电池片丝网印刷工艺培训

丝网材质：不锈钢丝网 目数：280目 线直径：30 μm 丝厚度：50 μm 膜厚：15 μm 膜和丝网的总厚度：65 μm 张力：26N
细栅线宽度：0.125mm
细栅线数：44 最边缘的细栅线到电池边缘的距离为1.7mm 0.125×44＋1.7×2＋43×2.7＝125 两根细栅线之间的距离为2.7mm 主栅线的宽度1.5mm
电池片丝网印刷工艺
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丝网印刷设备生产线（意大利Baccini设备）
Dry Load
Print
•印刷台及其控制界面
•烘干炉及其内部构造
•外部视图
•内部旋转式温区结构
丝网印刷发展：
丝网印刷技术从本上世纪70年代开始产生发展，由 于其相对简单的生产工艺，在市场上确立了优势。 而丝网印刷也有各种不同的制造工艺，其中我们运 用的是一种最简单的工艺，它也被一些生产厂商和 实验室改进并提高。 但是所有的改进和变化都是为了获得更高的转 换效率和更低的成本，所以许多的改进工艺已经运 用于经济生产活动，而更多的还只是停留在实验室 阶段。
硅片去油工艺 去除损伤层 制绒面 扩散
丝网印刷
制氮化硅
去除氧化层
周边刻蚀
烧结
测试分选
主要工艺原理：
源自文库磷扩散工艺：
太阳能电池片运用一种简单的均匀扩散技术，在相同深度 金属接触面下进行掺杂形成发射极。在印刷接触面下保持 相对较高的表面磷的浓度，然而，高的表面的磷的浓度会 造成死层减低蓝光响应。最新电池片设计是接触浅的发射 极，提高蓝光响应。也有工程师提出在金属面接触下提供 可选的高掺杂发射极，但是这一技术还未运用于生产。
丝网印刷分为三个重要部分：
背电极印刷及烘干 浆料：Ag Al浆 Ferro 3398（美国）
背电场印刷及烘干 浆料：Al浆 Ferro FX53-038（美国） 正面电极印刷及烘干 浆料：Ag浆 Ferro CN33-462（美国）
丝网印刷工艺在电池片生产中所处的位置：
主要工艺：
制绒面： 绒面制造可选工艺技术： 1. 用切割工具或激光在晶元表面进行机械制绒 2. 化学刻蚀是基于晶向性缺点来进行
3. 化学刻蚀再结合照相平板印刷膜 4. 等离子刻蚀 制备减反射膜与烧结 制备减反射膜尤其适合不易制绒面得多晶硅，有两种普通 的减反射膜：一种是二氧化钛，一种是氮化硅。 周边隔离： 有各种周边隔离技术：等离子刻蚀，激光切割或在边缘制 膜防止边缘扩散。
图 3：
优点：与铝背场形成良好的欧姆接触，铝浆料和银浆 料有细栅线的重叠部分，这样可以大大提高效率和填 充因子。
总结：尽量减少铝浆与银铝浆的重叠部分，在显微 镜下观察两者重叠部分严重发黑，即大量的有机溶 剂没有充分挥发，这样就严重影响电池效率和填充 因子。
正面栅线设计：

背面AgAl浆可焊电极：
丝网材质：不锈钢丝网
目数：325目
丝直径：23～28μm
丝网厚度：46μm
膜厚：15μm 膜和丝网总厚度：60～63μm
图 1：
缺点：焊条为长条状，浪费了AgAl浆
优点：一旦出现碎片后，可以顺利的划成碎片
图 2：
优点：可以大大节省AgAl浆，降低成本 缺点：一旦出现碎片后，断成小片，利用率大大降低

背电极印刷及烘干：
在电池片的反面印刷铝浆并通过烧结工艺合成，产生背场 （BSF）。
在印刷过程中，金属浆料通过丝网网眼渗透到印刷区域。 丝网网眼的最小宽度决定细栅线的最小宽度，典型的宽度为 100～200μm。
丝网的材质：不锈钢丝网 1.目数：200目 目数的定义：χ目表示在1平方英寸的正方 形面积上，长为χ根，宽也为χ根，即表示χ目。 2. 丝直径：46～53μm 3. 丝网厚度：82～90 μm 4. 膜厚：15 μm 5. 张力：25N