工艺管道气压试验方案

目录

1.工程概况

2.编制依据

3.编制原则

4.施工工艺程序

5.试压方法及技术措施

6.质量保证措施及控制点设置

7.HSE管理

8.施工机具及主要手段用料计划

9.劳动力计划

10.工作危害分析（JHA）记录表

11.气压试压包及管线清单

1.工程概况

1.1工程概况

本工程为烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置，装置的建设规模为24万吨/年环氧丙烷（PO）及76万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）产品。

根据设计说明，采用气压试验的试压包共11个，另外根据联络单（编号：WHYT/GL -C27-2200-2014-278），经设计同意由水压试验改为气压试验的试压包共12个。详情见附表。为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。

1.2编制说明

本方案为工艺管道试压方案的一个补充，针对气压试验的试压包做的专项施工方案。流程图见工艺管道试压方案。

2.编制依据

1)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010

2)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

3)《石油化工建设工程交工技术文件规定》SH/T3503-2007

4)《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007

5)主装置及中间罐区管道表

6)配管设计说明27200PD-DP01-0001

7)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

8)《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

9)烟台万华《项目管理手册》、《HSE管理体系》、《施工安全手册》。

10)南京工程公司《质量管理手册》、《安全管理规定》。

11)系统试压包管理办法（WHYT/M-D05-016-2012）

3.编制原则

3.1原则上管径大于24寸的气体管线,不做在线的水压试验.以下管线不可以做在线的水压试验:PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。

3.2火炬系统管道采用气压试验。DN1650火炬管线采用正式盲板，正式垫片。

3.3对于液体压力试验有困难时，可用气压试验代替。

3.4在设计未规定试验压力时，气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍，且不宜大于1.6Mpa。

4.施工工艺程序

a 管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明书；

b 管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验记录；

c 无损检测报告；

d 设计变更；

e 经批准的试压方案（含试压流程图）。

5.1.2管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：

a 管道系统全部按设计文件安装完毕；

b 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格；

c 焊接工作已全部完成；

d 焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工；

e 试压用的临时加固措施安全可靠；

f 系统内部的阀门开关状态正确；

g 管道组成件的材质标志明显清楚；

h 试验用的压力表不应少于2块，压力表的量程应为最大试验压力的1.5倍～2.0倍，精度等级不得低于1.6级，并在有效检定（校准）期内；

5.1.3 液压试验确有困难时，经设计单位和建设单位同意，可用气压试验代替，但试验压力不宜大于1.6Mpa。

5.1.4试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。

5.1.5系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。

5.2气压试验

压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，至试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。

5.2.4试压过程中若有泄露，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

5.2.5气压试验采用厂内工厂风（PA线）进行试压。工厂风（PA）参数，操作压力：0.7Mpa，操作温度：常温。上压时，用试压软管自工厂风服务点（DN20）引出，接至被试压管线，开启服务点阀门通风试压,每个系统均安装安全阀（厂区内正式的，定压完成的）。

5.2.6试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。

5.2.7经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行泄漏性试验。

5.3试压后的工作

5.3.1拆除临时管线、压力表。

5.3.2拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。

5.3.3按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。

5.3.4填写试压记录。

6.质量保证措施及控制点设置

6.1质量目标：试压时按系统严格检查每条线的焊缝、法兰连接口，确保试压系统一次检查合格。

6.2质量保证体系

6.3

质量控制点分级：

A级质量控制点为重要的质量控制点即停止检查点，未经检验合格，不得进入下道工序施工，由万华项目部、监理、施工方共同检查、确认；

B级质量控制点为次重要质量控制点的检查验收，由专业监理工程师主持，由监理方、总承包方/施工承包方的代表共同检查、确认。施行EPC总承包的，工程总承包企业的质量代表必须参加“质量共检”；

AR---表示这些控制点需要填写质量检查记录，分别由万华、监理、总承包方/施工承包三方/四方共同检查、确认和签署；

BR---表示这些控制点需要填写质量检查记录，分别由监理、总承包方/施工承包双方/三方共同检查、确认和签署。

6.3.2工程施工方案必须经审批后方可施工。

6.3.3进一步落实各级质量责任制，明确各级管理人员及操作工人的质量职责，与个人经济利益挂钩，提高参战职工的自我管理质量的主动意识。

6.3.4试验前严格进行试压尾项检查工作，连接阀门和管道的临时螺栓的强度要与实际工作管道的一致，在松紧螺栓时要均匀用力，不可用松紧螺栓的方法来消除阀门、法兰处的间隙；临时支架的强度要通过计算符合实际强度；在试压前要确保仪表、一次元件及过滤器的滤芯已经拆除。