固体饮料生产工艺流程
工艺流程图 饮料生产必备
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理设备
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。白砂糖添加量≥2.0%
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
茶饮料生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
纯净水的生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
质量控制表
序号
工序名称
关键设备
关键工艺参数
水源水
水井
符合GB5749-2006
固体饮料产工艺流程图
固体饮料工艺流程图（干法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。
二、微波烘干灭酶：微波烘干机温度控制在120℃—160℃之间，并在台班记录上记录，随时观察烘干效果，严格按操作程序操作。
三、配料混合：生产前人员手、设备、工具用72T o酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，每桶混合20分钟，严格按《生产通知单》生产。
四、微波杀菌：控制致病、微生物的危害经配料混合的原料，再经微波杀菌进行杀菌，杀菌温度控制在85℃—95℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场。
生产结束后对微波杀菌机用72T酒精进行清扫消毒，并填写《微波杀菌台班记录》。
五、筛粉、凉粉:控制生物性和物理性的危害每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。
六、包装每班用72T o酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。
由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。
成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》。
七、人员卫生管理操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。
质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写《每日卫生检查记录》。
固体饮料工艺流程图（湿法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。
固体饮料南瓜粉的生产工艺流程
固体饮料南瓜粉的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 原料采购与验收，采购符合标准的南瓜并进行验收。
2. 南瓜清洗，去除南瓜表面的泥沙和杂质，冲洗干净。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程主要包括原料准备、配料、混合、烘干、包装等环节。
首先，原料准备是生产固体饮料的第一步。
根据产品配方，将所需的原料进行采购，包括果汁、食用酸、食用香精、食用色素、食用添加剂等。
原料应该符合国家食品安全标准，经过检验合格后进行存放和清洗。
接下来是配料环节。
根据产品配方和比例，通过称量设备将各种原料按照配方应有的比例进行称量。
配料的准确性和比例的精确性直接关系到产品的品质。
接下来是混合环节。
将已经称好的各种原料倒入搅拌机中，通过搅拌机的高速旋转进行混合。
搅拌时间和搅拌速度要根据产品的要求进行调整，保证混合均匀。
然后是烘干环节。
混合完毕的固体饮料需要通过烘干设备进行干燥处理。
通常采用喷雾干燥技术，将混合好的物料通过喷雾喷洒到高温高速气流中，使水分迅速蒸发并将物料变成微细颗粒。
最后是包装环节。
烘干完毕的固体饮料通过输送带送入自动包装机中进行包装。
常见的包装方式有袋装、瓶装、罐装等。
包装过程中要注意保持卫生、防止污染，并进行严格的检验和抽检，确保产品质量。
此外，生产过程中的设备清洗和消毒也是必不可少的环节，要确保生产环境和设备的卫生和安全。
以上是固体饮料生产的基本工艺流程，每个环节都需要严格控制好各种参数，确保产品的品质和安全。
同时，生产过程中要遵循国家相关的食品安全法规和标准，保证产品符合食品安全要求。
固体饮料企业生产工艺流程
固体饮料企业生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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饮料工艺-固体饮料
1.营养型固体饮料生产工艺流程 ⑴粉末状：见图l
糖
饮用水
溶解
过滤
加热式灭菌器
非糖原料 (豆 浆 、 炼 乳 等 )
调合
营养强化剂
加热式灭菌器
真空浓缩锅
均质机
喷雾干燥机
检验
包装机
粉末状固体饮料
图1
营养型粉末固体饮料生产工艺流程 （喷雾干燥法）
⑵颗粒状：见图2及图3。
糖 溶解 过滤 加热式灭菌器 调合罐 加热式灭菌器 真空浓缩锅
目前在国内外，固体饮料正朝着组分营 养化、品种多样化、功能保健化、成分绿色化、 包装优雅化、携带方便化的方向发展。由于固体 饮料生产投资少、周期短、利润高、劳动密集， 因而深受人们喜爱和重视，发展较快。固体饮料 在饮料工业中占有相当重要的地位和比重，不仅 品种繁多，适合饮用的对象广、消费量大，而且 在提供营养、健康、卫生、安全和方便饮品，调 整人们营养水平方面具有重要的作用和广阔的前 景。我国有丰富的天然资源和历史悠久的饮食文 化，随着改革开放的深入，借鉴和吸收国外先进 技术和设备，我国的固体饮料工业必然会有更大 的飞跃发展，而且将进一步增强在国际市场上的 竞争力。
真空干燥机
整料
检验
颗粒状固体饮料
图3 营养型颗粒固体饮料生产工艺流程 (沸腾干燥、微波干燥、烘箱干燥)
2.清凉型国体饮料生产工艺流程 ⑴粉末状（鲜果原料）：见图4。
鲜果 (桔 、 山 楂 等 )
选洗
预处理 (去 皮 、 去 籽 、 软 化 等 )
打浆机
真空浓缩机
赋形剂 (糖 粉 、 麦 粉 等 )
饮用水
非糖原料 (鸡 蛋 、 乳 制 品 等 ) 预处理
乳化均质机
真空干燥箱 结晶粉碎机 混料机 检验 包装机 颗粒状蛋奶固体饮料 营养强化剂
第十一讲 固体饮料
第十一讲固体饮料一．固体饮料的概念及分类1.概念水分含量在 2.5%以内，具有一定形状，须经冲溶后才可饮用的颗粒状、片状或粉末状饮料。
它是饮料中的一个特殊品种，由于其含水量较低，所以具有良好的保存性。
2．分类固体饮料按其组分不同可分为三类。
1)果香型固体饮料以糖、果汁、柠檬酸、食用香料、食用色素等为原料制成的制品。
2）蛋白型固体饮料以糖、乳制品、蛋粉或植物蛋白、食用香料、食用色素等为原料制成的制品。
3）其他类型的固体饮料是指以植物的根、茎、叶、花、果为主要原料，经抽提、浓缩、干燥等工序制成的制品。
二．果香型固体饮料分为果味型固体饮料和果汁型固体饮料。
* 果味型滚筒饮料：原果汁含量在2.5%以下，或不含果汁。
* 果汁型固体饮料：原果汁含量在2.5%以上。
1.主要原料1）甜味剂主要指白砂糖，在一些特殊品种中使用部分功能性甜味剂。
2）酸味剂柠檬酸、苹果酸、酒石酸等，最常使用的是柠檬酸。
3）香精香料各种果味型食用香精均可使用。
4）果汁是指各种水果经破碎、压榨、过滤、浓缩等工序而成的原料。
可以有原汁，也可以是浓缩汁。
5）食用色素胭脂红、柠檬黄、果绿、巧克力棕、焦糖色素、葡萄紫色素等等。
6）麦芽糊精是由淀粉经低度水解而成，为D-葡萄糖的一个聚合物，其主要成分是糊精，用来提高固体饮料的粘稠性，降低固体饮料的甜度。
2.主要生产设备1）粉碎设备：锤式粉碎机或筛片式粉碎机。
主要用于白砂糖的粉碎。
2）混料设备：有多种多样，主要使用的有单桨槽式混合机。
可以使各种原辅材料混合均匀，同时能自动将混合好的物料倒出。
3）成形设备：采用摇摆式颗粒成形机。
将混合好的物料通过加料槽进入旋转滚筒，由筛网挤压而出。
筛网可随时更换，孔径一般为6目。
4）干燥设备：通常采用蒸汽真空干燥法。
常见形状为箱式。
也可采用远红外干燥法。
主要设备为远红外干燥箱。
还可以采用热风沸腾干燥法。
5）封口设备塑料复合袋装---热合封口机；马口铁听装----封罐机6）其他设备：破碎机、过滤机、浓缩器、振动筛等。
固体饮料生产操作规范
固体饮料生产操作规范一、目的对固体饮料的生产过程进行控制，使过程处于受控状态，确保产品符合标准规定的要求。
二、范围适用于公司固体饮料生产过程的控制。
三、职责1 、生产部门负责依据HACCP计划，制订产品操作规范。
2 、生产部门负责严格本规范规定操作和管理。
3、质量管理总部负责各工序和质量控制点的不定期监督和检查。
四、工作程序1、固体饮料生产工艺流程图（见奶伴侣HACCP计划）。
2、固体饮料生产工序分为两类：（1）一般工序——拆包过筛、成品装箱、入库（2）关键工序——原材料验收、脱包杀菌、预混合、配料、混合、金检、分装3、脱包杀菌（1）本工序为关键工序（传送速度和紫外灯的累计使用时间）（2）检查袋杀菌机紫外灯管是否完好、检查袋杀菌机传输带是否清洁干净,如有异常应立即处理，并汇报领班。
（3）先开启紫外杀菌灯和传输带，检查设备是否运转正常，调节传送带的速度 6.4m/min，确认设备工作正常后，将原料葡萄糖脱去外包装放到传送带开始杀菌，（4）杀菌灯管有效杀菌时间为5000小时，累计使用5000小时后及时更换，并记录更换时间（其中国产杀菌时间为1000小时）。
（5）脱去外包装的原料经过杀菌机传送至洁净区，杀菌时间不少于40s。
4 、预混合：按照《预混料生产工艺规范（保密）》执行。
5、配料（1）本工序为关键工序（计量和原辅料、混合时间）（2）配料前，检查台秤是否正常完好并校零；（3）配料员称取原辅料时，注意检查物料的感官性状是否异常，如有异常应立即停止使用，并汇报领班。
（4）配料员严格按《产品配方表》要求，依次称取原辅料；（5）复核人员根据《产品配方表》要求依次核对配料员所称取的原辅料，检查配料的品种、数量是否符合要求，并按配制顺序做好标识、记录；6、混合（1）本工序为关键工序（计量和原辅料、混合时间）（2）混合前对所用的振动筛（筛网完整性和筛网孔径12目）进行消毒，开机检查设备是否完好；（3）投料筛粉前，应检查筛网的状况，如果发现筛网有破漏，应立即停止过筛，更换筛（4）网。
粉剂固体饮料方案
粉剂固体饮料方案介绍粉剂固体饮料是一种便捷易用的饮料产品，通常由水溶性粉末制成。
它具有方便携带、长时间保存和易于混合等优点，因此在快节奏的现代生活中越来越受欢迎。
本文档将详细介绍粉剂固体饮料的方案，包括原材料选择、生产工艺和市场推广策略等。
原材料选择主要成分粉剂固体饮料的主要成分包括以下几个方面：1.载体材料：我们建议选择高品质的食用糖或葡萄糖作为粉剂固体饮料的主要载体材料。
这些物质具有良好的溶解性和口感，能够很好地与其他成分混合。
2.风味剂：粉剂固体饮料的风味是吸引消费者的关键。
可以选择单一风味，如柠檬、橙子或草莓等，也可以选择多种风味混合，以提供更多口味选择。
3.添加剂：为了增强饮料的营养价值和口感，可以添加一些添加剂，如维生素、矿物质和增稠剂等。
但需要注意添加剂的使用量应符合相关法规和标准。
原材料质量控制为确保粉剂固体饮料的质量和安全性，我们应该严格控制原材料的质量。
建议从可靠供应商处采购高品质的食材，并进行充分的检验和检测。
确保原材料符合食品安全标准，并且没有任何潜在的污染物。
生产工艺粉剂固体饮料的生产工艺是确保产品质量的重要环节。
以下是一个简单的生产工艺流程示例：1.原料准备：按照配方要求准备所需的原材料。
将主要成分（如食用糖）与其他辅助成分（如添加剂和风味剂）分别称量保存。
2.混合：将所需的原材料按照配方比例投入混合机中进行搅拌。
确保混合均匀，避免出现结块现象。
3.过筛：对混合好的粉末进行过筛，以去除任何固体颗粒或杂质。
这可进一步提高产品的质量和口感。
4.包装：将过筛的粉末饮料装入适当的包装容器中，如小包装袋或瓶子。
确保包装材料符合食品安全标准，以保证产品的质量和保存时间。
5.封装：对包装好的粉剂固体饮料进行封口，以防止湿气和空气的进入。
封口方式可以选择热封、真空封闭或其他适合的方法。
6.质检：对封装好的产品进行质检，包括外观、标签、封口等方面。
确保产品符合相关标准，并确保已清洁和消毒过的生产环境。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程简介
固体饮料的定义和分类
生产工艺流程的各个环节
生产过程中需要注意的事项
固体饮料的质量标准和检测方法
原料准备
02
原料选择与采购
原料种类：根据产品需求选择合适的原料，如植物提取物、糖、果味等。
供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，确保原料质量可靠。
采购计划：根据生产计划制定原料采购计划，确保生产所需原料的及时供应。
原料验收：对采购的原料进行质量检验，确保符合标准
配料准备：根据配方比例，将原料进行称重和混合，为后续生产做好准备
配料计算与称量
配料前的准备：检查配料单，核对原料数量和规格
计算配料量：根据配方比例，计算每种原料所需的重量
称量：使用电子秤准确称量各种原料的重量
记录：记录配料结果，确保生产过程的可追溯性
设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命
包装与成品储存
06
包装材料选择与要求
包装材料应具备足够的强度和韧性，能够承受运输和存储过程中的压力和冲击。
包装材料应具有良好的阻隔性能，能够有效地阻隔氧气、水蒸气和异味，保证产品的品质和口感。
包装材料应具有合适的尺寸和形状，方便存储和运输，同时也要符合产品的特点和市场需求。
原料预处理
清洗：去除原料中的杂质和污物
破碎：将原料破碎成适当的大小和形状，以便于后续加工
混合：将破碎后的原料按照配方要求进行混合，确保原料的均匀性和稳定性
灭菌：对原料进行灭菌处理，保证产品的卫生安全
配料与混合
03
配料准备
确定配方：根据产品要求，确定所需原料种类和比例
原料采购：确保原料质量，符合生产标准
固体饮料
固体饮料是水分含量在5%以内，具有一定形状，例如颗粒状、片状、块状、粉末状，需经冲溶才可以饮用的饮料。
固体饮料是由液体饮料除去水分而制成的，去除水分的目的：一是防止被干燥饮料由于其本身的酶或微生物引起的变质或腐败，以利储藏；二是便于储存和运输。
与液体饮料相比，固体饮料具有如下特点：质量显著减轻，体积显著变小，携带方便；风味好，速溶性好，应用范围广，饮用方便；易于保持固体饮料是以某种原料为主，配以其它辅料加工而成的，按其主要原料的类别，可将固体饮料分为果香型、蛋白型和其它型三种。
(一)按原料分类1. 果香型固体饮料：它是以糖、果汁、营养强化剂、食用香料、看色剂等为主要原料制成的，用水冲溶后具有与品名相符的色、香、味等感官性状。
这类饮料有各种果蔬汁的粉和晶等。
按其原汁含量，果香型固体饮料又可分为果汁型和果味型二种。
果汁型固体饮料实际上是一种固体状的果蔬汁饮料。
另外按冲溶时是否起泡，又可分为起泡饮料和不起泡饮料。
2. 蛋白型固体饮料：它是以糖、乳及乳制品、蛋及蛋制品或植物蛋白以及营养强化剂为主要原料制成的，是固体状的蛋白质食品或饮料。
例如乳粉、豆乳粉、蛋乳粉以及豆乳精、维他奶、花生精、麦乳精等，蛋白质含量≧4%。
3. 其它型固体饮料(1)以糖为主，配以咖啡、可可、香精以及乳制品等原料制成的，其蛋白质含量低于蛋白型固体饮料的规定标准。
(2)以茶叶、菊花及茅根等植物为主要原料，经浸提、浓缩和配料制成的制品，例如菊花晶、柠檬茶等。
(3)以食用包埋剂吸收咖啡(或其它植物提取物)及其它食品添加剂等为原料，加工制成的制品。
(二)按存在状态分类1. 粉末状固体饮料：将各种原料混合后，用喷雾干燥法将其干燥成粉末状或将各种原料磨成细粉，再按配方混合的制品。
2. 粒状固体饮料：由混合料调制而成的不等形颗粒状的一种饮料。
一般通过配料、造粒、烘干、筛分制得，也可由配料、烘干、粉碎、筛分制得。
3. 块状固体饮料：将粉碎的细粉原料按配方充分混合后，用模型压成立方块形状的制品。
固体饮料生产工艺流程#精选
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★★★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
止微生物的产生。
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饮料工艺学(咖啡、植物、风味、特殊用途、固体饮料部分)
（一） 咖啡的主要成分
咖啡碱（咖啡因）：赋予咖啡苦味和兴奋神经的作用。
（三）咖啡豆生产工艺
干法加工 湿法加工
脱胶（发酵）
脱除物质：主为果胶物质 脱胶方法：自然发酵法：
化学脱胶法：氢氧化钠、石灰 物理法：清水摩擦 脱胶注意事项： （1）避免发酵过度（表面变黄）或发酵不完全（产品霉味）； （2）用水要清洁； （3）发酵池要清洗干净，避免混入杂物或旧豆； （4）发酵期间要翻动2～3 次； （5）用碱液处理时， 要注意控制碱液浓度； （6）温度控制要得当。 总之，若发酵正确，则粘液容易脱去，清洗后内果皮 不粘手，咖啡品质能得到保证。
可可果肉在发酵中的变化 果肉在发酵中有两个主要的变化。首先是糖变成酒精（酵 母），使果肉细胞破裂。第二阶段是醋酸发酵，主要是醋酸菌， 将酒精氧化成醋酸，反应继续使温度上升。
可可豆在发酵中的变化 (1)重量损失 发酵中豆及果肉的质量损失达25%。 (2)种皮的变化 发酵后期，豆因吸水而膨胀时，种皮变脆。 (3)子叶的变化 未发酵的豆呈卵形扁平，发酵中子叶吸收水 分使豆丰满。其结构从一个致密的干酪质的物体变成脆性的，有 裂缝的结构。经发酵的子叶干后其子叶极易分开。 (4)成分的变化 可可碱因发酵而减少（减弱可可豆的苦味）； 单宁被稀酸溶解也逐渐下降（减弱涩味）； 咖啡因在未发酵中可能与儿茶酸相结合，发酵中游离出来扩 散至种皮，使子叶中咖啡因含量下降； 可可红或称可可紫转变成可可棕，使子叶呈棕色； 氰定化合物转化成花白素，增加了可可豆的滋味和香味； 形成自由氨基酸、肽类等香味成分前体，焙炒时发出香味。
《固体饮料》课件
主要成分
碳水化合物
蛋白质Biblioteka 脂肪维生素和矿物质提供能量，维持生命活 动。
构成人体组织，维持生 理功能。
提供能量，维持生理功 能。
维持正常生理功能，促 进生长发育。
营养成分与功效
蛋白质
促进生长发育，维持肌肉、骨 骼、血液等组织的形成和功能
。
碳水化合物
提供能量，维持体温和神经系 统功能。
脂肪
提供能量，维持体温和保护内 脏器官。
维生素和矿物质
参与多种生理过程，如新陈代 谢、免疫反应等。
安全性与合规性
安全性
固体饮料应符合国家食品安全标准，不含有害物质和违规添 加物。
合规性
固体饮料应按照国家规定进行生产和销售，符合相关法律法 规要求。
03
CHAPTER
固体饮料的生产工艺
生产流程
混合搅拌
将原料放入搅拌机中，按照规 定的搅拌时间和速度进行搅拌， 使原料充分混合均匀。
干燥
将制成的颗粒放入干燥机中进 行干燥，去除多余的水分。
原料准备
根据配方要求，准备适量的原 料，如糖、奶、茶等。
造粒
通过造粒机将混合好的原料制 成颗粒状，以便于后续的干燥 和成型。
筛分与包装
经过干燥后的颗粒经过筛分， 去除不合格的颗粒，最后进行 包装。
分类
固体饮料主要分为蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料三大类。
固体饮料的特点
01
02
03
04
方便携带
固体饮料体积小、重量轻，方 便携带，适合外出或旅游时饮
用。
易于储存
固体饮料一般为密封包装，不 易受潮、不易变质，易于储存
。
固体饮料知识点总结
固体饮料知识点总结一、固体饮料的类型1. 便利饮料：便利饮料是一种通过干燥技术将液态饮料转变成粉末或颗粒，以便于携带和储存的饮料。
这类饮料通常需要在水中充分溶解后才能饮用，例如速溶咖啡、速溶茶、果汁粉等。
2. 冲调饮料：冲调饮料是一种通过将粉状成分与水充分混合而制成的饮料，这类饮料通常是以奶粉、可可粉、咖啡粉等为原料制成的。
3. 颗粒饮料：颗粒饮料是通过将水果或植物的颗粒状物质加工成颗粒状的饮料原料，通常用于冲调成果汁饮料。
二、固体饮料的制作工艺1. 干燥技术：固体饮料的制作通常需要使用干燥技术，将液态饮料通过喷雾干燥、冷冻干燥等方法转变成粉末或颗粒状的固体原料。
2. 混合制粒：混合制粒是将各种原料经过粉碎、混合后通过压片机或挤出机制成颗粒状的产品，其操作流程大致包括初级混合、细磨、混料、制粒等步骤。
三、固体饮料的成分1. 主要成分：固体饮料的主要成分通常包括糖、酸味剂、香精、色素、膳食纤维等，这些成分可以提升口感和香味。
2. 辅助成分：辅助成分通常包括酸度调节剂、抗氧化剂、防腐剂、增味剂等，这些成分可以提升产品的稳定性和保存期限。
3. 营养成分：固体饮料通常也含有一定的营养成分，如维生素、矿物质、蛋白质等，以增加产品的营养价值。
四、固体饮料的营养成分1. 糖分：固体饮料中通常含有一定的糖分，根据不同产品的配方，糖分含量会有所不同，因此在饮用时要注意摄入糖分的量，以免过量摄入导致健康问题。
2. 维生素：一些固体饮料会添加维生素，如维生素C、维生素B等，以增加产品的营养价值。
3. 矿物质：某些固体饮料也会添加矿物质，如钙、镁、锌等，以增加产品的营养价值。
五、固体饮料的市场发展趋势1. 定制化：随着消费者对个性化产品的需求增加，固体饮料行业也开始向定制化方向发展，推出符合不同消费者口味偏好的产品。
2. 多样化口味：为了满足消费者对多样口味的需求，固体饮料行业逐渐推出各种口味的产品，如芒果味、草莓味、橙子味等。
植物固体饮料生产工艺规程——需制粒
植物固体饮料生产工艺规程目的：建立一个植物固体饮料生产工艺规程，使生产规范化，为植物固体饮料的生产管理、质量管理提供技术准则，确保产品质量。
范围：植物固体饮料的生产。
责任：生产部负责本规程的实施，质量部负责本规程实施的监督检查。
内容：1 产品概述1.1 产品名称：XXX植物固体饮料1.2 剂型：固体饮料1.3 规格：10g/袋（依据不同产品要求而定）2 配方和依据2.1 配方.参考具体品种的配方。
3 工艺流程图其中，带*为关键控制点。
虚线框为清洁区。
4 工艺流程及工艺要求4.1生产前准备4.1.1检查操作间的生产环境温度（20~28℃）、相对温度（≦60%）应符合要求并记录；4.1.2生产前用紫外灯消毒30分钟以上；4.1.3确认设备所用水、电、气已准备到位；4.1.4确认容器具、生产工具等均已清洁；4.1.5确认设备状态，应有“已清洁”、“完好”状态标识；4.1.6确认操作间已清场；4.1.7确认操作现场无与本批次生产无关的文件资料，无上批次生产遗留物；4.2称量4.2.1直接使用原料或中间产品，需清洁或除去外包装。
4.2.2称量人认真核对物料名称、规格、批号、数量等，确认无误后按规定的方法和生产配料单的定额称量，记录并签名。
4.2.3称量必须复核，核对称量后的物料的名称、重量，确认无误后记录、签名。
4.2.4需要进行计算后称量的物料，计算结果先经复核无误后再称量。
4.2.5配好批次的原辅料装于洁净容器中，并附上标志，注明品名、批号、规格、数量、称量人、日期等。
4.2.6剩余物料包装好后，贴上标志，放入拆包间暂存。
4.2.7每配制完成一种产品的原辅料必须彻底清场，清洁卫生后经检查合格后方可进行另一种产品的称量配制。
4.3混合、制软材4.3.1开机前检查是否清场、设备完好。
4.3.2接通电源，调整料槽使其水平。
点动“启动”按钮，空转1分钟，无异常后断开电源，备用。
4.3.3接通电源，将物料倒进槽形料桶内，盖上盖板，将槽形料桶调节到水平位置，按下“启动”按钮，按规定时间（15~20分钟）进行混合，槽型混合机的搅拌叶在运行过程中，不得打开盖板用手接触物料，防止事故发生。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程引言固体饮料是一种常见的食品类型，由固体粉末的形式提供，通常通过溶解在水中来制备。
固体饮料可以包含水果、蔬菜、奶制品、咖啡、茶和草药等多种成分。
本文将介绍固体饮料的生产工艺流程，包括原料准备、混合、加工、包装等环节。
1. 原料准备固体饮料的原料包括主要成分和辅助成分。
主要成分可以是水果、蔬菜、奶粉等，辅助成分可以是甜味剂、酸味剂、香料等。
在原料准备阶段，需要对原料进行筛选、清洗、研磨和称量等步骤。
•筛选：检查原料是否有杂质或异物，并将其去除。
•清洗：对水果和蔬菜等原料进行清洗，去除表面的污垢和农药残留。
•研磨：将原料研磨成粉末状，以便后续的混合和溶解。
•称量：根据配方，精确称量需要的主要成分和辅助成分。
2. 混合在混合阶段，将已经准备好的原料进行混合，以确保各个成分均匀分布。
混合可以通过两种方式进行：•干混合：将已称量好的粉末原料放入混合机中，用机械的方式进行混合。
•湿混合：将已称量好的粉末原料加入液体中，通过搅拌或振荡等方式进行混合。
混合的时间和速度需要根据具体配方和生产要求进行调整，以确保混合效果良好。
3. 加工在加工阶段，混合好的原料需要进行加工，以获得所需的口感和口味。
加工的方法包括：•浸泡：将混合好的原料浸泡在温水中，使其溶解。
•烘干：将浸泡后的原料进行烘干，去除多余的水分，使其成为固体状态。
•粉碎：对烘干后的原料进行粉碎，得到所需的颗粒度。
加工过程中需要注意温度和时间的控制，以避免原料过热或过分脱水导致口感和味道的变化。
4. 包装在包装阶段，固体饮料需要被包装成适合销售和存储的形式。
包装通常采用食品级塑料袋、铝箔袋或罐装等形式。
在包装阶段需要注意以下几点：•清洁卫生：包装容器和设备需要经过彻底的清洁和消毒，以确保产品的安全和卫生。
•保鲜性能：包装材料需要具有良好的保鲜性能，防止氧气、湿气和光线对产品的影响。
•包装形式：根据市场需求和产品形态选择适当的包装形式，如袋装、罐装等。
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固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
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★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
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★关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会
堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖颗
粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。