液压坝安装技术要点

液压坝安装技术要点

（1）闸门与墙面结合处贴大理石，垂直度要求±3，平整度+1.5mm.

（2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物需清理干净，一、二期混凝土接合面应全部凿毛。

（3）该埋件采用二期砼强度不低于C24，一期砼和二期砼的连接插筋为φ16。（4）埋件在安装前应对运输。堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后，方准许安装。

（5）各埋件连接处焊后必须磨平，要求密封，表面平整。

（6）埋件埋设时应进行锚固，锚固筋φ16，其数量不少于插筋数的75％，锚固形式应根据现场实际情况确定，搭接施焊长度不小于50mm，且进行位置校正合格后方可浇注二期砼。

（7）闸门埋件安装的允许误差与偏差应符合规范水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）规定，并满足工程使用要求。

（8）液压启闭机油缸支承座的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。

2、闸门的安装

（1）埋件安装应符合如下规定：

埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。

对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。

高程，底槛为±5mm。

底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。

底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。

组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。

支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。

应首先安装支铰座埋件。埋件安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶连接。液压坝水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水

橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。

（2）安装前的准备

1）熟悉产品制作情况、现场情况及有关的技术文件说明。

2）按施工图纸规定的内容及供货清单全面检查闸门、门槽埋件零部件的完整性和完好性。

3）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。

4）按施工图纸及标准逐项检查各安装设备的完整和完好性。

5）按供货清单逐项检查设备的构件、零部件是否损坏和变形。

6）制定安装工艺及制作安装工装

（3）底止水的安装

安装前，请测量监理确定测量基准点。清除埋件槽的污物及杂物。切除一期砼上有妨碍埋件安装的钢筋。以孔口中心线和图纸的高程及里程控制安装底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允许的误差范围内报监理复查，验收后进行加固，复查无变形后进行二期砼的浇筑。

（4）液压坝门叶的安装

1）液压坝门叶安装工艺流程

支撑准备→门叶排布对号→对孔门叶螺栓连接→门叶连接处螺栓连接→水封装置安装→整体验收

2）液压坝门叶安装工艺措施

门叶进行总体拼装，门叶分单元运抵安装现场经检查合格后。首先，将各单元构件在平台上摆放好，按制造厂内预组装解体后所作的标记进行对号后，对其各项尺寸

进行检查，符合设计图纸及标准的要求。并且满足：节间连接螺栓连接。

3）液压坝门叶的安装

根据设计图纸，以闸门孔口中心基准点为基准，复测闸门支铰中心线，底坎里程、高程，侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。利用吊车把门叶卸车；把门叶单元运到位后，并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求。用起吊设备把已就位好的闸门用支架固定好。液压坝门叶安装完成后要求弧板与止水贴合允许偏差为±2.0mm。

4）水封安装

闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合标准要求。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。所有闸门橡胶水封接头的黏结，采用冷黏结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。止水橡皮的物理机械性能应符合标准。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差应符合图样规定及标准要求。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。

闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除门叶上的所有杂物，在各转动单位按施工图纸要求灌注润滑脂，对涂装部位有损坏的应按施工图样及有关的技术文件说明进行涂装修补。

（5）闸门试验

闸门安装完毕后，应会同监理人员对闸门进行以下项目的试验和检查：

无水情况下全行程启闭试验。试验时必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。检查支铰等转动部位的情况，应做到启闭过程平稳无卡阻，闸门左右两侧同步，拉杆装置无异常情况，水封橡皮无损伤。

动水启闭试验：试验水头尽量接近设计操作水头，根据施工图样要求及DL/T5018中