MBBR工艺课件
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混合工艺
MBBR与活性污泥混合工艺，可提高处理能力50%以上并达到脱氮除磷 的目标。可在不增加池容的条件下，与A2/O、氧化沟、SBR等多种工 艺结合。
MBBR+活性污泥
二沉池
活性污泥 MBBR
二沉池
MBBR完全混合工艺
MBBR部分混合工艺
MBBR前置工艺
适用于高浓度有机废水处理，大 大改善活性污泥的沉降性能和出 水水质，具有较高的抗冲击负荷 能力，同时避免了污泥膨胀的困 扰，使得运行更加稳定可靠。
反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态， 在实际操作中，经常出现由于整个池内进气分布不均匀而导 致局部填料堆积的现象
（2）填料格栅板
为了防止填料随处理水流失，移动床生物膜反应池的出水口要 设置格栅板。但在运行调试过程中易出现格栅堵塞的问题，在 实验室采用钻孔塑料板作格栅时也出现了大团悬浮污泥将出水 格栅板堵死的情况
（2）脱氮能力强
氨氮负荷高达1kg NH3-N/ m3.d （35℃），而传统的活性污 泥法仅为0.1～0.3kg NH3-N/ m3.d，采用CBR工艺可确保高 氨氮废水的稳定达标；
（3）抗冲击能力强
高浓度的微生物和附着生长方式可有效分散来水水质波动， 出水稳定，抗冲击能力显著高于传统活性污泥，对有毒物质 具有很强的耐受性。
SUCCESS
THANK YOU
•
MBBR工艺的原理
吸附 扩散
水解反应
释放
降解反应
含水层
生物膜
载体
挂膜后载体内部情况
MBBR工艺的关键 结构
——独特的载体
专用载体
传统载体
优势
• 比表面积大、膜面积一直有效； • 生物膜生长于受保护的内表面、生物浓度稳定，生物膜量
大（10～12g/L）； • 有效微生物量和生物活性高。 • 比重控制合理接近于1(0.96) 、易流态化，最大限度的降
MBBR后置工艺
可深度处理污水，加强硝化及反 硝化效果；提高有机物或氨氮的 去除率，保障出水水质。
MBBR前置工艺 MBBR后置工艺
MBBR案例——市政污水
工程概况：市政污水处理厂，原设计处 理能力5万吨/天，工艺为传统活性污泥 法，排放标准为二级。要求升级到一级A 标准。
改造方案：利用 MBBR工艺的改造方案要点 如下：
（4）运行控制简单
自我平衡，无需人为控制F/M和MLSS浓度；不存在活性污泥 工艺普遍存在的污泥膨胀，污泥流失问题。
（5）维护简单
主体填料及曝气系统寿命在10-20年以上，完全免维护。
SUCCESS
THANK YOU
•
MBBR工艺的影响因素
1. 填料 2. 溶解氧(DO) 3. 水力停留时间(HRT) 4. 水温 5. pH值 6. 其他因素
无需新建好氧工艺池，向原氧化沟内投 加B-CellTM悬浮填料；改造曝气系统，出水 增设拦截装置 新建厌氧池及缺氧池
结 果：污水处理厂处理能力5万吨/天，出水水质指标均已达 一级A标准；MBBR工艺对氨氮及总氮的去除达到很好的处理效 果。
MBBR工艺在运行中易出现的问题
（1）MBBR反应器的流化态
低能耗、促进传质。 • 利于降解难降解有机物的微生物生长，生物菌群丰富，
出水水质好。附着生长方式，适合硝化菌生长， 脱氮效 率高。 • 填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割，延 长气泡在水中停留时间，氧的利用率可提高3～5 个百分 点，有效的降低了供氧能耗。
MBBR好氧反应器
好氧曝气时，悬浮载体被充分地搅拌 与水流混合，而空气又被充分地分割 成细小的气泡，增加了生物膜与氧气 的接触和传氧效率。
MBBR缺氧反应器
在厌氧条件下，水流和悬浮载体在潜水 搅拌器的作用下充分流动起来，达到生 物膜和被处理的污染物充分接触实现生 物分解的目的
MBBR工艺的优点
（1）处理效率高
COD容积负荷可达6～10kg/m3.d,是传统活性污泥法的2～4倍， 减少构筑物体积或提升处理能力；（应用于低浓度和难降解 化工废水时适当降低设计负荷致2～6kg/m3.d）
目前污水处理常用的方法
活性污泥法
从多年的运行实践来看，活性污泥法虽较为成熟，但也存在很多的缺点 和不足，如曝气池容积大、占地面积高、基建费用高等，同时对水质、 水量变化的适应性较低，运行效果易受水质、水量变化的影响等。
生物膜法
生物膜法弥补了活性污泥法的很多不足，如它的稳定性好、承受有机 负荷和水力负荷冲击的能力强、无污泥膨胀、无回流，对有机物的去 除率高，反应器的体积小、污水处理厂占地面积小等优点。但是生物 膜法也有其特有的缺陷，如生物滤池中的滤料易堵塞、需周期性反冲 洗、同时固定填料以及填料下曝气设备的更换较困难、生物流化床反 应器中的载体颗粒只有在流化状态下才能发挥作用、工艺的稳定性较 差…等
MBBR与活性污泥混合工艺，可提高处理能力50%以上并达到脱氮除磷 的目标。可在不增加池容的条件下，与A2/O、氧化沟、SBR等多种工 艺结合。
MBBR+活性污泥
二沉池
活性污泥 MBBR
二沉池
MBBR完全混合工艺
MBBR部分混合工艺
MBBR前置工艺
适用于高浓度有机废水处理，大 大改善活性污泥的沉降性能和出 水水质，具有较高的抗冲击负荷 能力，同时避免了污泥膨胀的困 扰，使得运行更加稳定可靠。
反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态， 在实际操作中，经常出现由于整个池内进气分布不均匀而导 致局部填料堆积的现象
（2）填料格栅板
为了防止填料随处理水流失，移动床生物膜反应池的出水口要 设置格栅板。但在运行调试过程中易出现格栅堵塞的问题，在 实验室采用钻孔塑料板作格栅时也出现了大团悬浮污泥将出水 格栅板堵死的情况
（2）脱氮能力强
氨氮负荷高达1kg NH3-N/ m3.d （35℃），而传统的活性污 泥法仅为0.1～0.3kg NH3-N/ m3.d，采用CBR工艺可确保高 氨氮废水的稳定达标；
（3）抗冲击能力强
高浓度的微生物和附着生长方式可有效分散来水水质波动， 出水稳定，抗冲击能力显著高于传统活性污泥，对有毒物质 具有很强的耐受性。
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MBBR工艺的原理
吸附 扩散
水解反应
释放
降解反应
含水层
生物膜
载体
挂膜后载体内部情况
MBBR工艺的关键 结构
——独特的载体
专用载体
传统载体
优势
• 比表面积大、膜面积一直有效； • 生物膜生长于受保护的内表面、生物浓度稳定，生物膜量
大（10～12g/L）； • 有效微生物量和生物活性高。 • 比重控制合理接近于1(0.96) 、易流态化，最大限度的降
MBBR后置工艺
可深度处理污水，加强硝化及反 硝化效果；提高有机物或氨氮的 去除率，保障出水水质。
MBBR前置工艺 MBBR后置工艺
MBBR案例——市政污水
工程概况：市政污水处理厂，原设计处 理能力5万吨/天，工艺为传统活性污泥 法，排放标准为二级。要求升级到一级A 标准。
改造方案：利用 MBBR工艺的改造方案要点 如下：
（4）运行控制简单
自我平衡，无需人为控制F/M和MLSS浓度；不存在活性污泥 工艺普遍存在的污泥膨胀，污泥流失问题。
（5）维护简单
主体填料及曝气系统寿命在10-20年以上，完全免维护。
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MBBR工艺的影响因素
1. 填料 2. 溶解氧(DO) 3. 水力停留时间(HRT) 4. 水温 5. pH值 6. 其他因素
无需新建好氧工艺池，向原氧化沟内投 加B-CellTM悬浮填料；改造曝气系统，出水 增设拦截装置 新建厌氧池及缺氧池
结 果：污水处理厂处理能力5万吨/天，出水水质指标均已达 一级A标准；MBBR工艺对氨氮及总氮的去除达到很好的处理效 果。
MBBR工艺在运行中易出现的问题
（1）MBBR反应器的流化态
低能耗、促进传质。 • 利于降解难降解有机物的微生物生长，生物菌群丰富，
出水水质好。附着生长方式，适合硝化菌生长， 脱氮效 率高。 • 填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割，延 长气泡在水中停留时间，氧的利用率可提高3～5 个百分 点，有效的降低了供氧能耗。
MBBR好氧反应器
好氧曝气时，悬浮载体被充分地搅拌 与水流混合，而空气又被充分地分割 成细小的气泡，增加了生物膜与氧气 的接触和传氧效率。
MBBR缺氧反应器
在厌氧条件下，水流和悬浮载体在潜水 搅拌器的作用下充分流动起来，达到生 物膜和被处理的污染物充分接触实现生 物分解的目的
MBBR工艺的优点
（1）处理效率高
COD容积负荷可达6～10kg/m3.d,是传统活性污泥法的2～4倍， 减少构筑物体积或提升处理能力；（应用于低浓度和难降解 化工废水时适当降低设计负荷致2～6kg/m3.d）
目前污水处理常用的方法
活性污泥法
从多年的运行实践来看，活性污泥法虽较为成熟，但也存在很多的缺点 和不足，如曝气池容积大、占地面积高、基建费用高等，同时对水质、 水量变化的适应性较低，运行效果易受水质、水量变化的影响等。
生物膜法
生物膜法弥补了活性污泥法的很多不足，如它的稳定性好、承受有机 负荷和水力负荷冲击的能力强、无污泥膨胀、无回流，对有机物的去 除率高，反应器的体积小、污水处理厂占地面积小等优点。但是生物 膜法也有其特有的缺陷，如生物滤池中的滤料易堵塞、需周期性反冲 洗、同时固定填料以及填料下曝气设备的更换较困难、生物流化床反 应器中的载体颗粒只有在流化状态下才能发挥作用、工艺的稳定性较 差…等