拉伸模具

三、模具结构的设计
1、第一次选用落料拉伸模具
三、模具结构的设计
2、以后各次拉伸模具
三、模具结构设计
3.修边整形模具
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宽凸缘圆筒形拉伸件模具结构设计
小组成员：邱鹏宇 李 威 董 昊 李景鹏
一、拉伸零件图
宽 凸 缘 圆 筒 形 拉 伸 件
二、工件分析及工序的确定
1、工件分析 （1 阶梯件是否可以一次拉成。 （2 制件尺寸精度、同轴度要求高。内表面要求光亮平整。且 圆角R1、R2较小。需要增加整形工序。 2、工序的确定 （1）冲裁落料 （2）首次拉伸 （3） 以后各次拉伸 （4）修边
三、方案的讨论和设计
方案一、
先落料、首次拉伸、以后各次拉伸、修边，采用单工序模生产。 方案二、
落料拉伸复合、以后各次拉伸、修边，采用复合模+单工序模生产。
方案三、 先落料、以后各次拉升复合、修边，单工序模+复合模具生产。 方案四、 落料+拉伸+以后各次拉伸+修边，复合模生产
三、案的讨论和设计
方案一 模具结构简单，但需要多道单工序和模具，成本高效率低，难 以满足大批量生产要求 法案二 需要较少模具，精度和生产效率高，操作方便，成本低。 方案三 模具制造难度大，成本也大 方案四 只需要一道模具，生产效率高，但模具制造难度大，制造成本高 最终选择方案四