水泥搅拌桩质量控制

水泥搅拌桩质量控制

1 质量控制要点

水泥搅拌桩质量控制的关键对象主要有以下几点：

1、水泥质量

2、桩位及垂直度

3、水灰比

4、桩长

5、搅拌速度及每米水泥用量

2 质量控制具体操作方法

2.1 水泥的质量控制

水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。

水泥进场之前，必须由现场监理见证并试验人员抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应为人畜饮用水，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。

水泥进场后，要统一存放在已搭设好的水泥存料平台上，要根据工程需要搭建适当规模储存水泥的专用平台，水泥平台搭设要离地面20cm以上，具备防潮、防雨的功能。

2.2桩位质量控制

机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高程高500 mm。按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用筷子和石灰粉），放样成果经检验合格后，桩机方可开始施工。

施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，应在主机上悬挂一吊锤，通过控制

吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

2.3水灰比质量控制

水灰比是水和水泥按重量计算的比例，规范要求的水灰比在0.45~ 0.55之间。水泥宜使用强度等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。施工过程中随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。

制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。

2.4桩长的质量控制

(1) 钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。

(2) 度盘读数控制法：采用带有度盘读数器的钻机，利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。注意开钻之前，指针读数必须为零。

(3) 根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出约0.5m．待开挖基时，再将上部桩身质量较差的0.5m桩段凿去。

2.5搅拌速度及每米水泥用量控制

为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，盯控人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。搅拌桩的完整性、均匀性、连续性、无测限抗压强度应满足设计要求。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。对每根成型的搅拌桩重点检查水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。施工时因故停浆，应

及时记录中断深度。宜将搅拌机下沉至停浆点以下+ 0.5m．待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸输浆管路，予以清洗。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于l00cm，超过12h应采取补桩或注浆措施。喷浆搅拌过程中，如果发生事故停机超过30min,要拆卸管路，排除灰浆，妥善清洗干净输浆管路，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。灰浆泵需要定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁，确保搅拌桩成桩均匀和止水效果良好。

3 现场施工人员质量控制具体操作方法

水泥搅拌桩成桩工艺一般为四搅两喷，暂按15米桩长进行考虑，每根桩成桩时间大概为90分钟左右（搅拌桩的打入速度是控制在1m/分钟，喷浆速度在0.5m/分钟，桩顶0.5m进行复搅），所需盯控人数在6台水泥搅拌桩机1人盯控（如日夜不间断施工则需要2人）。质检及盯控人员监控重点及方法如下：

3.1机械设备及原材料进场时

(1) 钻机进场时除了配合物设部对机械性能进行检查外，重点检查钻机高度、钻机垂直度、水泥搅拌设备完好及二次搅拌设备、压力表及电脑记录仪等等。

①钻机高度可用尺量取，因设备进场时一般采用折叠式进场，所以可以在地面上轻易量取设备总高度，检测出是否满足现场施工要求。

②必须配备水泥浆二次搅拌设备，如未配置不得开工。

③水泥浆压力表必须是经过计量鉴定，配合压力泵能够正常使用，所显示压力范围略大于施工压力值，能直观简便的观察出实际压力。

④电脑记录仪必须是经过计量鉴定，配合打桩机可以正常使用。每台水泥搅拌桩机在正式桩施工前，初步设定数值进行施工（例如调制好300的水泥浆量，四搅两喷打入10米的桩长），检测实际电脑记录仪显示值并打取施工小票是否与设定条件相符，如相符，则在设备上使用项目部专用封条，并定期检查封条封存情况。

(2) 水泥材料进场时除配合其他部门检查水泥品种、等级符合施工要求外，重点检查水泥存放及防潮、防雨措施的落实。水泥存放地点必须按照项目部要求搭设水泥存料平台，平台上设置雨棚并配备防雨苫布。

3.2水泥搅拌桩开工前

(1) 水泥浆制备：按照规定的施工配合比加注施工用水，标定上水位线（水位线可采用在搅拌桶内壁焊接钢筋块的方式标定），以便每次加水量清晰可控；按照施工水灰比加注水泥，制浆完成后用比重计测量水泥浆比重。

(2) 钻机垂直度检查：在桩机调试完毕后，可对底盘的水平和导向架的竖直进行检查。底盘的水平使用水平测尺进行检查，导向架的竖直可在井架的正面和侧面要吊挂垂球检查。

(3) 钻机就位：水泥搅拌桩机对应技术放点，并确定桩位编号，检查钻机桩位的偏差小于50mm。

(4) 钻头直径检查：水泥搅拌桩桩机所使用的钻头直径不得小于设计桩径。

(5) 桩长控制：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻机架上标明位置，以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。

(6) 电脑记录仪连接使用正常。

3.3水泥搅拌桩施工

(1) 水泥浆的调制：利用比重计随时抽检水泥浆比重，不合格重新调制；检查二次搅拌情况是否正常。

(2) 喷浆压力的检查：观察压力表压力，喷浆压力符合设计要求。

(3) 桩长检查：根据所标定的桩长，观察下钻深度。

(4) 搅拌速度：利用秒表记录钻进及提钻速度。

(5) 电脑记录仪在每根水泥搅拌桩施工完毕后能立即打印出施工数据，并交由专职人员收集。

3.4盯控人员现场控制

如每个人盯控6台钻机的情况下，可用于每台钻机的检查时间为15分钟左右，对以上所列检查内容可全部进行检查，并填写记录（记录表格附后）；在每根桩施工完毕后需立即收集电脑记录仪打印的施工小票，并粘贴在记录表后，记录数据真实有效并必须有施工人员的签认，可作为今后施工结算的依据。

设专职水泥袋收集员，每日依次对桩机所使用的水泥袋进行整理收集，统计出该钻机在一定施工时间段内所使用的水泥量，跟这段时间内所打水搅桩数量进行比对，复核水泥使用量。

施工人员、盯控人员及水泥袋收集员在确认《水泥搅拌桩盯控表》填写无误