注塑模具设计第7讲 实例1-2D-06 型腔、型芯结构的设计
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例以下是一个简单的注塑模具设计实例，模具设计的基本概念和步骤。
设计案例：一个简单的塑料瓶盖模具1. 确定产品尺寸和形状产品是一个简单的塑料瓶盖，直径为20mm，高度为3mm。
瓶盖表面有纹理，以增加摩擦力，方便开启。
2. 确定模具结构模具采用典型的双板模结构，由动模板和定模板组成。
动模板上设有型腔，定模板上设有浇口和流道。
3. 确定型腔布局由于瓶盖尺寸较小，可以采用一模一腔的布局。
型腔布置在动模板上，浇口和流道布置在定模板上。
4. 设计浇口和流道浇口和流道的设计需要考虑塑料的填充和流动。
本例中，采用点浇口，浇口直径为1mm，流道直径为4mm。
5. 设计推出机构推出机构用于将成型后的产品从模具中推出。
本例中，采用推杆推出，推杆直径为8mm，数量为4个。
推杆安装在动模板上，推出时推动瓶盖脱离型腔。
6. 设计冷却系统冷却系统用于将成型过程中的热量从模具中带走，防止产品变形和开裂。
本例中，采用水管冷却，水管直径为4mm，布置在动模板和定模板上。
7. 设计排气系统排气系统用于将成型过程中的气体从模具中排出，防止气体的积聚和压力的升高。
本例中，采用排气槽，排气槽直径为2mm，数量为4个。
排气槽布置在定模板上。
8. 设计模具零件加工工艺性模具零件的加工需要考虑其工艺性。
本例中，采用数控加工中心进行加工，材料选择不锈钢。
9. 设计模具装配工艺性模具装配需要考虑其工艺性。
本例中，采用螺钉连接动模板和定模板，并使用定位销进行定位。
以上是一个简单的注塑模具设计实例，希望能帮助您更好地理解模具设计的基本概念和步骤。
塑料注射模具设计技巧与实例
塑料注射模具设计技巧与实例塑料使用性能1.塑料材料的相对密度在0.83～2.2之间，泡沫塑料材料的相对密度在0.1～0.4之间。
2.比强度为材料的强度与材料的相对密度比值。
在各种材料中，塑料材料具有最高的比强度，甚至比特种合金铝还要高。
3.绝缘性能好；4.具有防震、隔热、隔音性能，在防震应用上，软质聚氨酯（PU）、PE、PS泡沫塑料最为常用。
其中软质PU泡沫塑料常用体育器材，而PE、PS常用于防震包装。
5.耐腐蚀性高在塑料中聚四氟乙烯的耐腐蚀性最好，可耐各种强酸、强碱及强氧化剂，甚至耐王水。
6.加工性能好注射挤出压延中空吹塑真空吸塑流延粉末滚塑7.自润滑性好塑料性能不足的有1.机械强度低2.尺寸精度低3.耐热温度低一般不超过400°，大多数使用温度在100～260°，有些耐高温塑料可短时间使用，不过以碳纤维、石墨、或玻璃纤维增强的酚醛等热固塑料很特别，虽然其长期耐热温度不到200°，但其瞬时可耐上千度高温，可用作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。
二．热塑性塑料的成型性能1.流动性好的塑料在注射成型过程中则容易跑料，即产生溢边，因此在模具的配合面的间隙要小一些。
下表是常用的热塑性塑料的溢边值，供使用时参考：三塑料的热敏性和水敏性塑料的热敏性是指在加工状态下，受热引起分解。
具有热敏性的树脂代表为PVC,除此之外还有PVDC、PV A、CPE、CPVC、POM等。
为防止热敏性塑料在加工中分解，需在配方中加入稳定剂。
在设备和模具设计中。
对热敏性塑料应注意如下：1.尽可能不用点浇口2.螺杆压缩比要小塑料的水敏性指在加工中，水分含量较大时会引起水解反应的。
具有水敏性的代表品种为PV A、PA、PET等。
这类塑料在加工前要一定要好好干燥，尽可能降低含水量。
下面是常用热塑性塑料的成型性能：1.硬聚氯乙烯（HPVC）a.无定形料，吸湿性小，流动性差。
为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。
第7讲 实例2-2D-07 滑块抽芯机构的设计(2)-弯销抽芯机构的设计
※弯销抽芯机构设计参数： 1）滑块β=α<25°(α为弯销的角度） 2）H1＞1.5W(H1为配合长度） 3）S=T+（2～3）mm(S为行程，T为倒扣距离） 4）B为拨动面，C为止动面，所以弯销无须铲机。
＞＞弯销抽芯机构动画： D060-弯销抽芯机构.swf
1
七、滑块机构的设计
滑块弹簧及限位螺钉在侧剖视图中的位置如图2-161所示。
（3）在动模视图中添加滑块弹簧及限位螺钉 在动模视图中，滑块弹簧及限位螺钉的位置如图2-
1-62所示。
图2-1-61滑块弹簧及限位螺钉在侧剖视图中的绘制
图2-1-62滑块弹簧及限位螺钉在动模视图中的绘制
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七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
（1）完善剖视图上的滑块机构
①将非操作侧的滑块机构以正剖视图的中心线为镜像线，镜像到操作侧，完 成滑块机构在正剖视图中的绘制，结果如图2-1-63所示。
②将地侧的滑块机构以侧剖视图的中心线为镜像线，镜像到天侧上，完成滑
块机构在侧剖视图中的绘制，结果如图2-1-64所示。
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七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
（2）完善动模视图上的滑块机构 先将非操作侧的滑块机构以动模视图的竖直中心线为镜像线，镜像到操作侧上，
然后将全部的滑块机构（共三组滑块机构）以动模视图中心为基点，旋转复制 180°，完成动模视图上所有滑块机构的绘制，结果如图2-1-65所示。
（3）完善定模视图上的滑块机构 利用与上一步同样的方法，完善定模视图上的滑块机构，结果如图2-1-66所示。
注塑模具设计实例教程
（1）弯销在侧剖视图中的绘制 本例的弯销可参照如图2-1-53所示的形状及尺寸绘制。
注塑模设计案例1
尽量以1：1绘制、从型腔开始绘制、几个视图同时画出。
总装图中的技术要求一般包括以下一些内容：
①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯 结构的装配要求。 ②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间 隙应不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由装 配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
全面审核时应特别注意： 成型零件的结构工艺性及与其它零件的配 合关系
各运动部件动作的协调性与稳定性
2020年3月9日
七、试模及修模
模具加工完成以后，要进行试模试验，看 成型的制件质量如何。发现缺陷以后，要根据 实际情况进行排除错误性的修模。
八、整理资料进行归档
在设计期间所产生的技术资料，例如任务
书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具 零件图、模具设计说明书、检验记录表、试模 修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编 号进行归档。
2020年3月9日
三、注射模的结构设计
3.浇注系统的设计
⑶浇口设计 浇口形式的选择
由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不 影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构 更简单。
潜伏式浇口 浇口位置在塑件内表面，不影响其外 观质量。 但采用这种浇口形式增加了模具结构 的复杂程度。
2020年3月9日
1．塑件的原材料分析
2020年3月9日
结论
1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式 注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模 具温度，一般在70～1200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及 强度显著下降现象； 3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处 理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌 件造成应力集中，脱模斜度宜取20。
第二章-注射模具设计实例(样稿)
第二章 注塑模具设计实例实例一：单分型面注塑模具设计一、塑件工艺性分析该塑件是一塑料瓶盖，如图2一1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，材料为聚乙烯（PE ，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性），成型工艺性很好，可以注射成型。
二、塑成型设备的选择与成型工艺规程的编制 1． 注射机的选用 1)注射量的计算通过计算或Pro/E 建模分析，塑件质量m 为2.8g ，塑件体积V 1=3.077cm 3流道凝料的质量m 2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。
从上述分析中确定为一模八腔，所以注射量为：m =1.6nm ＝ 1.6 ×8 ×2.8=35. 84g2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A 2，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A 2是每个塑件在分型面上的投影面积A 1的0.2倍～0.5倍，因此可用0. 35 nA 1来进行估算，所以A=nA 1＋A 2=nA 1＋0. 35nA 1＝1.35nA 1＝8412. 336mm2式中 A 1=24d= 0. 785 ×31. 52=778. 92mm 2F m ＝A p 型＝8412. 336 ×30＝252370N ＝252. 37kN 式中型腔压力p 型取30MPa （因是薄壁塑件，浇口又是潜伏式浇口，压力损失大，取大一些）。
3）选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ 一60/450卧式注射机，见表2一12． 注塑成型工艺参数选用图2—1三、塑模具结构方案设计1．型腔数量的确定及型腔的排列1)型腔数量的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用一模多腔的形式。
考虑到模具制造费用、设备运转费用低一些，初定为一模八腔的模具形式。
2)型腔排列形式的确定该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动脱螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。
注塑模具设计第6讲 实例4-2D-06 型腔与型芯精定位装置的设计
复习：斜推杆机构的设计 新课： 八、型腔与型芯精定位装置的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
为了型腔与型芯在合模时能够精确定位，通常在型腔、型芯的四个角上设计精定 位装置（虎口）。虎口的大小一般根据型腔、型芯尺寸大小由经验值确定。 按照型腔、型芯的整体比例，本例的虎口尺寸取30×30×10mm较匀称。虎口在 各视图中的绘制结果分别如图4-1-39、图4-1-40、图4-1-41所示。 虎口在侧剖视图中的表达可根据投影关系绘制，结果与正剖视图中的虎口类似。 ◎动手操作，用AutoCAD软件完成本例型腔与型芯精定位装置的设计。 ◎参考视频：实例4-2D-6.模仁（型腔、型芯）精定位装置的设计.avi (该视频请 从教材附带的光盘中查找) 小结： 作业： 型腔与型芯精定位装置的作用，型腔与型芯精定位装置的设计 完成练习四以下部分内容：型腔与
注塑模具设计第4讲 实例1-2D-03 产品排位确定型腔、型芯尺寸
作业：
完成练习一以下部分内容： 产品排位确定型腔、型芯尺寸 9
1
四、产品排位确定型腔、型芯尺寸
型腔、型芯概念： 型腔（前模仁）——成型产品外部形状的成型零件 型芯（后模仁）——成型产品内部形状的成型零件
注塑模具设计实例教程
＞＞型腔（前模仁）动画：D014-型腔（前模仁）名称及作用.pdf ＞＞型芯（后模仁）动画：D015-型芯（后模仁）名称及作用.pdf 1. 产品排位经验值 （1）产品与产品的间距 型芯与型腔的尺寸由产品尺寸和腔 数决定。小件产品（产品尺寸小于 80mm）之间的边距为15～20mm，大 件产品之间的边距为20～30mm；产 品料位越深，产品之间的边距越大 ；成品间的流道边距至少为15mm， 如图1-1-12所示。
不对应 （错误）
型腔厚度不一致 产品中心与型芯视图未对齐
图1-1-20 剖视图放置的常见错误
对应 （正确）
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图1-1-21 型腔视图与型芯视图的合模对应关系
四、产品排位确定型腔、型芯尺寸
注塑模具设计实例教程
④四个排位视图中，本例规定将侧剖视图摆放在型腔视图和型芯视图之间。侧剖视 图中，型腔部分朝左，与型芯视图相邻；正剖视图中，型腔部分朝上，与型芯 视图相邻。 ◎动手操作，用AutoCAD软件完成产品排位并确定型腔、型芯尺寸。 ◎参考视频：实例1-2D-3.产品排位确定模仁（型腔、型芯）尺寸.avi(该视频 请从教材附带的光盘中查找) 小结： 产品排位经验值； 产品排位确定型腔、型芯尺寸的方法； 产品排位注意事项，各排位图之间的关系。
注塑模具设计实例教程
一般25～ 30左右
主分型面 投影线
一般30～ 35左右
图1-1-15 型腔、型芯正剖视图
注塑成型模具设计PPT课件
1
1 注射模设计基本程序
1．了解塑件的技术要求 2．根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 3．分析塑件，确定成形方案 4．绘制方案草图 5．设计计算 6．绘制模具设计总装图 7．绘制零件工作图 8，经过全面审核后投产加工
2
2 注射模设计实例
塑料制品如图，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计。
尺寸精度 该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1 mm、15.1mm、 15mm等精度为3级，次重要尺寸如：13.5 mm、17mm、 10.5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。
壁厚 壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为 0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。
表面质量 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导 电杂质外，没有特别的表面质量要求，查表可取塑件表面粗糙 度Ra1.6，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为Ra0.4~0.8， 故比较容易实现。
另加3～5mm的抽芯安全系数，可取抽芯距S抽＝4.9mm。 ②确定斜导柱倾角 斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术
参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取 α=15°～20°，本例中选取α＝20°。
③确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜 角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例采用经验估 值，取斜导柱的直径d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、 固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见斜导柱 长度计算公式）。
②下凹模镶块型腔侧壁厚度计算 下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据
组合式矩形侧壁厚度计算公式
S强 .
pH1l 2
2H
取p=40MPa(选定值)；b=12mm；l=16.95mm；H1=12－1.3=10.7mm； H=H1+h=35.7mm；[σ]＝160MPa(底板材料选定为45钢)。代人公式计 算得：S强=3.28mm。
塑料注射模具设计PPT课件
(a)
图 4-26 主流道
(b)
2008年3月6日
第三节 浇注系统的设计
四、主流道设计与制造
定位环与浇口套的关系
图 4-27 定位环与浇口套
2008年3月6日
（4）浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。
2008年3月6日
四 分流道设计
作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快 地充满型腔。
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-6 分型面的选择
尽量减少塑件在分型面上的投影面积
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-7 分型面的选择
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。
浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等
外观上的缺陷,且成型收缩会增大。
浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形
或破裂,且浇口的去除加工困难等。
2008年3月6日
2.浇口的类型及特点: 1）直接浇口（主流道型浇口）：
直接浇口广泛应用于单型腔模具
1.主流道：把塑料熔体引入模具。 2.分流道：平稳地转向和分流 3.浇口：流道中最狭小的部分 作用：①调节、控制料流速度 ②调节、控制补缩时间 ③防倒流 4.冷料穴：储存冷料，防止冷料进入型腔。 ①堵塞浇口 ②影响塑件质量 浇注系统的设计是否适当，直接影响成型品的外观、物性、 尺寸精度和成型周期。
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
注塑模具设计第7讲 实例1-2D-06 型腔、型芯结构的设计
动模视图 定模视图 图1-1-47 枕位在动模视图和定模视图中的表达
4
七、型腔、型芯结构的设计
3. 精定位装置（虎口）的设计
注塑模具设计实例教程
为了型腔与型芯在合模时能够精确定位，通常在型腔、型芯的四个角上设计精定 位装置（俗称虎口）。 精定位装置的大小如何确定？ 精定位装置的大小一般根据型腔、型芯尺寸大小来确定。型芯长和宽在200mm以下 时，可做15mm×8mm高的精定位四个，斜度为10°；若型芯长和宽超过200mm，其精 定位应做到20mm×10mm，如图1-1-48所示，具体设计时可按型腔、型芯整体比例 作适当调整。
型芯小镶件 小镶件3D图
图1-1-46 型芯小镶件在动模视图中的表达
图1-1-45 型芯小镶件在侧剖视图中的表达
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七、型腔、型芯结构的设计
2. 枕位的设计
注塑模具设计实例教程
枕位结构在2D模具设计图中一般只做简单表示，具体结构在3D中再做详细设计。 本例产品的缺口处要做一枕位,枕位的尺寸一般从缺口处料位面向外枕出5～10mm。 本例的枕位表达结果如图1-1-47所示，枕位尺寸已在图中标示。 注意：定模视图中的枕位尺寸之所以比动模视图中的多出0.5mm，是因为做了0.5mm 的避空位。
图1-1-42 产品装配止口图示
图1-1-43 型芯拆分镶件加工图示
1
七、型腔、型芯结构的设计
注塑模具设计实例教程
※为什么要拆镶件？ 1）方便加工；2）节省材料；3）方便排气；4）保证精度；5）互换要求； 6）方便省模；7）改模方便；8）散热考虑；9）从加工效率方面考虑。 （1）型芯大镶件的设计 镶件拆分的注意事项：拆分镶件时要注意料位是留在型芯上还是镶件上。 本例大镶件拆分时，将止口料位留在型芯上，以便加工。
注射模成型零部件如何设计？动图讲解
注射模成型零部件如何设计？动图讲解模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零部件，主要包括凸模、凹模、凸凹模、型芯、镶块、成型杆、成型环等。
成型零部件在工作时直接与塑料接触，在一定的温度下承受熔体的高压和摩擦，因此必须要有合理的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值。
7.1 成型零部件的结构设计7.1.1 凹模1. 整体式凹模2. 组合式凹模1) 整体嵌入式凹模2) 局部镶嵌式凹模3) 底部镶拼式凹模4) 侧壁镶拼式凹模5) 四壁拼合式凹模7.1.2 凸模1. 主型芯的结构2. 小型芯的结构7.1.3 凸凹模既成型塑件外表面又成型塑件内表面的模腔零部件称为凸凹模。
按结构可分为组合式和整体式两种。
7.1.4 螺纹型芯和螺纹型环1. 螺纹型芯的结构2. 螺纹型环的结构1) 外螺纹型环2) 螺杆嵌件固定型环7.2 成型零部件工作尺寸的计算7.2.1 平均值法一般来说，在原材料、成型设备及成型工艺条件等其他因素一定的情况下，塑件的尺寸主要是由模具的型腔和型芯尺寸决定的。
因此，成型零部件工作尺寸的计算直接关系到塑件的尺寸和精度是否符合图纸要求。
1. 型腔和型芯工作尺寸的计算2. 型腔径向尺寸的计算3. 型芯径向尺寸的计算4. 型腔深度尺寸的计算5. 型芯高度尺寸的计算6. 中心距尺寸的计算7. 公差校核7.2.2 公差带法公差带法是使成型后的塑件尺寸均在规定的公差范围内。
1. 型腔径向尺寸的计算2. 型芯径向尺寸的计算3. 型腔深度尺寸的计算4. 型芯高度尺寸的计算5. 中心距尺寸计算7.2.3 螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算为了提高螺纹的旋入性能，适当缩小螺纹型环的径向尺寸(即减小了塑件外螺纹的径向尺寸)，增大螺纹型芯的径向尺寸(即增加了塑件内螺纹的径向尺寸)，故取X=1，并以塑件螺纹中径公差D中作为塑件螺纹公差依据。
1. 螺纹型环的工作尺寸的计算2. 螺纹型芯的工作尺寸的计算3. 螺纹型环或螺纹型芯螺距的尺寸计算7.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算型腔壁厚的强度计算的目的是保证型腔在各种受力条件下的应力值不得超过模具材料的许用应力。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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图1-1-42 产品装配止口图示
图1-1-43 型芯拆分镶件加工图示
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七、型腔、型芯结构的设计
注塑模具设计实例教程
※为什么要拆镶件？ 1）方便加工；2）节省材料；3）方便排气；4）保证精度；5）互换要求； 6）方便省模；7）改模方便；8）散热考虑；9）从加工效率方面考虑。 （1）型芯大镶件的设计 镶件拆分的注意事项：拆分镶件时要注意料位是留在型芯上还是镶件上。 本例大镶件拆分时，将止口料位留在型芯上，以便加工。
小结：
型腔、型芯结构的设计，重点掌握大、小镶件的设计
作业： 完成练习一以下部分内容：
型腔、型芯结构的设计
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型芯小镶件 小镶件3D图
图1-1-46 型芯小镶件在动模视图中的表达
图1-1-45 型芯小镶件在侧剖视图中的表达
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七、型腔、型芯结构的设计
2. 枕位的设计
注塑模具设计实例教程
枕位结构在2D模具设计图中一般只做简单表示，具体结构在3D中再做详细设计。 本例产品的缺口处要做一枕位,枕位的尺寸一般从缺口处料位面向外枕出5～10mm。 本例的枕位表达结果如图1-1-47所示，枕位尺寸已在图中标示。 注意：定模视图中的枕位尺寸之所以比动模视图中的多出0.5mm，是因为做了0.5mm 的避空位。
动模视图 定模视图 图1-1-47 枕位在动模视图和定模视图中的表达
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注塑模具设计实例教程
为了型腔与型芯在合模时能够精确定位，通常在型腔、型芯的四个角上设计精定 位装置（俗称虎口）。 精定位装置的大小如何确定？ 精定位装置的大小一般根据型腔、型芯尺寸大小来确定。型芯长和宽在200mm以下 时，可做15mm×8mm高的精定位四个，斜度为10°；若型芯长和宽超过200mm，其精 定位应做到20mm×10mm，如图1-1-48所示，具体设计时可按型腔、型芯整体比例 作适当调整。
图1-1-48精定位的设计参数
按照型腔、型芯整体比例，本例的精定位装置尺寸取22×22×8mm较匀 称。精定位装置在各视图中的绘制结果分别如图1-1-49、图1-1-50、图 1-1-51所示。
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七、型腔、型芯结构的设计
注塑模具设计实例教程
◎动手操作，用AutoCAD软件完成本例型腔、型芯结构的设计。 ◎参考视频：实例1-2D-6.模仁（型腔、型芯）结构的设计.avi (该视频请从教 材附带的光盘中查找)
止口料位留在型芯上
大镶件轮廓线为由 外往内数第3条线
本例大镶件拆分如 图1-1-44所示。
大镶件分割线， 角度为1°
大镶件在产品缺口 处做R3圆角过渡
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图1-1-44 型芯大镶件在侧剖视图和动模视图中的表达
七、型腔、型芯结构的设计
（2）型芯小镶件的设计
注塑模具设计实例教程
本例产品的通孔做一型芯小镶件，对于圆形小通孔，小镶件通常用比通孔直径略 大的标准推杆来加工。本例产品通孔的直径为Φ 6.03mm，故选用Φ 6.5的标准推 杆来做型芯小镶件。 绘制小镶件时，型腔料位留0.8mm与型芯小镶件对碰；型芯通孔处减料0.1mm，以 防对碰时产生毛边，同时可弥补因型腔、型芯分别加工而造成的偏心误差；为了 脱模方便，小镶件通孔料位处单边减料拔模5°。型芯小镶件的绘制结果如图11-45和图1-1-46所示。
实例一 电动工具盖注塑模具2D设计
复习：侧浇口浇注系统的设计
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七、型腔、型芯结构的设计
1. 型芯大镶件与型芯小镶件的设计
为了方便模具加工以及成型时排 气,当料位在型芯侧较深时,型芯最 好拆成镶件。本例型芯可设计为 一个大镶件，可以节省模具材料 和加工时间，同时方便加工。如 图1-1-42、图1-1-43所示，当产品 内侧有装配止口时，可设计拆分 镶件以便模具加工。通常止口位 宽度、高度只有0.8～2.0mm，刀 具无法进入型芯凹槽进行加工。