 匀混和；4.制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供 梳棉工序使用。
奔达气流纺生产车间
目的是二次改进纱条的均匀度
参观两布厂的工序流程如下 奔达： 纺纱（开清棉--并条--梳棉—气流纺（细纱）--络筒--整经--浆染（绳 染、片染）--织造（剑标&喷气）--坯检— 烧毛--退浆—丝光—水洗—定型--拉斜--缩水--成检--打包 另还有缸染、连续轧染、印花（圆网、丝网印花，其中涂层是在圆网 印花机中完成）及其前处理等设备 裕进：工序比奔达少纺纱、绳染、喷气织机、染色（缸或长车）、印花等 工序。 络筒--整经--浆染（片染）--织造（剑标）--坯检— 烧毛--退浆—丝光—水洗—定型--拉斜--缩水--成检--打包
牛仔布知识介绍
一、牛仔布的分类 二、牛仔布及梭织染色布生产工艺 2.1牛仔生产工艺流程介绍 2.2纺纱工艺介绍 2.3牛仔用纱介绍 2.4染纱方式优劣介绍 2.4.1片染生产工艺介绍 2.5织造工艺介绍 三、棉花质量指标 四、布料的质量要求 4.1外观质量和内在质量介绍 4.2目前公司卡宾用面料质量问题点介绍
B.色牢度差
①成因：根源在于染料特性与牛仔的染色方式和工艺 a.染料的特性影响： 主要使用的染料---靛蓝，是最特殊的还原染料，它的分子结 构小，与棉纤维的亲和力较低（亲和力系数Ki=3.5,一般染料有 30~200），有实验论证，把棉纱泡在靛蓝染液中几个小时跟泡 十来分钟后捞出来比较，它们的吸色差异不大。它不溶于水，常 温条件下，须在碱性溶液中用还原剂（保险粉）还原成可溶性的 对棉纤维有亲和力的隐色体，被吸收后在空气中氧化成不溶性的 靛蓝（显色）。同时它是靠浓度差上色的，须不断的浸轧染液 、氧化再浸液、再氧化…而加深颜色，因此色牢度不高。
穿综入筘
将经纱按工艺要求逐 根穿入综丝及钢筘中 ,再安装到织机上调试 后生产
2.5织造工艺介绍
提花织机
多臂剑杆织机
烧毛防缩机
烧毛 拉斜 预湿 防缩 烘干 目的：处理后使布面光洁平整，斜率正常，缩率稳 定。
成品检验
丝光：增强面料光泽，减少洗水起花，增强面料免烫性 能
煮漂联合机
炼漂目的:去除坯布上的浆料及杂质,使织物洁白柔软, 并具有良好的渗透性,以使染色\印花\后整理顺利进行
氨纶包覆机
络筒
作用：由细纱机上纺
成的小纡管络成筒子,
增加卷装长度，同 时清除条干差异较 大部分及弱强力的 纱段.
整经机
作用:按织造工艺纱数把筒子 纱集中在一个轴上,以进行下 道工序生产.
浆染
绳状染色
片状浆染联合机
2.4染纱方式优劣：
2.4.1片染生产工艺介绍
片染生产工序： 经轴退绕(8~14个)—预湿（煮炼）处理1~2槽—染色（浸轧氧化）6~12槽 --水洗2~3槽—预烘—浆纱—烘干—分绞—卷轴（织轴）
C.强力不足 ①成因： a.纱线质量：单纤过短(如:OE纱)、捻度过低、竹节纱倍数 过大(细节部分过细)、纱线过细； b.加工环节损伤：染色、后整工艺处理不当（如硫化料的防 脆处理不好、丝光碱液过浓、残留碱过多、涂层中树脂浓度 ，烘焙温度过高、色布修色的重剥色… c.选用洗水工艺不当：重酵石、酵石+重漂、浸树脂+焗炉 或+喷砂类、使用过浓PP处理等
织物通过在强压下用浓 烧碱处理,改善织物光 泽,促进染色上染均匀
丝光机
连续轧染机
高温高压溢流染色机:适合 涤纶\涤棉类织物
卷染机(缸染)
棉梭织类产品常用 连续轧染机:生产数量较 大,2500Y以上,产品边差 \缸差颜色控制较好! 卷染机:生产数量700Y左 右起,但颜色易有中边色 及缸差
三、棉花质量指标 棉花质量主要指标
一、牛仔布的分类
A.牛仔布 ①按重量分：a、重磅牛仔：13oz/y2以上； b、中磅牛仔：9-13 oz/y2； c、轻磅牛仔：5-9 oz/y2； ②按染色方法分： a、靛蓝牛仔、深蓝、特深蓝 b、黑色牛仔 c、套色牛仔：蓝黑、蓝灰、靛蓝+硫化蓝 d、杂色牛仔：硫化蓝、硫化灰、绿 ③按原料分（含弹力）： a、纯棉或棉弹 b、涤\棉或涤\棉弹 c、麻\棉、粘\棉 d、天丝\棉、竹纤\棉
四、布料的质量要求
4.1. 外观质量+内在质量
评分定等： A.外观质量：外观疵点、幅宽、色差(批差,左\中\右\前\后) 外观疵点以四分制和 十分制两种方法评分，常用美标四分制来评定（在3″、6″、9″、1码及以上的范 围内根据疵点的形态和大小打分,并约定在一个程度内接受,如我司面料接受标准 是24分/百平方码,口袋布相应放宽） B.内在质量:通过相应的实验程式检验评定 成份、经\纬纱密度、斜率、拉伸\断裂强力、缩水率、色 牢度（干湿擦、耐皂 洗、汗渍等）、 以及一些生态纺织品(GB18401-2003)要求项目(如甲醛、 PH 值、可萃取重金属含量、禁用偶氮/致癌/致敏染料含量 ) …
4.2目前公司卡宾用面料集中质量问题
2.目前卡宾用面料较集中的质量问题： A.色差大 ①内部成因： a.普洗款多，面料集成率较低，布种变化快；相对公司内其它品牌，卡宾 的普洗款是最多的，从最近2012年Q1、Q2订货款统计：
b.国标中对面料的色差允许范围没能在我们的普洗款中合理向上利用;
②布厂生产环节原因：
蓝wk.baidu.com牛仔
蓝黑牛仔
硫化黑牛仔：由黑至灰、白渐变
杂色牛仔（彩蓝、绿）
备注、常用四种牛仔的组织结构
1、1/1 平纹结构 特点：正反面相同， 珠帆、府绸
2、 3/1破卡（网纹） 特点 表面由经纱覆盖，织物正反面差异明显，正面平滑光亮泽， 反面粗糙
3、斜纹结构：3/1右斜、左斜（四片） 2/1右斜、左斜（三片） 3/1右斜纹 3/1左斜纹
b.染色方式影响： 它使用连续产出的染色方式和设备，纱线染色 停留时间短（约15~25m/min)，形成一个不透芯 的染色物— “外深内白”（见附图），从而有利于
洗水时逐步减淡颜色。 c.其它：染色工艺使用不当，令氧化还原不充分,产生大 量浮色… ②解决方案：前期做办中加强检测监控，选择牢度相对较好的品种做普洗款，同时合理搭 配洗水固色处理。