双层重锤翻板阀与星型卸灰阀的使用选择

双层重锤翻板阀与星型卸灰阀的使用选择
曹卫军
青州中联水泥有限公司，山东省潍坊青州市 262507
摘要：随着新环保法的实施，节能减排成为水泥行业面临的最大问题，除了改变生产工艺流程外，收尘器的应用成为解决该问题最有效途径之一。

而卸料阀是除尘器排灰送风和其他设备给料的主要设备，其中双层重锤翻板阀和星型卸灰阀的应用最为广泛。

我公司综合现场设备使用情况，本着以节能、节约维修成本为目的，在能满足生产需要的前提下，用双层重锤翻板阀替换部分星型卸灰阀。

关键词:水泥行业、星型卸料器、双层重锤翻板阀、选择
目前除尘器在水泥行业已得到广泛应用，除尘器的良好运行在改善环境、回收物料、减少大气污染、保障作业人员身体健康方面作用显著，所以越来越受到人们的重视。

而卸料阀是除尘设备排灰，送风，给料的主要设备，与收尘器的功能紧密相关。

我厂在建设期采购卸料阀时，考虑到星型卸灰阀卸料时，上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此它可以定量而连续地卸料，同时又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。

并且其结构紧凑，使用方便，运转平稳，噪音低等优点，所以在烧成窑尾、烧成窑头、煤粉制备收尘器下的卸灰阀均采用了星型卸灰阀。

但在设备使用过程中，特别是窑头窑尾收尘器下的星型卸灰阀，由于我厂物料粉尘偏硬，窑头窑尾收尘器处粉尘量多，负压大造成星型卸料器出现了一系列问题，影响了整个烧成系统的正常运转。

问题如下：
1、卸料器壁因总是处在卸料摩擦条件下造成外壳磨破，引起漏料，漏风。

2、在安装使用过程中，除尘器中遗留异物（如焊条头、碎铁渣、螺栓、螺母等）造成设备卡壳或电机短路造成设备损坏
3、卸料器电机散热片积灰粉尘过多，致使电机散热不良而烧毁
4、当地冬季气温低，收尘器内壁积附的物料十分容易吸收空气中的水分结成硬块，硬块脱落后卡住下料器叶轮，造成故障。

5、物料颗粒大，粘接力强引起设备超载运转
6、设备泛起沿轴向漏风、漏灰
7、安装时要保持平稳，避免碰撞，造成壳体断裂变形
以上几个问题直接导致我厂检修维护成本增加，特别是漏风，当收尘器内负压运行时，如果收尘器灰斗下部的卸灰阀漏风，灰斗内的积灰就会随着灰斗内的气流扬起，造成收尘器清灰难，过滤负荷大，最终导至收尘器排放标准不达标，阻力过高而停运，因此卸灰装置的严密性直接影响着除尘器的运行效果，有数据表明：漏风5%，除尘效率降低50%，漏风10%~15%，效率降至零。

另外壳体磨破，由于外壳材质是铸铁无法进行焊接，且叶片长时间受风和料的冲刷造成叶轮叶片损坏变小，故几乎每年检修时都需要采购新设备重新更换。

后期我厂通过市场调查，对各种卸灰阀的结构、原理及经济效益进行对比，考虑到我厂物料的特殊性，在能满足生产需要的条件下，根据卸料能力大小选用了相应的双层重锤翻板阀代替部分星型卸灰阀，更换后设备运转良好，经济效益明显。

双层重锤翻板阀应用前景
重锤翻板阀全名为双层重锤翻板阀，又称重锤式翻板锁气阀，双层锁风阀，双层均流卸灰阀，双层重锤卸料阀，双层重锤锁风翻板阀，双层重锤翻板卸灰阀。

双层重锤翻板阀既能卸料又能锁风，是一种利用物料的自重进行自动卸灰装置，可广泛适用于冶金、化工、电力、轻工、建材、建筑、矿山、水泥、粮食、食品、工业、工程等行业，作为各类环保除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、除尘器灰斗料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入,所以又称双层锁风阀。

双层重锤翻板阀结构特点
双层重锤翻板阀采用钢板焊接结构，配重杆自复位机构，结构紧凑，工作平稳可靠。

双层重锤卸灰阀卸灰是间歇式卸料并且采用锥型灰仓,带斜角的密封面,即使有一些尺寸较小的结块和杂物也可直接通过翻板阀不会发生堵料，因此卸灰彻底。

该结构决定了机械运动件与粉尘相互摩擦小，因此不会造成壳体磨损,所以在排灰过程中，不会造成壳体磨漏。

并且当第一层阀粉尘下落时，第二层阀保持密闭状态，当粉尘落至第二层阀时，第一层阀已关闭，则第二层阀上的粉尘在没有负压状态下下落，上述过程不会造成漏风。

因此锁风效果也比较稳定，漏风率不会上升。

并且相比星型卸灰阀没有动力消耗，且采购成本低，更换备件少，维修较为方便。

双层重锤翻板阀工作原理
该阀分为上下两层，工作时先由机械传动开启上阀，靠平衡配重自行关闭上阀，接着由机械传动开启下阀，靠平衡配重关闭下阀，这样完成一次卸灰周期。

因此综合双层重锤翻板阀的结构特点及工作原理，确定该设备完全能满足卸灰并能达到防漏风功能。

后来我厂采购了8台双层重锤翻板阀（其采购价格相比星型卸灰阀也比较便宜），把这8台双层重锤翻板阀安装到窑尾窑头收尘器下面替换相应的星型卸灰阀，设备经过一段时间运行后，设备运行平稳没有出现漏风及壳体磨漏现象，且卸灰效果良好，虽然出现过一次下料不畅，但通过敲打壳体侧面后问题得以解决。

另外相比于星型卸灰阀由于该阀采用机械传动，没有动力消耗达到了节能的目的并且还减少了维护更换电机这一环节，节省了维修人员的劳动量。

以前星型卸灰阀的每台功率为2.2KW，共8台，每天的电费为253元（每度电按0.6元计算），如果设备运转率按每年300天计算，那么计算下来每年可以节约电费75900元，为公司节约了生产成本。

另外考虑到煤粉材质偏软，风和料的冲刷力对星型卸灰阀壳体影响较小，且在使用过程中没出现壳体磨漏现象，并且煤粉易自燃，若选用双层重锤翻板阀，煤粉在双层重锤翻板阀有一时间段停留易造成挤压有潜在安全隐患，所以煤粉制备收尘器下的卸料阀依旧使用星型卸灰阀。

并且回收粉尘小的卸灰阀并不适合选用双层重锤翻板阀，因为粉尘量少物料靠重力较长时间不能驱动翻板阀，可能会引起物料固化粘接，此处选择星型卸料器应更为合适。

经过实例验证，使用双层重锤翻板阀降低了设备故障率、减少了维修成本，到达了良好效果。

因此在选择卸灰阀时要考虑到所卸料的性质，卸灰量的多少，卸灰口处压力大小等因素。

只有根据实际情况选择正确合适的卸灰阀，才能使收尘器的功能发挥最大功效，而且还有利于整个系统的运行，并且还为企业本身节约了资金。

参考文献
[1]张晓玄.浅析重锤式卸灰阀在除尘器中的应用[J].纯碱工业，2011，（5）:27-28
[2]季永利，杨玉华.水泥厂小型袋收尘器的下料方式[J].水泥技术，2002，（z1）:37。