机械加工过程中的质量控制
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一
３ 针对 机械加工 中存在的误差问题 采取的有效解 决措施 首先要将机械加工初始误差发生率降到最低 。由于在机械 的加工过程 中， 涉及到很多方面的内容 ， 比如说所加工零件使用 到 的刀 具、 零件 的加工机床 以及零件加工 中的加工工艺等 。在 机械加 工过程 中这些原始设备肯 定会 存在着或多或少 的误差 ， 那 么零件加 工也会跟着发生误差 。所以 ， 由于设 备 自身的原 因 所造成 的原 始误差值也是零件加 工发生误差的主要原 因。 将机 械加工 中相 关设 备的原始误差 降到最 低 ， 将有利 于极 大的减少 零件加工 的误 差 ， 从 而使得机械加工过程 中的质量得 到了有效 的控制 。 其 次是针对机械加工 中存 在的误差采取补偿的方式。在机 械加工 的过程 中 ，工作人员有时候一直找不到原始设备误差出 现在什 么地方 ， 或者是找 到了原始设备误差发生 的原 因， 但是一 直没有有效 的方法可 以解决。因此将机械加工设备的原始误差 控 制在一定水平 的方法就行不通 。或者是暂时解决不了这个 问 题， 这样 子的话机械加工设备原 始误 差还是存在 ， 怎么办才好 。 解决不 了原始误差问题 ， 所加工的零件精度误差还是存在 ， 会 对 企业带来一定程度的不 良影 响。 所以， 在原始误差没有办法降低 的情况下 ， 就应该采取有效的措施 对这些误差进行补偿 ， 从 而使 得所加工零件出现误 差的概率有效 的降低 ，企业产 品的加工质 量也能得到有效的保 障。 最后是针对 机械加工存在 的误差进行 转移 。有 时候在机械 加工过程中 ， 没有办法及时对设备本身存在 的误差加以调整 ， 同 时也没有什么好 的办法可 以对存在的误差进行补偿 。此 时就可 以采用误差 转移法来实现机械加工误差的有效 降低 。误差转移 的主要操作 步骤如下 ，首先要弄清楚零件各个部位 的误差会对 零件的使用造成什么程度 的影响 ， 然后运用误差转移 的方式 ， 针 对原始 工艺部件 的误差进行适当的转移 。这个做法主要是将 比 较重要 的零件误差转移到 比较不重要 的零件部位上 ，从而有效 的控制所加工产 品的整体质量。
鉴 意义。
关键词 ： 机械加 工； 过程 ； 质 量控 制
现代企业想要在竞争激烈 的市场环境 中生存 下来并取得较 好的发展 ， 很有必要对 自身的机械制造水平加 以提升 。 而要做到 这一点最 重要 的就是要对企业 现有的机械加工 质量进行优化 。 机械加工质量的重点 又在 于机械加工的精确度 ，因此 机械加工 的精度问题 是个值得关注 的问题。 １ 概 述 机 械 加 工 过 程 中 的质 量 控 制 内容 机械加 工过程 中，产 品的质量主要是 由加工 的精度来决定 的。 一般 机械加工精度含有 以下三方面的内容 ， 分别是产品的位 置精度 、 形状精度以及 尺寸精度 。 产 品的位置精度主要 指的是所 加 工产 品的位置与之前设定位置的差距 ；产 品的形状精度 以及 尺寸精度 主要指 的是所加工产品的实 际尺寸与之前设定尺寸 的
差距 。
２ 机械 加 工 过程 中误 差 产 生 的 六 大 原 因 首先是机械加工过程中的加工定位误差 。在实际 的机械加 工 中， 如果定位 出现 了误差 ， 那 么所加工零件 的精度肯定会受到 定程度 的影响 。主要有 两方 面的原 因会导致定位误差情况的 发生 ，首先可能是因为加工过程 中定位基准不匹配又或者是因 为与原先设定的基准不重合 ； 其次也可能是在机械加工 的时候 ， 没有对所加工的零件进行精准 的定位。机械加工 中只要有出现 定位误差的情况 ， 那么所加工的产 品精度肯定会受到影响 ， 从 而 导致产品质量问题 的发生 。
科技风 ２ ０ １ ７年 ５月上
工程技术 《
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ９ ３ ９ ２ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ６ ７ １ － ７ ３ ４ １ ． ２ ０ １ ７ ０ ９ １ ０ ２
机械加工过程 中的质量控制
谢Biblioteka Baidu亨
汕头大学 广东汕头 ５ １ ５ ０ ０ ０
摘 要： 随着社会 经济的不 断发展 ， 我 国的机械制 造业也取得 了很棒 的成绩 ， 机械加 工已经变得非 常的普遍 。在竞争激烈的市 场环境 下， 高水平的加 工技术 以及 高质量的机 械生产 已经成为企业发展过程 中追逐 的重要 目标 。因此很有 必要 强化对机械加工过 程 的质量控制 ， 从 而促进企业的发展 。本文主要针 对机械加 工过程 中的质量控制加 以研 究分析 ， 希望能够为相关的研 究人 员提供借
一
其次是机械加工过程 中的机床几何误差 。由于对机械零件 进行加工都 需要使用 到机床 ，因此机床 的精度情况也会影 响到 所 加工零件 的精度 。 如果进行机械加工的机 床本身有几何误差 ， 那 么在 这个机床上所加工的所有零 件也会有类似 的几何误差。 再次是关于机械加工 中的刀具几何误差 。 机械零件 的加工 ， 般都会用 到刀具 ， 所以， 刀具本身 的精度也会使得所加工零件 的精度受到影响 。在加工一些 比较特殊零件 的时候会对刀具有 着较高 的要求 。 但是有些刀具使用 过久没有及时更换 ， 或者是对 刀具 的进厂质量没有加以把关都很有可能会引发几何误差情况 的出现 。 刀具 出现几何误差 ， 所加工的零 件也会受 到一定程度的 影 响， 从 而使得所加工零件 的质量无法得到保 障。 接着是在机械加工中所加工 的零件 由于受热发生变形而产 生误差 。大家都知道 ， 机械设备如果长 时间的进行工作 ， 很容易 会 出现过热的情况。 那么机械设备本身过热的话 ， 用其加工的零 件也很容易有过热现象 的出现 ， 从 而导致零件变形 。 再接着是由于在机械加工 中零件受力发生变形从 而产生误 差。 零件在加工的过程 中， 其 自身的刚度也会影响到零件的加工 精度。 比如说刚度比较低 的零件 ， 采用刚度 比较高的刀具进行 加 工的话 ， 所加工零件很容易因为受力 的缘故而产生变形 ， 从 而使 得零件 的精度无法保证 ， 最终导致产 品的质量问题。 最后是机械加工工艺调整误差。 在机械加工 的过程 中， 肯定 会有需要对加工工艺加以调整情况的发生 。 一旦没有调整好 ， 出 现误差 ， 就会使得所加工 的零件精度也受到影响。 特别是机械零 件加工本身对生产工艺就有着比较严格 的要求 ，因此加工工艺 调整一旦存在误差也会极大的降低所加工零件 的质量。
３ 针对 机械加工 中存在的误差问题 采取的有效解 决措施 首先要将机械加工初始误差发生率降到最低 。由于在机械 的加工过程 中， 涉及到很多方面的内容 ， 比如说所加工零件使用 到 的刀 具、 零件 的加工机床 以及零件加工 中的加工工艺等 。在 机械加 工过程 中这些原始设备肯 定会 存在着或多或少 的误差 ， 那 么零件加 工也会跟着发生误差 。所以 ， 由于设 备 自身的原 因 所造成 的原 始误差值也是零件加 工发生误差的主要原 因。 将机 械加工 中相 关设 备的原始误差 降到最 低 ， 将有利 于极 大的减少 零件加工 的误 差 ， 从 而使得机械加工过程 中的质量得 到了有效 的控制 。 其 次是针对机械加工 中存 在的误差采取补偿的方式。在机 械加工 的过程 中 ，工作人员有时候一直找不到原始设备误差出 现在什 么地方 ， 或者是找 到了原始设备误差发生 的原 因， 但是一 直没有有效 的方法可 以解决。因此将机械加工设备的原始误差 控 制在一定水平 的方法就行不通 。或者是暂时解决不了这个 问 题， 这样 子的话机械加工设备原 始误 差还是存在 ， 怎么办才好 。 解决不 了原始误差问题 ， 所加工的零件精度误差还是存在 ， 会 对 企业带来一定程度的不 良影 响。 所以， 在原始误差没有办法降低 的情况下 ， 就应该采取有效的措施 对这些误差进行补偿 ， 从 而使 得所加工零件出现误 差的概率有效 的降低 ，企业产 品的加工质 量也能得到有效的保 障。 最后是针对 机械加工存在 的误差进行 转移 。有 时候在机械 加工过程中 ， 没有办法及时对设备本身存在 的误差加以调整 ， 同 时也没有什么好 的办法可 以对存在的误差进行补偿 。此 时就可 以采用误差 转移法来实现机械加工误差的有效 降低 。误差转移 的主要操作 步骤如下 ，首先要弄清楚零件各个部位 的误差会对 零件的使用造成什么程度 的影响 ， 然后运用误差转移 的方式 ， 针 对原始 工艺部件 的误差进行适当的转移 。这个做法主要是将 比 较重要 的零件误差转移到 比较不重要 的零件部位上 ，从而有效 的控制所加工产 品的整体质量。
鉴 意义。
关键词 ： 机械加 工； 过程 ； 质 量控 制
现代企业想要在竞争激烈 的市场环境 中生存 下来并取得较 好的发展 ， 很有必要对 自身的机械制造水平加 以提升 。 而要做到 这一点最 重要 的就是要对企业 现有的机械加工 质量进行优化 。 机械加工质量的重点 又在 于机械加工的精确度 ，因此 机械加工 的精度问题 是个值得关注 的问题。 １ 概 述 机 械 加 工 过 程 中 的质 量 控 制 内容 机械加 工过程 中，产 品的质量主要是 由加工 的精度来决定 的。 一般 机械加工精度含有 以下三方面的内容 ， 分别是产品的位 置精度 、 形状精度以及 尺寸精度 。 产 品的位置精度主要 指的是所 加 工产 品的位置与之前设定位置的差距 ；产 品的形状精度 以及 尺寸精度 主要指 的是所加工产品的实 际尺寸与之前设定尺寸 的
差距 。
２ 机械 加 工 过程 中误 差 产 生 的 六 大 原 因 首先是机械加工过程中的加工定位误差 。在实际 的机械加 工 中， 如果定位 出现 了误差 ， 那 么所加工零件 的精度肯定会受到 定程度 的影响 。主要有 两方 面的原 因会导致定位误差情况的 发生 ，首先可能是因为加工过程 中定位基准不匹配又或者是因 为与原先设定的基准不重合 ； 其次也可能是在机械加工 的时候 ， 没有对所加工的零件进行精准 的定位。机械加工 中只要有出现 定位误差的情况 ， 那么所加工的产 品精度肯定会受到影响 ， 从 而 导致产品质量问题 的发生 。
科技风 ２ ０ １ ７年 ５月上
工程技术 《
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ９ ３ ９ ２ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ６ ７ １ － ７ ３ ４ １ ． ２ ０ １ ７ ０ ９ １ ０ ２
机械加工过程 中的质量控制
谢Biblioteka Baidu亨
汕头大学 广东汕头 ５ １ ５ ０ ０ ０
摘 要： 随着社会 经济的不 断发展 ， 我 国的机械制 造业也取得 了很棒 的成绩 ， 机械加 工已经变得非 常的普遍 。在竞争激烈的市 场环境 下， 高水平的加 工技术 以及 高质量的机 械生产 已经成为企业发展过程 中追逐 的重要 目标 。因此很有 必要 强化对机械加工过 程 的质量控制 ， 从 而促进企业的发展 。本文主要针 对机械加 工过程 中的质量控制加 以研 究分析 ， 希望能够为相关的研 究人 员提供借
一
其次是机械加工过程 中的机床几何误差 。由于对机械零件 进行加工都 需要使用 到机床 ，因此机床 的精度情况也会影 响到 所 加工零件 的精度 。 如果进行机械加工的机 床本身有几何误差 ， 那 么在 这个机床上所加工的所有零 件也会有类似 的几何误差。 再次是关于机械加工 中的刀具几何误差 。 机械零件 的加工 ， 般都会用 到刀具 ， 所以， 刀具本身 的精度也会使得所加工零件 的精度受到影响 。在加工一些 比较特殊零件 的时候会对刀具有 着较高 的要求 。 但是有些刀具使用 过久没有及时更换 ， 或者是对 刀具 的进厂质量没有加以把关都很有可能会引发几何误差情况 的出现 。 刀具 出现几何误差 ， 所加工的零 件也会受 到一定程度的 影 响， 从 而使得所加工零件 的质量无法得到保 障。 接着是在机械加工中所加工 的零件 由于受热发生变形而产 生误差 。大家都知道 ， 机械设备如果长 时间的进行工作 ， 很容易 会 出现过热的情况。 那么机械设备本身过热的话 ， 用其加工的零 件也很容易有过热现象 的出现 ， 从 而导致零件变形 。 再接着是由于在机械加工 中零件受力发生变形从 而产生误 差。 零件在加工的过程 中， 其 自身的刚度也会影响到零件的加工 精度。 比如说刚度比较低 的零件 ， 采用刚度 比较高的刀具进行 加 工的话 ， 所加工零件很容易因为受力 的缘故而产生变形 ， 从 而使 得零件 的精度无法保证 ， 最终导致产 品的质量问题。 最后是机械加工工艺调整误差。 在机械加工 的过程 中， 肯定 会有需要对加工工艺加以调整情况的发生 。 一旦没有调整好 ， 出 现误差 ， 就会使得所加工 的零件精度也受到影响。 特别是机械零 件加工本身对生产工艺就有着比较严格 的要求 ，因此加工工艺 调整一旦存在误差也会极大的降低所加工零件 的质量。