10KV高压电缆中间头的制作过程
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设在工厂高压输送电工程施工中,10KV电缆安装及检修工程随处可见,这部分工作很多地方由工程所在地供电公司完成,与大家分享10KV电缆头制作、电缆终端和接头制作方法及高压电缆敷设要求,希望每个电气从业者都能掌握这一项技能。
10KV电力电缆作为电力线路的一部分,因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用,10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障,检修难度较大,危险性也大,因此10KV高压电缆制作和敷设时应严格遵循相关电气施工规范。
1、10kV高压电缆通道畅通,排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
2、10kV高压电缆型号、电压、规格应符合设计。
3、10kV高压电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断。
4、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
5、10kV高压电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
7、在带电区域内敷设10kV高压电缆,应有可靠的安全措施。
8、10kV高压电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
9、10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
1、剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。
将电缆校直、擦净,剥去A+端子深度(C)长的外护套,绑扎线,留钢铠30mm,内护层10mm,其余的剥除;铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
2、固定钢铠地线。
将钢铠上的油漆铁锈打光,把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上(为了牢固,地线要留有10-20mm的头,恒力弹簧将其绕一圈后,把露头的反折回来,再用恒力缠绕)。
3、缠填充胶。
自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧,钢铠及内护层,用填充胶缠绕两层。
4、固定铜屏蔽线。
将另一地线的一头塞进三线芯中间,再将垫锥塞入,然后用此地线在三线芯根部包绕一圈,再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业(5篇)
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时,绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散,割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整,入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂,不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线,注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
防水密封包装要符合厂家说明书要求。
10、安装甲带,为得到最佳效果,____分钟内不得移动电缆。
11、试验。
12、填埋中间接头,恢复现场,高压核相。
恢复现场。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的,并且米标沿电缆连续,根据这三个要素,将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对,必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后,对摇测的电缆充分放电。
3、电缆拉直平放并重叠200-300mm,在重叠中心处将电缆锯开;两端对正,在两端电缆上镀锌钢管。
4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。
以下简述基本步骤,具体尺寸应以图纸要求为准。
①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。
②剥除电缆外护套,按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。
③均匀刮除绝缘屏蔽,露出绝缘体层。
④剥除绝缘,露出线芯,打磨绝缘表面直至光滑。
锯痕深度为2/3钢铠厚度,用螺丝刀将缺口挑起,用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口。
5、按厂家安装图清洗主绝缘。
半叠式来回包绕半导电胶带,从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。
用清洗剂清洗电缆主绝缘,勿使溶剂触及半导体屏蔽层。
10KV高压电缆中间头制作过程
1,切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的?中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。
2,芯线处理(本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/ 70-120mm)将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆,然后处理线芯。
3,铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4,清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管)6,烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7,在长端尾部套入屏蔽铜网。
8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管;在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管9,压接芯线;注意压接质量(该压接钳为德国进口,全自动)10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电)11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。
12,烘烤内半导电管;将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩,用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层(白)和半导电管(黑)及应力管(黑)13,烘烤内绝缘;将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上,在该管两管口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩。
14,烘烤外绝缘管;将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上,在该管两管口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩,完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15,烘烤外半导电层;将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上,在该管两管口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩。
16,各相分别套入铜网屏蔽;将套入长端同屏蔽网移至接头上,用手将屏蔽网在各相上整平,同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上,用锡焊焊接。
高压电缆头制作工艺
4、制作工艺流程及标准
1 、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘,在电缆头上找出 色相排列情况,避免三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯 线交叉;
2、中间头电缆要留余量及放电缆的位置; 3、实际测量电缆抱箍安装处至电气设备连接处的尺寸,
确定制作时剥除绝缘的位置。由于电缆终端头运行时线芯 不能受力,所以线芯应弯出一定的弧度,一般取实际测量 尺寸的A、C相1.5倍,B相1.3倍。
手套尾部密封很重要
充满填料
可以先装电应力管,也可先装分支手套
13、安装绝缘套管和接线端子--测量好电缆固定位置和各相引线所需 长度,锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去 主绝缘层(稍有锥度),芯线上涂点导电膏或硅脂,压接线端子(千 万要对好接线螺丝穿孔的方向!)。处理掉压接处的毛刺,接线端子 与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平),套绝缘热缩管(套 住分支手套的手指),在接线端子上涂密封胶,最后一根绝缘热缩套 管要套住接线端子(除接触面以外部分),绝缘套管都要上面一根压 住下面一根。最后套色相管(户外式套雨裙)。
高压电缆头制作工艺
1、概述
电力电缆是一种常用的载流导体,在电力生产 中取到联结各种电气设备、传输电能的作用。 电缆接头主要用作电缆与电缆之间,电缆与电 气设备之间的连接。电缆接头制作的质量直接 关系到电缆和电气设备乃至系统的安全稳定运 行。本文重点介绍6-10KV高压电缆终端头、中 间头的制作工艺及标准要求。
半导电层 应力疏散胶
屏蔽铜带 分支手套
主绝缘
半导电应力管
热缩时从中间开始向两头缩,要掌握好尺寸。
12、安装分支手套--在内绝缘层和钢甲这段用填料包平,在手指口和 外护层防潮处涂上密封胶,分支手套小心套入,(做好色相标记)热 缩分支手套,电缆分支中间尽量少缩(此处最容易使分支手套破裂), 涂密封胶的4个端口要缩紧;
10kV高压电缆的制作方法详细讲解
没有应力管的电场分布
有应力管的电场分布
• 要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要, 要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要, 而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上, 而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分 散电应力的效果的。在电缆本体中, 散电应力的效果的。在电缆本体中,芯线外表面不可 能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等, 能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电 场原理,电场强度也会有大小, 场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不 利的。为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表 利的。为尽量使电缆内部电场均匀, 面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等, 面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达 到电场均匀分布的目的。 到电场均匀分布的目的。 在主绝缘层外,铜屏蔽 在主绝缘层外, 层内的外半导体层, 层内的外半导体层,同 样也是消除铜屏蔽层不 平,防止电场不均匀而 设置的。 设置的。
外半导体层 主绝缘层 铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
• 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散,应力管 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散, 与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm,短了会使 与铜屏蔽层的接触长度要求不小于 , 应力管的接触面不足,应力管上的电力线会传导不足, 应力管的接触面不足,应力管上的电力线会传导不足, 因为应力管长度是一定的) (因为应力管长度是一定的)长了会使电场分散区 减小,电场分散不足。一般在20~25mm左右。 左右。 (段)减小,电场分散不足。一般在 左右 • 在做中间接头时,必须把主绝缘层也剥去一部分,芯 在做中间接头时,必须把主绝缘层也剥去一部分, 线用铜接管压接后,用填料包平( )。这以后有二 线用铜接管压接后,用填料包平(圆)。这以后有二 种制作方法: 种制作方法: • 1.热缩套管 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住,主 热缩套管 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住, 绝缘套管外缩半导体管,再包金属屏蔽层, 绝缘套管外缩半导体管,再包金属屏蔽层,最后外护 套管。 套管。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作:1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时,涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施,按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20xx《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理;新建线路作业时注意与相邻带电线路距离,并做好现场防护。
2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料:材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要,工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料:冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。
登高工具:脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。
个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
其他工具:绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、安全卡控点:1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施,确认无误后,在监护人的监护下方可登杆,以防误登、误操作;六级以上大风或雷雨时,禁止登杆。
2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹;在新立电杆上作业前,应将回填土夯实;登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。
10kV电力电缆熔接中间接头制作
10kV电力电缆熔接中间接头制作摘要:近年来,随着社会生产对于能源需求量的不断扩大,我国电力工程的数量与规模逐渐增加。
随着国家高速发展,电线裸体导线等传输的方式逐渐被地下线缆的方式替代,电力电缆的应用越来越多,随之而来的各类电力工程事故也不胜枚举。
据国家电网2019年大数据的统计,目前我国90%以上重大电力事故均是电缆故障造成的,其中90%以上的电缆故障是由电缆连接原因造成的,也就是中间接头造成的,由电缆本身带来的隐患并不多,那么中间接头制作工艺就显得格外的重要,其中高等级电缆连接的安全可靠性起到举足轻重的作用。
传统的电缆连接主要以压接为主,属于接触式连接,由于电缆负荷时刻在变化,温度也随之不断的热胀冷缩,造成电缆压接部分松动间隙增大导致局部放电,或者说绝缘恢复不合格,久而久之造成绝缘失效,击穿甚至爆炸等一系列安全隐患与事故。
相关研究人员表示,作为电力工程中重要的组成部分之一,目前国内外电缆接头制作普遍采用冷缩方式,该制作方式可能产生杂质和活动界面,影响电缆接头的绝缘性能,无形中降低了电网运行的安全性。
欧迪电缆模注熔接接头技术彻底解决了电缆附件与电缆绝缘之间配装产生的故障,为电缆系统提供了更高的电气稳定性和安全可靠性。
关键词:10kV;电力电缆;电缆熔接;中间接头;引言在科学技术发展的推动下,我国社会生产力水平得到了合理的提升与改善。
在这一社会发展趋势下,社会生产对于能源的需求量逐渐增加,因此,为了有效满足社会生产工作的相关需求,我国电力工程事业近年来得到了长足的发展,电力工程项目的数量与规模随之显著提升。
在电力基础设施中,作为重要的组成内容,电缆的大量使用,架空线的逐渐消失成为一个城市现代化非常明显的一个标志。
亮化工程、仿古建筑工程等具有文化元素的城市建设更需要隐形的电力设备传输,因此电缆的大量采用会是一个长期的。
但是因为电缆的大量使用又带来了一些新的问题。
通过电网运维部门多年数据分析,电缆故障多发生于电缆中间接头处。
10KV高压电缆中间头制作过程
10KV高压电缆中间头制作过程制作10KV高压电缆中间头的过程包括以下几个步骤:1.材料准备:准备主要材料,包括绝缘套管、电缆接头、接头套管、绝缘子、半导体材料、绝缘接地支架等。
确保材料的质量和完整性。
2.高压电缆准备:首先需要将两根高压电缆的外绝缘层、绝缘层和半导体层剥离,露出裸露的金属导体。
然后根据电缆接头尺寸,截取合适长度的电缆。
3.清洁处理:清洁电缆的裸露导体和绝缘层,确保其表面无杂质、油污和水分。
使用清洁剂或洗涤剂擦拭电缆表面,以提高接头的粘接性能。
4.安装电缆接头:将电缆接头插入电缆末端,将导体与接头的导体连接器相连接。
通过拧紧螺母,确保导体与接头的良好接触。
然后将半导体材料缠绕在导体和接头之间,提高电缆的绝缘性能。
5.安装绝缘子和接头套管:将绝缘子插入接头的绝缘子插槽中,使其与电缆的绝缘层完全贴合。
然后将接头套管套在接头上方,保护绝缘子和接头不受机械损伤。
6.安装绝缘接地支架:将绝缘接地支架安装在电缆的绝缘层上方。
绝缘接地支架可以提供绝缘子的电气接地保护,减少电缆绝缘层外部的电磁干扰。
7.绝缘填充:在接头套管内填充绝缘填充物,以提高电缆连接处的绝缘性能。
绝缘填充物可以填充空隙,防止水分和气体进入电缆接头。
8.密封防护:用绝缘套管将整个接头密封起来,以保护接头免受机械和环境的损害。
绝缘套管可以使用热缩管或绝缘胶带等材料。
9.检测和测试:对制作好的10KV高压电缆中间头进行检测和测试。
通过高压测试、绝缘电阻测试和局部放电测试等方式,确保电缆连接处的安全性和可靠性。
10.安装完成:经过检测和测试合格后,将制作好的10KV高压电缆中间头安装在需要连接的两根电缆的连接处。
通过紧固螺母,确保连接牢固。
以上就是10KV高压电缆中间头的制作过程。
制作过程需要严格遵循工艺要求和操作规程,以确保制作出质量可靠的电缆中间头。
制作时还需要采取相应的安全措施,确保人身安全。
10kV电缆终端头制作方法及要点
10kV电缆终端头制作方法及要点在配电线路运行维护过程中,我们都知道设备及线路的使用年限与其施工工艺密切相关,好的施工工艺可以保证设备安全稳定运行,接下来介绍10kV电缆终端头制作的标准工艺。
一、电缆的基本结构二、电缆各部分的作用半导体层的作用:电缆导体由多根导线绞合而成,它与绝缘层之间易形成气隙,导体表面不光滑,会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触,从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电,这一层屏蔽为内屏蔽层;同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙,是引起局部放电的因素,故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的绝缘层有良好接触,与金属护套等电位,从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电,这一层屏蔽为外屏蔽层。
外护层用途:防止电缆受潮,进水,绝缘受腐蚀,保护电缆内部。
钢铠用途:保护电缆不被外力所伤和保护接地。
导体:传导电流。
铜屏蔽层的作用:在正常运行时通过电容电流;当系统发生短路时,作为短路电流的通道,同时也起到屏蔽电场的作用。
n由此可见,如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在,三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
三、做电缆头前的准备工作和注意事项准备工作a.了解所做电缆的运行情况;b.对所做电缆进行绝缘摇测,合格后方可制作;c.根据现场实际情况对所做电缆头的长度进行测量和比对;d.如是旧电缆要记住相序。
注意事项a. 基本要求,电缆头是电缆线路中最薄弱的部分,其制作质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键,应给予足够的重视。
b. 电缆头在制作时要防潮,不应在雨天、雾天、大风天做电缆头,平均气温低于0℃时,电缆应预先加热。
c. 施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事(特别不能抽烟!)。
d. 所用电缆附件应预先试装,检查规格是否同电缆一致,各部件是否齐全,检查出厂日期,检查包装(密封性),防止剥切尺寸发生错误。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准(正式版)
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:___________________日期:___________________10kV电缆热缩中间接头制作作业标准温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作:1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;对运行的电缆制作热缩中间接头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。
2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料:材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料:热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。
登高工具:脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
10KV高压电缆中间接头制作 图解
电缆头为JSY10/3.2 70-120mm 热缩套件。
1,切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300m m;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。
n2,芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆,然后处理线芯。
3,铅笔头处理;清洁半导层一一用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净);包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管)4,烘烤应力控制管。
右侧为烘好的应力管5,在长端尾部套入屏蔽铜网。
6,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管;在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层 黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管7,压接芯线;注意压接质量8,打磨压接头。
打磨为了消除尖端放电*Ji*•乱stJ? V.二 hjlorg com食f :丄工血芒' ;•.炸科严建% ■ -. . ■ 二、牡. 、 '::)- 舞世盘・』2广1以匚cim9,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。
10,烘烤内半导电管;将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩, 层(白)和半导电管(黑)及应力管(黑)11,烘烤内绝缘;将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上, 向两端加热收缩。
用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘在该管两管口部位包绕热熔胶,然后从中间[zFniong.corri 12,烘烤外绝缘管;将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上,在该管两管口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩,完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
烘烤外半导电层;将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上,在该管两管口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩。
14,各相分别套入铜网屏蔽;将套入长端同屏蔽网移至接头上,用手将屏蔽网在各相上整平,同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上,用锡焊焊接。
10KV高压电缆中间接头制作注意事项
10KV高压电缆中间接头制作注意事项高压电缆是输送高压电能的重要组成部分,而中间接头则是高压电缆连接的关键点。
如何正确制作高质量的10KV高压电缆中间接头成为了电力工程师们关注的焦点。
下面介绍一些10KV高压电缆中间接头制作注意事项。
一、选择合适的接头材料在选用接头材料时,需要考虑电缆的额定电压、容量、绝缘等级等多个因素,根据电缆的特性和实际情况选择合适的接头组件。
接头材料应该符合国家相关标准,且有厂家提供完整的质检报告和合格证明。
二、接头制作前的准备工作在制作接头前,需要先对电缆进行清洁、修剪、剥皮等处理,保证电缆表面无污物、刺伤、裂口等表面缺陷。
将接头套管预热放进电缆端头内,使其与电缆每层绕组交相扣合,确保套管的合理安装。
三、注意接头的外观质量接头制作完成后,需要对接头外观进行检查。
接头的外形应该光滑、无气泡、麻点和裂口等缺陷,并且需要使用整齐的包带对接头进行绑扎。
每个包带之间应呈交叉状交错绕绑,且绑扎应沿整个接头进行,保证绑扎牢固。
四、接头的冷热收缩处理由于温度变化会影响电缆的长度,必然也会影响接头的长度。
因此,需要对接头进行冷热收缩处理。
冷缩主要是通过包带收缩来固定接头,而热缩则通过加热套管使它与电缆绕组紧密连接。
需要注意的是,接头冷热收缩时间和温度应根据材料的不同而定,并且需要在操作前测量接头的长度和直径,确保制作出符合标准的接头。
五、理顺空心铜制导线在接头制作过程中,空心铜制导线的理顺是一个颇为重要的步骤。
在理顺空心铜制导线的过程中,需要先将制导线锁住,然后逐个对制导线进行理顺,确保每个空心铜制导线在接头内部形成合理的电场分布。
六、验收合格后进行绝缘测试接头制作完成后,还需要对接头进行检测。
接头应经过精细的局部放电测试和交流耐压试验,检测整个接头的绝缘是否合格。
测试结束后,需要在测试报告上签字、盖章,并保存好测试记录,以便日后查看。
七、安全操作在接头制作过程中,要严格按照国家相关标准及操作规程进行操作,确保人身安全和设备安全。
10KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程整理版
10KV高压电缆中间接头制作详细过程!本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。
1,切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。
2,芯线处理:将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆,然后处理线芯。
3,铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4,清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管)6,烘烤应力控制管7,在长端尾部套入屏蔽铜网。
8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管;在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管9,压接芯线;注意压接质量(该压接钳为德国进口,全自动)10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电)11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。
12,烘烤内半导电管;将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩,用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层(白)和半导电管(黑)及应力管(黑)13,烘烤内绝缘;将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上,在该管两管口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩。
14,烘烤外绝缘管;将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上,在该管两管口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩,完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15,烘烤外半导电层;将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上,在该管两管口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩。
16,各相分别套入铜网屏蔽;将套入长端同屏蔽网移至接头上,用手将屏蔽网在各相上整平,同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上,用锡焊焊接。
10kV电缆中间接头制作工艺标准+10KV高压电缆头冷缩工艺
10kV 电缆中间接头制作工艺标准预览:10kV 交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准11 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22 施工准备2.1设备及材料要求:2.1.1主要材料:电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
12.22.2 主要机具:喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件:2.3.1电缆敷设完毕,绝缘电阻测试合格。
2.3.2作业场所环境温度0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V 交流电源。
2.3.4室外施工时,应搭设临时帐蓬。
3操作工艺3.1工艺流程:设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量,外观有无异常现象。
3.3剥除电缆护层(图2-28):2图2-283.3.1调直电缆:将电缆留适当余度后放平,在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm,在中间作中心标线,作为接头中心。
3.3.2剥外护层及铠装:从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm,剥除外护层;距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度1/2,再用改锥将钢带尖撬起,然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3剥内护层:从铠装断口量取20mm 内护层,其余内护层剥除,并摘除填充物。
3.3.4锯芯线、对正芯线,在中心点处锯断。
3.4剥除屏蔽层及半导电层(图2-29):自中心点向两端芯线各量300mm 剥除屏蔽层,从屏蔽层断口各量取20mm 半导电层,其余剥除。
高压电缆头制作工艺讲解
JB6468《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端》
丫袍讹就弄涨甫汐楚汐淑苏撵帧课姥彩邓宜的稽满歉霉内钡桌砖绳绰恿偿高压电缆头制作工艺讲解高压电缆头制作工艺讲解
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JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头》
JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》
中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外,各与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不必削铅笔头(在电缆芯线上尽量留半导体层)。
铜接管表面要处理光滑,包适量填料,关键技术问题:
尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。
需采用硅脂润滑界面,以便于安装,同时填充界面的气隙,消除电晕。
预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用,有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
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电缆终端电应力控制方法
高压电缆头制作工艺
控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制,也就是采取适当的措施,使得电场分布和电场强度处于最佳状态,从而提高电缆附件运60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套(带有铜或铝导体,但不包括压气和充油电缆)》第1部分“电缆及附件试验”中第七章:附件的型式试验
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IEC61442《额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电力电缆附件试验方法》。
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高压电缆中间头制作措施示范文本
高压电缆中间头制作措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高压电缆中间头制作措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
1 作业任务华电六安电厂135MW发电机组主厂房至化水、循环水等外围辅助厂房的电缆沟内高压电缆故障,需重新敷设电缆及做头接线,主要工作有:主厂房分别至1A\1B,2A\2B循环水泵、化水水工变、厂前区、市电保安电源10KV高压电缆7根;需要制作10KV热缩电缆中间接头14只。
2 编写依据2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)2.2电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002)2.3电力建设施工及验收技术规范SDJ279-902.4电气装置安装工程质量检验评定规程(DL/T5161.1~5161.17 2002版)3 作业准备和条件3.1 作业准备3.1.1电缆敷设做头之前,应检查使用材料和工器具是否齐全,作业环境是否符合要求。
3.1.2电缆型号、电压、规格符合设计。
电缆外观应无损伤、绝缘良好。
3.2 作业条件3.2.1根据电缆构造、规格、确定合适热缩材料。
3.2.2施工现场应保持清洁、干燥;户外施工应搭设防护棚。
3.2.3施工现场光线充足,装置照明灯具必须符合安全规程。
10KV热缩高压电缆中间接头制作过程
10KV热缩高压电缆中间接头制作过程制作10KV热缩高压电缆中间接头主要包括以下步骤:准备工作、剥皮、铜导体清洁、电缆接头组装、压接端子、热缩套管安装和缩管热处理。
下面是详细的制作过程:一、准备工作1.首先,准备好所需的工具和材料,包括热缩套管、压接端子、热缩套管导线头等。
2.确认将要制作的中间接头的电缆型号、规格和长度等信息。
3.将电缆的两段准备齐全,并清洁工作台和相关设备。
二、剥皮1.在电缆上用电缆剥皮刀沿着长度方向进行切割,一定要保证剥皮刀切割的深度与电缆剥皮刀上的标记处于同一水平位置。
2.切割后,将电缆表皮剥离,直至电缆的绝缘层裸露出来。
3.注意避免过度剥离,以免损坏绝缘层。
三、铜导体清洁1.使用铜刷清洁铜导体,确保铜导体的表面光洁,无氧化物和油污。
2.用无尘布擦拭清洁过的铜导体,使其表面干燥。
四、电缆接头组装1.将剥离的电缆放入接头外套管中,确保电缆的长度与接头外套管的长度一致。
2.准备两个接头套管,一个用于连接电缆的外层绝缘,另一个用于连接电缆的半导体层。
3.将接头套管和电缆一起插入接头内芯,注意使套管的一端与电缆接头齐平。
4.使用回转工具旋转接头套管以固定电缆在套管内,保证电缆与接头紧密连接。
五、压接端子1.对两端的铜导体分别压接接线端子,确保接线端子与铜导体之间无缝隙。
2.使用电线压接工具进行压接,并采取合适的压接强度,使端子牢固连接。
六、热缩套管安装1.将热缩套管从电缆的一端开始滑入,确保套管覆盖整个接头部分,并留出一定的余量。
2.将热缩套管均匀地按压到电缆上,使其与接头紧密连接。
七、缩管热处理1.使用热风枪或火焰枪对已安装好的热缩套管进行加热,使其缩小并与接头和电缆紧密结合。
2.均匀加热整个接头,确保热缩套管完全缩小,并观察套管表面是否平整,无皱褶和气泡。
完成以上步骤后,就成功制作出10KV热缩高压电缆中间接头。
在实际操作过程中,还要注意安全操作,避免触电和火灾等危险事故的发生。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业(4篇)
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1. 工作环境:a. 作业场所应通风良好,无易燃、易爆物品。
b. 作业区域应干净整洁,无尘土和水分。
2. 工具和材料准备:a. 冷缩套管:选择合适尺寸的冷缩套管,确保套管材料符合相关标准。
b. 绝缘剥离工具:使用专业的绝缘剥离工具对电缆进行绝缘剥离。
c. 清洁剂:使用无水酒精或专用清洁剂清洁电缆绝缘层和金属导体。
d. 电热风枪:使用电热风枪加热冷缩套管,确保套管完全收缩。
3. 制作步骤:a. 清洁:用清洁剂清洁电缆绝缘层和金属导体,确保表面干净无污物。
b. 绝缘剥离:使用绝缘剥离工具对电缆进行剥离,使绝缘层露出合适长度。
c. 套管安装:选择合适尺寸的冷缩套管,将套管套在剥离后的电缆绝缘层上。
d. 预热:使用电热风枪对冷缩套管进行预热,确保套管完全收缩。
e. 压接:使用合适的工具和技术对冷缩套管两端和导体进行压接,确保良好的接触。
f. 测试:完成制作后,进行绝缘电阻测试和介质强度测试,确保接头质量合格。
4. 安全注意事项:a. 操作人员需穿戴防静电服和绝缘手套,确保操作安全。
b. 在操作过程中,应注意电缆绝缘层的保护,避免损坏。
c. 在加热冷缩套管时,要避免过度加热,以免损坏套管。
d. 制作接头时,应保持操作环境干燥,避免湿气对接头质量的影响。
以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的标准步骤,操作人员应严格按照标准作业流程进行操作,确保接头质量合格。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业(2)主要包括以下内容:1. 材料准备:根据设计要求,准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备:准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查:对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查,确保其符合要求。
4. 线缆准备:用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层,确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
KV高压电缆中间接头制作图解
电缆头为JSY10/3.2?70-120mm热缩套件。
1,切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。
2,芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆,然后处理线芯。
3,铅笔头处理;清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净);包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管)4,烘烤应力控制管。
右侧为烘好的应力管5,在长端尾部套入屏蔽铜网。
6,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管;在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管7,压接芯线;注意压接质量8,打磨压接头。
打磨为了消除尖端放电9,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。
10,烘烤内半导电管;将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩,用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层(白)和半导电管(黑)及应力管(黑)11,烘烤内绝缘;将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上,在该管两管口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩。
12,烘烤外绝缘管;将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上,在该管两管口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩,完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
13,烘烤外半导电层;将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上,在该管两管口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩。
14,各相分别套入铜网屏蔽;将套入长端同屏蔽网移至接头上,用手将屏蔽网在各相上整平,同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上,用锡焊焊接。
15,绑扎,整形;将原来切割电缆时翻起的填充物(24楼图)从新翻回,然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起,注意:接头是否圆润平整,全在这里了。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。