国外几种新型高产梳棉机的特点和性能_中_

环球纺织

国外几种新型高产梳棉机的特点和性能(中)

3 MK5D型高产梳棉机

M K5D型高产梳棉机是克罗斯鲁尔(Crosrol)公司在MK4型、M K5型梳棉机基础上发展、改进而成的。

3.1 组合式防震机架

由四根方钢立柱和槽钢横梁组成一坚固的方框,作为基础的副机框。四根钢柱上立着4只万向钢球轴承,支持着侧机框,锡林曲轨底座则坐在每个侧框上面的三只钢球上,在底部轴座中为两个深槽钢球轴承,支撑着锡林的短轴。锡林与轴承座结合,在轴向将锡林侧架定位。刺辊和道夫墙板与锡林侧架用支轴连接,可方便准确地调整隔距。刺辊墙板上配装着可调节的除尘刀组合件。这组合式机架使机台上构件与地脱离直接关系。从而不受地面走动或沉降的影响,即锡林、道夫、刺辊间的隔距不会受一般外力所影响,可校紧隔距和锡林高速,在高产下具有高分梳能力。3.2 锡林

锡林是钢板结构,钢板外壳热套于铸铁辐架上,用销钉固定。锡林轴承座与半圆形曲轨为一整体,使曲轨弧面与锡林轴心保持绝对同心。3.3 盖板

正向回转盖板不用链条,采用滚珠轴承装置,能确保每一根盖板针布高度和运行的实际角度(踵趾面)各自调整到与其他盖板完全一样的程度,因而盖板针布不需预磨,保持了新针布锋利坚硬的针尖,不仅能紧隔距(0.125mm),而且针尖锋利耐磨。因每根盖板在曲轨上滚动运行,消除了盖板踵趾面的磨损和必要的研磨修理。轴承盖板的速度可提高,这就可减少总回转盖板根数,总根数为89根,工作盖板36根,从而可在前后罩板处加装气流吸杂罩。

3.4 固定盖板

加工棉纤维时,前后各四块固定盖板,并加装气流吸杂罩,固定盖板区包括一块控制盖板、一块控制板、排杂尘刀以及三块固定盖板,尘刀经二硫化钼处理,经久耐用,不损伤纤维。锡林前后各一套,每套用压缩空气及吸风清洁。后固定盖板的针布由粗至细,其作用是进行预分梳和排杂,以减轻回转盖板负担。前固定盖板在分梳过程中使纤维排列平行,并排除杂质和短绒。

加工化纤时,采用9块后固定盖板和3块前固定盖板。

3.5 剥棉装置

采用具有压碎辊的三罗拉剥棉,并装有棉网导棉装置。剥棉罗拉剥取下的棉网,经过一对高精度、可调节的压碎辊(即轧辊),将棉网中剩余的杂质颗粒粉碎,剥棉罗拉上方装有包针布的清洁辊和吸口。导棉装置采用两卧式输送带,把轧辊输出的棉网送向左边并进入一对压辊,以带条状输入自调匀整的检测罗拉,这种导棉装置能自行气流生头,并可向前摆动,方便检查棉网质量。纺化纤时可配装静电消除棒,输出速度可达350m/ min,另外采用封闭无噪声轴承可减少维修和保养。

3.6 自调匀整装置

(1)采用计算机长闭环自调匀整器。采用凹凸罗拉检测棉条粗细,并转换成电信号,由计算机计处理后的修正值传递给变频控制的电机,以改变给棉罗拉转速,达到匀整生条修正长片段重量不匀的目的。生条定量的改变或输出速度改变能迅速输入该系统,能自动进行配合调节。

(2)闭环中片段自调匀整器,是长片段匀整的补充。使控制重量不匀的片段长度缩短至1m。它是由刺辊力矩传感控制器检测喂入量的变化,以调整给棉罗拉的转速。

3.7 采用新型针布

MK5D型机分别采用了ECC和Graf公司的新型锡林、道夫、盖板针布和新型剌辊锯条,保证了机台在高速、高产情况下的强分梳能力。

3.8 圈条器

采用大圈条行星式圈条器,同步齿形带传动,并有吸尘口和超载保护,根据棉条粗细松密程度选用不同导条管,化纤配用特殊扯铃式导条器和导条管。自动换筒为直线移动式,换筒时自动降

速,换筒后自动恢复原速,条筒直径610m m1010 mm,高度有1060mm和1220mm两种。

3.9 机上吸尘系统

该机的吸尘系统装置在两侧机架内,整个机台全封闭,处于负压状态。吸点有盖板花、回转盖板中间、前后固定盖板吸杂罩、道夫和剥棉罗拉区、匀整检测罗拉、圈条器头部等处,车肚花由帘子输送到不锈钢槽的吸风口吸走。落棉按脏的和比较清洁的分成两路,分别有管道输出。也可选用机上滤尘箱,采用间歇式排落棉。落棉总管道位于机侧,用铰链安装,拆卸方便。可用地上架空管道或地下管道与中央吸棉滤尘系统连接,总风量4080m3/h。

3.10 传动

给棉罗拉、道夫输出部分(包括剥棉罗拉、轧辊、集网胶圈、匀整装置主轴及圈条器)各有一只变速电机传动,锡林(包括刺辊、盖板)由一只一般电机传动,并可选购直流输入的锡林制动装置。高速清洁辊由一只小电机传动。

3.11 梳棉机管理系统

该系统包括一键盘和显示屏,对机台进行中的各种数据均可显示,该系统也包括匀整装置,并可与全厂计算机管理系统联网。通过键盘上的7只触摸键,可获得梳棉机运转、控制及服务等方面的广泛数据信息,显示屏可连续不断地提供在线生产情况图形报告,如机械状态,满筒还需多少时间、棉条线密度、各选定长度的重量CV值图表及直方图、单产、输出速度,设定锡林、刺辊及盖板速度的上下范围、图示故障的性质和地点,根据针布已生产棉条总量,指示各项针布离更换时间的进度等。

3.12 清梳联棉箱

棉箱为无回花双节棉箱,上棉箱的喂入用气压控制,输棉风机变频调速。用一个压力开关控制最末一台清棉机的喂棉,上棉箱的纤维通过喂棉罗拉和喂棉板送至打手进行开松,再送到下棉箱。由光电传感器检测下棉箱储棉高度,控制可变速度的喂棉罗拉(全变速或双频调速)。以保证下棉箱贮棉量高度在600mm,以确保出棉均匀。同时在箱旁的一只小风机产生一股平稳缓和的吹风压力,吹压下棉箱纤维。在下棉箱贮棉量的自重和低压吹风的作用下,保持一定的纤维密度。因此,其下棉箱的特点是既有光电控制充棉高度,又有低压风机吹压,而喂棉罗有由光电传感器控制。

3.13 主要工艺参数

(1)直径∀速度:刺辊254mm∀660r/min 1150r/m in;锡林1016mm∀425r/m in770r/ min;道夫508m m∀40r/m in120r/min。

(2)输出速度(最高):350m/min。

(3)工作盖板36根,总回转盖板89根。

(4)固定盖板:棉前后各4根;化纤则后9根前3根。

(5)风量:4080m3/h。

(6)条筒直径:610mm,760mm,920mm, 1010mm。

(7)产量:最高100kg/台!h。

4 CX400型高产梳棉机

由M arzoli公司在CX300型的基础上作了较大的改进而研制成的,简介如下。

4.1 给棉刺辊部分

喂棉刺辊部分由给棉板、给棉罗拉和一只直径为350mm的刺辊组成,刺辊直径大,刺辊下装有4块分梳板和2把除尘刀,每块分梳块的齿密逐渐增加,以增加分梳除杂效果。给棉罗拉由直流变速传动(装自匀器时),剌辊由锡林传动,可更换皮带盘变更速度(350r/min1390r/min)。

4.2 盖板部分

(1)回转盖板58根,工作盖板20根,由一单独电机传动,正向回转。铸铁制成的盖板加大了尽寸,以防弯曲。曲轨表面覆有特制的低摩擦导棒,以减少盖板磨损,且无需润滑。盖板清洁机构由一把斩刀和一根毛刷组成。

(2)后固定盖板14根,从第一根(刺辊侧)到最上一根(接近回转盖板入口)的针布密度逐渐增加,以完成预梳作用。在前区(道夫侧)有9根固定盖板,中间装有一个带吸风的尘刀,完成进一步的分梳作用。

CX400型机减少回转盖板,增加前后固定盖板,主要是基于详细分析了盖板的分梳作用和工作区内活动工作盖板逐渐被盖板花充塞的事实以后作出的。分析证实盖板在进入工作区时分梳作用最强,而后由于被盖板花充塞使其分梳效率逐渐降低,被盖板花完全充塞的盖板已失去分梳作用。因而工作区只保留了实际有效的20根盖板,而在前后增加了(9+14)根固定盖板,总工作梳理