真空过滤系统操作

真空过滤机系统操作

随着本企业润滑油生产的发现，脱蜡过滤机也从最早的冷榨板框式压滤机，发展到苏式GM50--3真空过滤机，即现在#2酮苯的三台FL11，就是改造原#1酮苯的老滤机，它最大的缺点就是封门、分配头处易漏，帆布易有洞，当然现已改进过。1988年#2酮苯引进了意大利EIMCO 公司的真空过滤机，分配头及封门结构由动密封改为了静密封，解决了易漏的难题，转鼓上的绕线钢丝网改为尼龙格栅，并改良了刮蜡板，防止损坏滤布，使用寿命大大延长，1993年#3酮苯装置建设时引进意大利EIMCO 公司脱蜡转鼓真空过滤机制造技术，并加以改进，由广州石化设备总厂生产出仿意式滤机，使用效果良好。

原理：利用真空泵提供动力，真空泵入口对转鼓内部抽真空，出口在转鼓外提供密闭压力，内外形成压差需过滤混合物液相抽到转鼓内，固相附着在转鼓表面，完成固液相分离，这是酮苯脱蜡装置真空转鼓过滤机的简单原理。

真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，可以连续完成吸滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。

真空过滤机系统操作方法

一、滤机堆蜡

滤机堆蜡就是指过滤下来的蜡膏不能及时送到冷蜡罐，集在蜡槽中，造成输蜡器负荷增大(#2酮苯1--7号机有输蜡器马达电流指示，

电流会升高)，超过电流电机跳闸，输蜡器停运。

如何及时发现堆蜡，对于内操来说，在无输蜡器电流指示的情况下，主要是看滤机液面和进料控制阀的开度，再结合滤液流量是否变少，真空度和密闭压力是有不正常的上升等其它参数一起判断，如#3酮苯因无滤机进料液面控制阀，为了方便操作，平时情况下滤机一般无液面，只要滤机起了液面，就要怀疑是否可能堆蜡，及时联系外操去检查；#2酮苯老区有输蜡器电流指示，新区就要看滤机液面和进料控制阀的开度等判断，如控制阀长时间处于关闭状态，液面高于控制值，要及时联系外操去现场检查。

对于外操平时巡查中要检查蜡的输送情况，蜡罐情况，蜡饼是否干，并及时调整好蜡槽冲头情况，检查的情况要及时报班长和内操，早发现异常，早调节可避免堆蜡的产生。

堆蜡的危害

堆蜡易造成滤机的下蜡板开档变大，受压损坏，或压迫转鼓使钢丝绕线易松、移位、易断，帆布易有洞，蜡堆的高，易窜入密闭、排空管线，处理堆蜡过程易使滤机密闭压力升高，分配头密封条移位，反吹、真空窜，处理不当还会影响产品质量。

造成堆蜡的原因有以下几点：

1、输蜡器故障，输蜡器绞笼坏、不转，或绞笼内有异物咬死而停运，也可能是电机故障。

2、蜡饼过干，输送困难，有时蜡饼过干还易造成搭桥堆蜡(搭桥堆蜡就是蜡饼过干时，蜡在输蜡槽中，像搭了桥一样，到不了输蜡器

上，无法输送，主要出现在加工轻质油时)。造成蜡饼干的原因为：a、处理轻质原料时蜡饼易干；b、溶剂比过小，特别是冷洗量过小。

3、其它原因还有：a、蜡饼过厚；b、冷蜡罐满；c、下蜡口结蜡或有异物不畅等。

处理堆蜡

1、在输蜡器还没跳前，因蜡饼干引起的堆蜡，可用蜡槽内适当增开冲洗溶剂的方法，提高输送能力，如是因蜡饼过厚，可用降低液面，控制低真空的方法，使吸上来的蜡饼薄一点(减二、常四线的低真空一般控制在100mmHg以下)，如果是易搭桥堆蜡的油种，要加大冷洗量，保持蜡饼的湿度，再增开蜡槽冲洗溶剂，搭桥严重时停止过滤用热溶剂冲化。

2、输蜡器跳停或其它原因引起的堆蜡，全部用紧急关闭低、中、高真空，关闭进料阀，打开放残阀后，查明原因再进行相应处埋。处理时尽量采用蜡槽的常温溶剂冲，这样处理可能慢点，但影响小。

3、堆蜡处理好后，滤机要进行全面检查，看是否因堆蜡使滤机有损坏，如钢丝松、移、断，帆布是否有洞，下蜡板开档是否正常，分配头真空反吹是否有窜，密闭、排空管线是否堵等。

4、操作中有时因冷洗管线捉漏，调阀等要短时停用冷洗，或其它原因造成的冷洗中断，滤机因无冷洗，无法完成洗涤，不但影响收率，还会使滤鼓上的蜡饼过干产生裂纹破坏真空，打乱真空系统的平衡，

并易造成堆蜡，5分钟以内可就控制一下真空泵进口，防止真空泵电流过高或出口压力过大就可以，5分钟以上的可采用暂时关闭高真空的方法，增加蜡饼中的溶剂含量，便于蜡的输送，也可保护因冷洗停用而破坏的真空。

二、滤机绕线钢丝松、移、断的处理

滤机因操作不当或施工质量，材质等原因易造成绕线钢丝松，移位或断的故障，操作不当主要有，严重堆蜡，长时间温度高等.对于滤机绕线钢丝松，移位或断的故障，只能通过外操及时的巡检发现。

滤机绕线钢丝松、移、断的危害，轻的影响质量，重的损坏设备，并有可能在滤机含氧量高的情况下，因滤机中有大量溶剂气、液体，而发生重大火灾爆炸事故！所以一定要特别重视。

处理：

滤机绕线钢丝松、移位情况不严重时，也就是说感到绕线钢丝只是有点松，而没因弹起碰到滤机其它部件，绕线钢丝有移位但不松，仍有三分二以上压在压条上，不会使压条落下的情况，不可能发生其它次生问题，可用正常切换滤机后，对故障滤机按正常的开大盖修理的标准进行温洗，并联系修理；对于松、移严重或绕线断的滤机，可能会威胁到安全，要紧急停止滤鼓转动，关闭低、中、高真空，关闭反吹阀，关闭进料阀，打开放残阀，再进行处理，这样可防止产生更大的故障及事故，温洗方法上可用热溶剂逐步热化的方法，时间上会

长一点，但这时如转着滤鼓，一是十分危险；二也可能把滤鼓上的压条吹下来。2011年初#2酮苯的FL10c滤机就有22根不锈钢压条落入滤机。

三、滤机分配头窜的判断

滤机分配头窜指的是现在用的分配头为静密封的滤机(除原#1酮苯利旧的四台)，因这些滤机的分配头结构为密封条，外部为膨胀结，因施工和操作不当易造成密封条移位，使反吹和真空在分配头处窜，查看滤机，主要现象有，滤鼓上的蜡饼变薄，严重时不上蜡，真空反吹压力低或无，反吹进气声响，且连续无间隔，蜡饼吹不下，真空反吹系统循环量大，真空度保不起等。造成滤机分配头窜操作上的主要原因是密闭压力过高，特别是在处理滤机堆蜡时，用热溶剂处理时间较长，密闭压力易高，此台滤机更要加强检查，看是否会有滤机分配头窜的现象，另反吹压力过高也易使密封条移位，造成滤机分配头窜。

四、滤机查洞

滤机上的帆布，因多种原因，会造成帆布损坏，也称有洞，帆布有洞在脱蜡滤机上小洞可造成脱蜡梯度的上升，大洞会使脱蜡油凝固点不合格，在脱油滤机上一般小洞影响较小，但洞多或大的洞会使循环滤液质量变差，影响蜡结晶和过滤效果，滤机有洞要及时发现，及时处理才能保证装置的正常生产。

查洞的方法就是滤机停止进料液面低后，关闭高、中、低真空阀，