注塑成型技术ppt课件
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H低压位置点设定很重要,在模具调模好后打开模具,低压位置暂设定 为0然后合模,这时模具是起不了高压的,找到显示屏上的位置数据, 然后以小于等于此位置数据的原则设定,只要能起高压,合模位置越 小越好。
J低压低速调试是否得当检查:以一张A4纸挂在模具中然后合模如果模 具保护自动弹开说明低压低速调试得当,反之不得当,按以上几条重 新操作。
2、注塑的周期及动作 合模——注射——保压——加料——冷却——开模——顶 出——顶退——合模
3、注塑的五大要素
人、设备、模具、塑料、成型技术
注塑机
一、注塑机的种类
曲肘式、直压式、伺服全电式、复合式
二、各类注塑机的优、缺点
1、曲肘式注塑机的优缺点 优点
缺点
a、开关模速度快,运动特性良好 a、模厚调整费时
注塑成型技术
基础篇
学习纲要
一、注塑 二、注塑机 三、模具 四、塑料 五、成型工艺 六、射出成型不良处理对策
注塑
1、注塑的定义:
注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法,是将聚合物的 料粒或粉料放入注塑机的料筒内,经过加热、压缩、剪切、 混合和输送作用,使物料进行均化和熔融,这一过程称为 塑化。然后再借助柱塞或螺杆向聚合物熔体施加压力,使 其射入闭合的低温模腔中,经过冷却定型,然后开启模具 顶出制品的过程。
零件更新定量润滑油D、检查水路是否畅通E、零件的拆 卸排放及安装 4.3生产中保养
A、模具安装调试,资料参数设定B、生产中定时给活 动部位加适量润滑油C、定时检查锁定机构零件是否松动 D、模面整洁干净E、模温的高低 4.4下模保养
A、清理模面B、防锈处理C、定位摆放
5、模具保护(曲肘式注塑机低压低速调试)
1/1.4
1.4
F=101.97*(OZ/6.285) OZ=6.29*(9.807*F/1000)
吨数与盎司换算表
吨数 盎司
吨数 盎司
80
4.5
120
7.9
90
5.3
130
8.8
100
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1
140
9.8
110
7.0
150
10.8
3.料管组
t1
D
t2
高弹态 粘流态
均化段 计量段1/4L
压缩段1/4L
a、噪音低、污染低 b、精度高、 c、节约能源、维护性佳 d、可同步动作,缩短周期时间
三、注塑机的四大控制系统
锁模系统、射出系统、电控系统、油压系统 锁模系统:哥林柱、固定车壁、活动车壁、曲手、调模 马达、调模齿轮 射出系统:双座油压缸、螺杆、炮管、加热片、法兰、 射嘴 电控系统:操作面板、端子、稳压器、继电器、主板 油压系统:马达、泵、电磁阀、油管
b、消耗动能小
b、活动、固定车壁易受力变形、翘曲
c、制造成本低,较具经济性
c、受力不均哥林柱易断
d、开关模行程易受限制
e、曲肘需经常保养
2、直压式注塑机的优缺点
优点
缺点
a、模厚调整容易 b、活动、固定车壁易受力平均 c、保养容易 3、伺服全电式注塑机的优缺点 优点
a、制造成本高 b、动作时油吞吐量大、消耗动能大、油温易高 c、模厚大小与锁模行程成反比
模具
一、模具的分类
1、按生产材质分:注塑模与冲压模 2、注塑模按类型分:热流道模、冷流道模
按结构分:两板模、三板模(开模理念:产品 与料头分开)、抽芯模、绞牙模 3、注塑模一般结构:
3.1流道系统:衬套、主流道、分流道、浇口、冷料井、滞料针 3.2顶出系统:顶针、顶针固定板、弹簧、复位针、推板、刮板、斜
玻璃态
进料段1/2L
L
压缩比:t1/t2 长径比:L/D
3.1螺杆的功能 输送、熔融、混练、除湿、排气、计量
3.2螺杆参数 压缩比:螺杆前段螺牙深度/螺杆后段螺牙深度 长径比:L/D
牙面宽:≈1/10D
螺杆与料管之间的间隙:≈1/1000D
4、安全保护装置: 安全导杆、近接开关、急停开关
四、注塑机的保养
顶、司筒等 3.3冷却系统:水口通道、水嘴、冷却棒、分流片 3.4导向系统:导柱、导套、铲机、滑块、斜导柱 3.5锁定机构:销钉、螺丝、限位杆
4、模具的保养
4.1保养的原则:使模具上机运作正常,减少异常发生,保 证产品尺寸结构稳定性,模具使用寿命延长。
4.2上机前保养 A、检查锁定结构B、模面清理及检查C、给活动部位
5.1定义:为了避免生产中因模具内异物或因模具结构复杂在合模时导致模具 损坏或减少模具损坏程度在架模时对低压低速的合理设定。 5.2调试方法:
A通过目视对比换下的模和将要换上的模大小,开模到位把前后车壁的间距 调模到大于要换上的模。
B射嘴对正模具衬套后合模,以调模方式合,打上夹板 C打开模具,根据模腔结构设定适当的合模高压压力(锁模力)
D根据模具大小设定适当的几段合模压力和速度,根椐模具结构设 定适当的几段合模位置。
F低压压力设定0-5,。低压速度不超过25,原则只要能合模越小越好
G以调模方式合模,关注压力表,指针未到设定压力时把模具打开,点按调
模进再合模,如果合模时指针居高不反回则把模具打开,点按调模退,如此 反复至到指针达到输入的合模压力
塑料
一、塑料的组成与分类
1、定义:塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分,
在一定的温度和压力条件下,可塑制成一定形状,当外力解除后,在 常 温下仍能保持其形关不变的材料。
2、组成:40%以上的树脂+填料(一般、金属、有机、纤维填料)
1、锁模力:为克服注射充模和保压阶断所产生的使 模具分开的胀模力,合模系统必须施加模具以紧 闭力称为合模力。
Pr≥Pcp*Fr/1000
(Pr:工艺合模力,Pcp:模腔平均压力,Fr制品 投影面积)
Pr≤(0.8——0.9)PH
(PH:额定合模力)
2、注塑机锁模力与注塑重量的关系 注塑机以锁模力的吨数作为型号 注塑机的注塑重量是以盎司(OZ)为单位:1磅=16盎司 1盎司=28.4克 注塑重量与成品重量成正比,锁模力与产品投影面积成正比 注塑机锁模力吨数与注塑重量(PS塑料)的关系
1、安全保护装置(安全导杆、近接开关)检查/每月 2、自动打油机油量、滤油网清理、管路畅通检查/每月 3、黄油加注点加注黄油/每季度 4、油温冷却器清理/半年 5、射移滑轨、调模齿轮、曲手清理、加黄油/半年 6、油箱油量检查/半年 7、油箱滤油网清理/每年 8、电控箱清理、端子是否松动、电磁阀检查/每年 9、哥林柱水平校正/每年