入厂煤机械自动采制样装置使用说明书(编号031209)说明书

入厂煤机械自动采制样装置

使用说明书

编号（SDCY-031209）

徐州三原电力测控技术有限公司

一、概述

煤的计量及其机械自动采制样是火力发电厂实现正平衡计算煤耗的前提，电力部颁布的《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发电煤耗（试行）》中指出“机械自动采样装置是目前唯一能够采到具有代表性样品的手段”。

入厂煤机械自动采制样装置中机械结构设计新型实用，整体结构布局通畅，选取的技术参数合理，工艺调节方便，适应范围广。适用于火力发电厂的入厂煤采样及其它类似场合。机械可长期稳定运转，不堵煤，采样后的子样代表性强，满足现场实际需要。该装置作为现代化采制样设备，可为电厂、煤矿等有关单位提供煤质检测和监督的可靠依据，并且有助于燃煤管理的科学化和规范化。

电气控制部分采用目前国际上流行的可编程控制器做为主控元件，在设计思想上力求与国际接轨，因此，可靠性显著增强，控制性能大为提高，而且具有智能化的优点。

该设备采样技术及工艺过程完全符合《GB475-96 商品煤样采取方法》的规定，制样方案完全符合《GB474-96煤样的制备方法》的规定。

二、采制样装置结构型式

入厂煤机械自动采制样装置依照来煤运输方式可分为汽车采制样装置和火车采制样装置。而又根据具体结构不同分为悬臂式、行车式；火车采制样装置根椐跨车轨道数分为跨双轨龙门式、跨单轨悬单轨龙门式、悬双轨龙门式及其它派生结构。

悬臂式汽车采制样装置为人工选点自动采制样，其它型式采制样装置均为全自动采制样。可选用工控机控制并进行软操作。

三、采制样装置基本组成

不论汽车采制样装置还是火车采制样装置，都由采样系统、制样系统、余煤返回系统和控制操作系统四大部分组成。采样系统主要由螺旋采样头、螺旋采样头升降机构、采样选点机构等组成；制样系统主要由给料机构、破碎机构、

缩分机构、样品收集机构；余煤返回系统主要由胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机或料仓等组成（根据现场实际情况进行配置）；控制操作系统主要由控制系统、操作系统、检测系统等组成。

四、采制样装置工作原理

采制样装置到达预定采样点后，选点机构自动锁紧，启动采制样系统，并由螺旋采样头升降机构驱动至预设煤层深处开始采样，集料仓关闭。到达采样深度后，螺旋采样头回至上部极限位置，选点机构行至放料点，集料仓自动开启，煤样经过给料机构送到制样系统内，经过破碎缩分，所需煤样进入集样瓶，余煤经过余煤返回系统排出。同时采样头放完煤样后，又返回到所设点，准备下一煤车采样。

五、采制样装置主要技术参数

5.1 汽车采制样装置

5.2 火车采制样装置

六、采制样装置主要设备的技术参数及结构特点

6.1 螺旋采样头

.1.1 电力传动式采样头

采样头根据螺旋垂直输送物料的原理设计而成，结构为电力螺旋钻取式，能用于煤面下较大深度的全断面采样。采样头头部装有破碎刀刃能适应冬季冻煤，对大煤块有破碎作用。

该机构主要由SEW带电机减速机、轴承座、采样管、采样螺旋叶片轴、料仓、破碎刀头等组成。

6.1.2液压传动式采样头

采样头根据螺旋垂直输送物料的原理设计而成，结构为液压螺旋钻取式，能用于煤面下较大深度的全断面采样。采样头头部装有破碎刀刃能适应冬季冻煤，对大煤块有破碎作用。采用液压马达驱动旋采样头旋转，转速可调。当有异物进入螺旋采样头其实际扭矩超过额定扭矩时，螺旋采样头能自动停止转动，达到自我保护的目的，并能反转排除异物。

该机构主要由液压驱动马达、轴承座、采样管、采样螺旋叶片轴、料仓、破碎刀头等组成。采样头转速在一定范围内无级可调。

6.2 螺旋采样头升降机构

6.2.1 电液推杆推动式

电液推杆是一种机电液一体化的新型柔性传动机构，它由执行机构（油缸）、

控制机构（液压控制阀组）和压力源（油泵、电机等）组成。接通电动机电源，通过控制电动机正反转，使双向油泵输出压力油，经液压控制阀送至油缸，实现油缸的往复运动。从而带动螺旋采样头沿导轨升降，实现全煤层采样。其升降速度一般为固定值。

6.2.2液压油缸推动式

压油站输出压力油，经液压控制阀送至油缸，实现油缸的往复运动。从而带动螺旋采样头沿导轨升降，实现全煤层采样。其升降速度在一定范围内无级可调。

6.2.3电动绞车驱动式

通过控制电动绞车正反转，带动绞车钢丝绳上下运动，从而带动螺旋采样头沿导轨升降，实现全煤层采样。其升降速度一般为固定值。

电液推杆推动式和电动绞车驱动式结构简单、可靠，控制方便；而液压油缸推动式需要配置液压站，控制较复杂，现场调试周期长。

6.3采样选点机构

6.3.1 回转式

通过回转机构和小车行走机构的运动来实现采样选点。此种方式需人工操作选点。

6.3.2 桥式

采用桥式行车梁箱式结构，此种方式能实现全自动随机选点。

6.3.3龙门式

采用龙门式行车梁箱式结构，此种方式能实现全自动随机选点。

6.4 给料机构

机通过摆线针轮减速器变速，皮带运行速度为35mm/s，喂料均匀，消除了由于采样脉冲式进料而造成给料不匀所引起的堵煤。外清扫器装于卸料滚筒外，用于清扫卸料后附在输送带工作面上的物料。带有角度的托辊可以防止皮带输煤过程漏煤。手动调节闸门控制煤层厚度，调心托辊的安装，防止皮带跑偏，输送带上装有零速开关，可对运行状况进行检索。

6.5 破碎机

6.5.1 SDCY-P50型无堵塞湿煤粗破碎机

破碎机由机体，高速液压锤和两根水平轴上平行安置两个相对旋转的轧辊及减速机组成。电机通过摆线针轮减速机驱动主动轧辊旋转，轧辊上的齿轮与被动轧辊上联结齿轮相啮合，被动轧轮即相对主动轧辊运转。当一级喂料机连续输入的煤料进入破碎机进料口后，高速液压锤定时以一定冲击能量击碎煤块，击碎后的煤块和碎煤即落入旋转轧辊中进行粗破，粗破后煤料粒度<13mm。如遇到湿煤堵煤时，高速液压锤的冲击动作可将起拱湿煤挤入二轧辊间破碎而出。杜绝堵煤发生。

当有异物进入轧辊，轧辊被卡，传感器即发出信号此时轧辊高速反转排出异物，待过一定时间轧辊又恢复正转进行破碎。

6.5.2 SDCY-P15型无堵塞湿煤细破碎机

破碎机由机体和在两根水平轴上平行安置两个相对旋转的轧辊，减速机，安全弹簧等组成，电机通过摆线针轮减速机驱动一个固定轴承座上的轧辊旋转，轧辊上的齿轮带动啮合齿轮使可移动的轴承座上的被动轧辊也旋转。

两轧辊之间排料口大小是通过调节螺栓移动轴承座所致，可移动轴承座上装有弹簧，当非破碎物落入破碎腔时，弹簧被过度压缩，排料口宽度增大，非破碎物可以顺利通过而不致损坏其他部件，起安全作用。弹簧力大小可用螺栓来调整。

6.5.3、PCH O3型锤式破碎机