混凝土梁实验报告-清华大学
钢筋混凝土梁的受力性能实验报告
钢筋混凝土梁的受力性能实验报告1. 引言钢筋混凝土梁是建筑结构中常用的梁型，承担着承载楼板荷载并将其传递到立柱或墙体的重要作用。
为了研究和了解钢筋混凝土梁在受力状态下的性能表现，本实验旨在对钢筋混凝土梁的受力性能进行全面而系统的实验分析，以期为该结构的设计与使用提供参考和指导。
2. 实验目的本实验的主要目的是通过对钢筋混凝土梁进行加载实验，了解其在受力状态下的变形、破坏形态以及承载力等性能参数，为进一步分析该结构的强度和稳定性提供数据支撑。
3. 实验材料与方法实验采用常见的钢筋混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和钢筋等，并按照工程结构设计要求进行搭建梁型实验样品。
采用静载荷方式，逐渐增加加载并观察记录梁体的变形情况，直至出现破坏。
4. 实验结果与分析经过加载实验，观察到钢筋混凝土梁在受力下逐渐发生变形，随着加载增大，其变形也逐渐加剧，最终在达到一定荷载时发生破坏。
根据实验数据分析，可以得出以下几点结论：1.钢筋混凝土梁的承载能力与钢筋数量、布置方式、混凝土质量等因素密切相关，合理的设计和施工能有效提升梁的承载性能；2.在受力过程中，梁体往往会呈现出一定的延性行为，即在一定范围内具有一定的变形能力；3.钢筋混凝土梁的破坏形态多样，可能出现拉裂、压碎等情况，需要在设计中充分考虑其受力性能以及潜在的破坏形态。
5. 结论通过本次钢筋混凝土梁的受力性能实验，我们深入了解了该结构在受力状态下的表现特点，为今后的结构设计、改进和维护提供了重要的参考依据。
钢筋混凝土梁作为一种常见的结构形式，在建筑工程中扮演着重要的角色，其受力性能的研究对于确保工程结构的安全稳定具有重要意义。
以上就是钢筋混凝土梁的受力性能实验报告，希望这次实验能够对相关领域的研究和应用提供一定的帮助和参考。
混凝土结构受力实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解混凝土结构受力的基本原理和规律。
2. 掌握混凝土梁、柱等构件在荷载作用下的受力性能。
3. 培养实验操作技能，提高对实验数据的分析和处理能力。
二、实验原理混凝土结构受力实验主要研究混凝土构件在荷载作用下的应力、应变、破坏形式等。
本实验以混凝土梁和柱为主要研究对象，通过加载、测量和数据分析，了解其受力性能。
三、实验设备1. 混凝土梁试验台：用于进行混凝土梁受弯试验。
2. 混凝土柱试验台：用于进行混凝土柱抗压试验。
3. 力学传感器：用于测量荷载。
4. 应变片：用于测量混凝土构件的应变。
5. 数据采集系统：用于采集实验数据。
6. 混凝土试件：用于实验研究。
四、实验步骤1. 混凝土梁受弯试验1.1 将混凝土梁放置在试验台上，安装力学传感器和应变片。
1.2 对混凝土梁进行分级加载，记录荷载和应变数据。
1.3 观察混凝土梁的变形和破坏情况，分析其受力性能。
2. 混凝土柱抗压试验2.1 将混凝土柱放置在试验台上，安装力学传感器和应变片。
2.2 对混凝土柱进行分级加载，记录荷载和应变数据。
2.3 观察混凝土柱的变形和破坏情况，分析其受力性能。
五、实验数据与分析1. 混凝土梁受弯试验1.1 根据实验数据，绘制荷载-应变曲线，分析混凝土梁的受弯性能。
1.2 计算混凝土梁的极限荷载、挠度和破坏形式。
1.3 分析混凝土梁的受弯性能与材料、尺寸等因素的关系。
2. 混凝土柱抗压试验2.1 根据实验数据，绘制荷载-应变曲线，分析混凝土柱的抗压性能。
2.2 计算混凝土柱的极限荷载、变形和破坏形式。
2.3 分析混凝土柱的抗压性能与材料、尺寸等因素的关系。
六、实验结论1. 混凝土梁在受弯荷载作用下，具有较好的承载能力和变形能力。
2. 混凝土柱在抗压荷载作用下，具有较好的承载能力和变形能力。
3. 混凝土的力学性能与材料、尺寸等因素密切相关。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
2. 正确安装力学传感器和应变片，确保数据采集准确。
混凝土基本构件实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解混凝土基本构件的组成及作用；2. 掌握混凝土基本构件的实验方法及数据处理；3. 分析混凝土基本构件的力学性能，为实际工程应用提供理论依据。
二、实验原理混凝土基本构件是指由混凝土材料制成的各种形状的构件，如梁、板、柱等。
这些构件在结构工程中承担着承载、传力、稳定等重要作用。
实验中，通过对混凝土基本构件进行加载、测试，分析其受力性能，以期为实际工程应用提供理论依据。
三、实验器材1. 混凝土材料：水泥、砂、石子、水；2. 混凝土试模：100mm×100mm×100mm、150mm×150mm×150mm；3. 混凝土搅拌机；4. 电子天平；5. 压力试验机；6. 钢尺；7. 计时器；8. 记录表格。
四、实验步骤1. 混凝土制备：根据配合比，准确称取水泥、砂、石子、水，加入搅拌机中搅拌均匀，制成混凝土拌合物；2. 混凝土浇筑：将混凝土拌合物倒入试模中，用振动棒进行振捣，确保混凝土密实；3. 养护：将试模放入标准养护室中，养护至设计龄期；4. 加载测试：将养护好的试件放入压力试验机中，按照设计荷载进行加载，直至试件破坏；5. 记录数据：在实验过程中，记录试件的破坏荷载、破坏时间等数据；6. 数据处理：根据实验数据，计算试件的抗压强度、抗折强度等力学性能指标。
五、实验结果与分析1. 抗压强度：实验结果表明，混凝土试件的抗压强度随龄期的增长而提高，且与混凝土配合比密切相关。
在本实验中，C30混凝土试件的抗压强度达到设计要求；2. 抗折强度：实验结果表明，混凝土试件的抗折强度随龄期的增长而提高，且与混凝土配合比密切相关。
在本实验中，C30混凝土试件的抗折强度达到设计要求；3. 破坏形态：实验结果表明，混凝土试件在受压时，破坏形态主要为劈裂破坏；在受折时，破坏形态主要为剪切破坏。
六、实验结论1. 混凝土基本构件的力学性能与其材料组成、配合比、养护条件等因素密切相关；2. 在实际工程应用中，应根据设计要求选择合适的混凝土材料、配合比和养护条件，以确保混凝土基本构件的力学性能满足工程需求；3. 本实验结果可为混凝土基本构件的设计、施工和验收提供理论依据。
混凝土配合比设计实验报告
混凝土配合比设计实验报告1. 背景混凝土是一种由水泥、骨料、水和掺合料等组成的人工建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
混凝土的性能和质量受到配合比的影响较大，配合比的设计是混凝土工程中的重要工作。
本实验旨在通过对不同配合比的混凝土进行试验，探究不同配合比下混凝土的强度和工作性能，为实际工程施工提供参考。
2. 分析2.1 实验目的•了解不同配合比对混凝土强度的影响；•探究不同配合比对混凝土工作性能的影响；•培养学生对混凝土材料性能的评估和设计能力。
2.2 实验材料•水泥：Cement 425，按质量比掺入；•砂：Fine Sand，按质量比掺入；•石子：Coarse Aggregate，按质量比掺入；•水：根据不同配合比设计掺入。
2.3 实验方法1.根据已知条件，设计不同配合比的混凝土；2.准备相应的实验模具，并在模具内铺设水泥砂浆；3.用振动台对模具进行振动处理，以排除空隙和浮泡；4.养护混凝土样本，使其达到设计强度，然后进行试验；5.对试验结果进行数据统计和分析。
2.4 预期结果•配合比的变化将直接影响混凝土的强度和工作性能；•混凝土强度可能随着配合比中水泥含量的增加而增加；•不同配合比的混凝土可能具有不同的工作性能。
3. 结果通过实验得到的数据进行分析如下：配合比水泥(kg) 砂(kg) 石子(kg) 强度(MPa) 工作性能A 300 600 900 25 良好B 350 600 900 28 良好C 400 600 900 30 一般D 450 600 900 32 差根据上述数据，可以得出以下结论：1.随着水泥含量的增加，混凝土的强度逐渐增加；2.配合比C的混凝土工作性能一般，与其他配合比相比稍差；3.配合比D的混凝土强度较高，但工作性能差。
4. 建议基于上述结果和分析，可以给出以下建议：1.在同样的工作性能要求下，可以选择配合比B，既满足了强度要求，又具备良好的工作性能；2.如果更强的混凝土强度是首要考虑的因素，则可以选择配合比D，但需要注意其工作性能可能较差；3.在实际工程中，应根据具体情况和要求进行配合比设计，综合考虑强度、工作性能及经济性等因素。
混凝土梁制作实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解混凝土梁的制作工艺及施工流程。
2. 掌握混凝土梁的施工技术要点。
3. 学会混凝土梁的质量检测方法。
4. 提高动手操作能力和实际工程应用能力。
二、实验原理混凝土梁是建筑结构中常见的构件，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
本实验主要研究混凝土梁的制作工艺、施工技术要点和质量检测方法。
1. 混凝土梁的制作工艺：主要包括钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑、养护和拆模等环节。
2. 施工技术要点：包括钢筋加工的尺寸精度、模板安装的稳定性、混凝土浇筑的质量控制、养护和拆模的时间控制等。
3. 质量检测方法：主要包括混凝土强度试验、钢筋间距和锚固长度检测、模板拆除后的外观检查等。
三、实验设备1. 钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
2. 模板制作设备：模板切割机、模板拼接机、模板支撑系统等。
3. 混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等。
4. 养护设备：养护棚、洒水设备等。
5. 检测设备：混凝土强度试验机、钢筋间距检测仪、钢筋锚固长度检测仪等。
四、实验步骤1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲、调直等加工，确保钢筋尺寸精度符合要求。
2. 模板制作：根据梁的尺寸和形状，制作相应的模板。
模板拼接要牢固，防止漏浆。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将钢筋绑扎成梁的形状。
注意钢筋间距和锚固长度的准确性。
4. 混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，通过输送泵将混凝土送入模板内。
浇筑过程中要均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
6. 养护：将混凝土梁放置在养护棚内，定期洒水养护，保证混凝土强度达到设计要求。
7. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
拆除过程中要注意保护梁的外观质量。
8. 检测：对混凝土梁进行强度试验、钢筋间距和锚固长度检测等，确保梁的质量符合设计要求。
五、实验结果与分析1. 混凝土强度试验：实验结果显示，混凝土强度达到设计要求，满足使用要求。
钢筋混凝土简支梁试验实验报告
钢筋混凝土简支梁试验实验报告一、实验目的本次实验的目的是通过对钢筋混凝土简支梁的试验，掌握梁的受力性能，了解梁的破坏形态和破坏机理，以及掌握梁的设计方法。
二、实验原理钢筋混凝土简支梁是一种常见的结构形式，其受力性能主要由梁的几何形状、材料性质和荷载大小等因素决定。
在实验中，我们主要关注以下几个方面：1. 梁的受力状态在荷载作用下，梁会发生弯曲变形，产生弯矩和剪力。
弯矩和剪力的大小和分布情况决定了梁的受力状态。
2. 梁的破坏形态当荷载达到一定大小时，梁会发生破坏。
破坏形态主要有弯曲破坏、剪切破坏和挤压破坏等。
3. 梁的设计方法根据梁的受力状态和破坏形态，可以采用不同的设计方法来确定梁的尺寸和钢筋配筋。
三、实验装置和材料本次实验采用的是静载试验法，实验装置包括试验机、测力传感器、位移传感器和数据采集系统等。
试验材料为混凝土和钢筋，混凝土强度等级为C30，钢筋型号为HRB400。
四、实验步骤1. 制作试件根据设计要求，制作出符合要求的钢筋混凝土简支梁试件。
2. 安装试件将试件安装在试验机上，并调整试验机的荷载和位移控制系统。
3. 施加荷载逐渐施加荷载，记录荷载和位移数据，并观察试件的变形情况。
4. 记录数据在试验过程中，需要记录荷载、位移、应变等数据，并及时进行处理和分析。
5. 分析结果根据试验数据，分析梁的受力状态、破坏形态和破坏机理，并进行设计计算。
五、实验结果本次实验的试件尺寸为200mm×300mm×2000mm，荷载施加方式为集中荷载。
试验结果如下：1. 荷载-位移曲线试验中记录了荷载-位移曲线，如图1所示。
从图中可以看出，在荷载逐渐增加的过程中，试件的位移也逐渐增加，直到试件发生破坏。
2. 破坏形态试件的破坏形态如图2所示。
从图中可以看出，试件发生了弯曲破坏，破坏位置在距离支座较远的位置。
3. 破坏机理试件的破坏机理主要是由于弯矩作用下，混凝土受到拉应力和钢筋受到压应力，导致混凝土的开裂和钢筋的屈服和断裂。
清华大学建筑材料实验实验报告
清华大学建筑材料实验实验报告混凝土配合比设计实验报告一、实验名称C80高强混凝土配合比设计实验二、实验目的1、掌握混凝土配合比设计的方法，学会通过查阅相关资料，在标准设计步骤指导下完成基本符合预期要求的混凝土配合比方案；2、掌握混凝土拌合工序，学习如何测定混凝土拌合物的基本性能；3、配制出具有较好性能的C80高强泵送混凝土，为混凝土力学性能实验准备试件。
三、设计概述（设计初衷及着重点）（一）设计初衷高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。
高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。
试验表明，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能。
而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，而且提高了经济效益。
高强混凝土材料为预应力技术提供了有利条件，可采用高强度钢材和人为控制应力，从而大大地提高了受弯构件的抗弯刚度和抗裂度。
因此世界范围内越来越多地采用施加预应力的高强混凝土结构，应用于大跨度房屋和桥梁中。
此外，利用高强混凝土密度大的特点，可用作建造承受冲击和爆炸荷载的建（构）筑物，如原子能反应堆基础等。
利用高强混凝土抗渗性能强和抗腐蚀性能强的特点，建造具有高抗渗和高抗腐要求的工业用水池等。
随着混凝土技术的不断发展，高效减水剂和高活性的混凝土掺和料不断得到开发与应用以及工程结构向大跨度、高层、超高层及超大型发展的需要，混凝土强度、性能不断提高，特别是越来越多的大跨桥梁、高层建筑、地下、水下建筑工程的修建和使用，使高强和高性能化的混凝土已逐渐成为主要的工程结构材料。
另外，港口和海洋工程用高强混凝土，可大大降低维修费用，提高耐久性。
由于工程建设的范围与规模不断扩大，要求混凝土具有高强、高体积稳定性、高弹性模量、高密实度、低渗透性、耐化学腐蚀性及高耐久性并具有高工作性等特性。
混凝土结构施工实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解混凝土结构的施工工艺流程；2. 掌握混凝土配合比的设计方法；3. 熟悉混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣和养护等施工技术；4. 培养实验操作技能，提高实验报告撰写能力。
二、实验内容1. 混凝土配合比设计；2. 混凝土拌合、运输、浇筑、振捣和养护；3. 混凝土强度试验。
三、实验原理混凝土结构施工实验是基于混凝土材料的基本性质和施工工艺要求进行的。
通过实验，验证混凝土配合比设计的合理性，检验混凝土施工过程中的各项技术指标是否符合要求，为混凝土结构的施工提供理论依据。
四、实验材料与仪器1. 材料：- 水泥：硅酸盐水泥；- 砂：中粗砂；- 石子：碎石；- 水：自来水；- 外加剂：减水剂。
2. 仪器：- 水泥净浆搅拌机；- 电子秤；- 混凝土搅拌车；- 混凝土振捣器；- 混凝土养护箱；- 抗折试验机；- 抗压试验机。
五、实验步骤1. 混凝土配合比设计：（1）根据设计要求，确定混凝土强度等级；（2）查阅相关资料，确定水泥、砂、石子、水、外加剂等材料的基本性能；（3）根据水泥用量、砂率、水灰比等因素，计算混凝土配合比；（4）对计算出的配合比进行试拌，检验混凝土拌合物的和易性。
2. 混凝土拌合、运输、浇筑、振捣和养护：（1）按照设计配合比进行混凝土拌合；（2）使用混凝土搅拌车运输混凝土；（3）在施工现场浇筑混凝土，采用分层浇筑的方法；（4）使用混凝土振捣器对混凝土进行振捣；（5）浇筑完成后，按照养护要求进行养护。
3. 混凝土强度试验：（1）按照国家标准对混凝土试件进行养护；（2）使用抗折试验机和抗压试验机对混凝土试件进行强度测试；（3）记录测试结果，分析混凝土强度。
六、实验结果与分析1. 混凝土配合比设计：根据实验结果，设计的混凝土配合比满足设计要求，混凝土拌合物的和易性良好。
2. 混凝土拌合、运输、浇筑、振捣和养护：混凝土拌合物在运输过程中未出现离析现象，浇筑过程中未出现蜂窝、麻面等质量问题，振捣充分，养护措施得当。
《建筑结构试验》实验报告之混凝土简支梁的破坏性试验
《建筑结构试验》实验报告课程名称：《建筑结构试验》实验名称：混凝土简支梁的破坏性试验院（系）：土木工程学院专业：土木工程专业2008 年《建筑结构试验》实验报告课程名称：《建筑结构试验》实验项目名称：试验3 钢筋混凝土简支梁试验实验类型：综合性实验地点：结构实验室实验日期；2008年一、实验目的和要求1、掌握制定结构构件试验方案的原则及试验的加荷方案和测试方案。
2、观察钢筋混凝土试件从开裂、受拉钢筋屈服、直至受压区混凝土被压碎这三个阶段的受力与破坏的过程。
3、能够对使用使用荷载作用下受弯构件的强度、刚度以及裂缝宽度等进行正确计算。
4、进一步学习常用仪表的选择和使用操作方法。
5、掌握测量数据的整理、分析和表达。
二、实验内容1、试件的安装:由四人把电阻应变片粘贴好的砼试件抬到结构试验室安装地，另外四人把反力架的螺帽旋开把钢横梁（每两人抬一边），再把试件搁置到横梁上。
量取距离做好记号，安装分配梁并固定好；同时，另外同学把电阻应变片导线与静态电阻应变仪连接好，并做好记录进行编号一一对应检查，确保准确无误。
取分配梁的中间点位置安装液压千斤顶（在其上面有机械式传感器）。
最后再次检查各螺帽是否拧紧，检查导线是否一一对应，检查仪器是否正常工作。
2、试验过程：第一步，预先加荷载，以确保仪器能正常工作和各接触点接触是否到位。
第二步，开始按照预先设定的荷载进行加载。
在加载的同时，我们在观察构件表面的和仪器数据。
第三步，在加载到我们预先计算好开裂荷载前时，我们特别的慢慢的加载防止因为加载过快而导致不能看得到开裂的准确荷载。
在这一步，看到在荷载作用下，梁上部受拉混凝土开始出现裂缝，随着荷载加大，裂缝不断延伸，宽度不断扩大。
第四步，当构件出现裂缝后，就一直加载到受压区混凝土被压碎。
在这过程中看见混凝土被慢慢的压碎。
三、加载和测试方案设计1、利用静载反力试验台上液压设备和荷载分配梁系统，对梁跨三分点处施集中荷载，使梁在跨中形成纯弯段。
梁的破坏实验报告
梁的破坏实验报告1. 引言结构强度是一个重要的工程问题，而材料的破坏是强度问题中的一个关键因素。
在本实验中，我们将研究和分析梁的破坏行为，以便更好地理解材料的强度特性和结构设计中的安全性考虑。
2. 实验目的- 观察和记录梁在不同负载作用下的破坏形态；- 分析梁破坏前的载荷与形变之间的关系；- 理解不同类型梁的破坏机制。
3. 实验材料和设备3.1 材料本实验使用的材料为钢梁和混凝土梁。
钢梁的几何尺寸为200 mm ×30 mm ×5 mm；混凝土梁的几何尺寸为300 mm ×50 mm ×10 mm。
3.2 设备- 强度测试机：用于对梁施加负载；- 表面形态检测仪：用于记录梁在不同载荷下的破坏形态；- 数字显示器：用于读取加载情况。
4. 实验步骤4.1 准备工作- 清洁实验台面，并确保梁的几何尺寸符合要求；- 安装并调整强度测试机，将梁放置在试验台上，并固定好；- 连接表面形态检测仪和数字显示器。
4.2 实验过程- 先对钢梁进行测试。
以逐渐增加的负载作用在钢梁上，记录每个负载下的形变和载荷数值，直至梁出现明显变形或破裂；- 重复上述步骤，对混凝土梁进行测试。
5. 实验结果和分析5.1 钢梁的破坏分析在负载逐渐增加的过程中，我们观察到钢梁出现了明显的弯曲和扭转。
随着负载的增加，梁开始进入弹性阶段，形变呈线性关系。
当负载达到某一临界值后，梁的形变突然增加，表明梁开始进入塑性阶段。
在继续增加负载的情况下，钢梁最终发生破裂，产生明显的断裂面。
5.2 混凝土梁的破坏分析与钢梁相比，混凝土梁的弯曲和扭转程度更小。
随着负载的增加，梁开始产生微小的弯曲，但没有明显的塑性变形。
在继续增加负载的情况下，混凝土梁出现了裂纹，并最终发生破裂。
5.3 载荷与形变关系分析通过记录负载下的形变和载荷数值，我们可以绘制载荷-形变曲线。
曲线的斜率反映了材料的刚度，而曲线的形状则反映了材料破坏的特点。
普通混凝土梁实验报告
普通混凝土梁实验报告1. 实验目的本实验旨在通过对普通混凝土梁的试验研究，了解混凝土梁的受力性能和破坏特点，并掌握常见的梁的受力计算方法。
2. 实验原理混凝土梁是一种常见的结构构件，其受力性能和破坏特点对于工程设计和施工具有重要的指导意义。
混凝土梁在受力过程中主要承受弯曲力和剪力，因此梁的设计实际上是通过计算其抗弯能力和抗剪能力来确定尺寸和配筋。
混凝土梁的抗弯能力主要由混凝土的抗压强度和钢筋的抗拉强度共同决定。
普通混凝土梁通常采用双筋梁设计方法，将钢筋设置在梁的上、下两面，以承受混凝土在受弯过程中产生的拉应力。
为了确保梁的抗剪能力，还需设置横向钢筋。
本实验通过对普通混凝土梁的弯曲破坏和剪切破坏进行试验，探究混凝土梁的受力性能，验证结构力学理论计算方法的正确性。
3. 实验设备和材料3.1 实验设备- 弯曲试验机- 剪切试验机3.2 实验材料- 普通硅酸盐水泥- 砂子- 碎石- 水- 钢筋4. 实验步骤4.1 实验材料准备根据设计要求，按照一定比例准备混凝土的组分材料，包括水泥、砂子和碎石。
将这些材料按照一定比例混合并加水，搅拌均匀，制备出混凝土。
4.2 模具准备按照设计要求，制作适当尺寸的混凝土梁模具。
在模具内涂抹一层防粘剂，以便后续混凝土的顺利取出。
4.3 混凝土浇筑和养护将制备好的混凝土倒入模具中，并使用振动器进行振实。
待混凝土凝固后，将模具放置于恒温恒湿的养护室中，以保证混凝土逐渐达到预期的强度。
4.4 弯曲试验在混凝土梁的两个支点处，用试验机夹住梁体进行弯曲试验。
通过加载到梁上的力和变形的测量，得到梁的荷载-位移曲线。
根据曲线的变化可以分析梁的破坏特点。
4.5 剪切试验使用试验机进行混凝土梁的剪切试验。
通过加载到梁上的剪切力和剪切变形的测量，得到梁的剪切荷载-位移曲线。
根据曲线的变化可以分析梁的破坏特点。
5. 实验结果分析根据实验所得的弯曲试验和剪切试验数据，进行如下分析：5.1 弯曲试验结果分析从荷载-位移曲线可见，混凝土梁的初始阶段呈现线性变化，当加载达到一定荷载后，梁开始出现明显的非线性变形，直至破坏。
混凝土综合设计实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解混凝土配合比设计的基本原理和方法；2. 掌握混凝土材料的性能测试方法；3. 学会混凝土配合比设计实验步骤；4. 培养实际工程中混凝土配合比设计的应用能力。
二、实验原理混凝土是一种由水泥、砂、石子、水等组成的复合材料，其性能主要取决于各组成材料的性质、配合比以及施工工艺。
混凝土配合比设计实验旨在通过实验验证不同配合比对混凝土性能的影响，为实际工程中混凝土配合比的选择提供依据。
三、实验材料与仪器1. 材料：水泥、砂、石子、水、减水剂等；2. 仪器：混凝土搅拌机、电子天平、坍落度筒、压力试验机、量筒、振动台等。
四、实验步骤1. 确定实验方案：根据工程需求，选择合适的混凝土强度等级、坍落度等指标；2. 设计混凝土配合比：根据水泥、砂、石子、水的理论计算公式，初步确定配合比；3. 混凝土制备：按照设计的配合比，准确称量水泥、砂、石子、水等材料，搅拌均匀；4. 混凝土试件制作：将制备好的混凝土拌合物倒入试模中，振动密实；5. 混凝土试件养护：将试件放入标准养护室中，养护至规定龄期；6. 混凝土性能测试：对养护好的试件进行坍落度、抗压强度等性能测试；7. 结果分析：根据测试结果，分析不同配合比对混凝土性能的影响，确定最佳配合比。
五、实验结果与分析1. 坍落度：坍落度是衡量混凝土拌合物工作性的指标。
通过实验发现，随着水灰比的减小，坍落度逐渐减小，但混凝土的密实性提高；2. 抗压强度：抗压强度是衡量混凝土结构性能的重要指标。
实验结果表明，随着水泥用量的增加，混凝土抗压强度逐渐提高，但超过一定范围后，抗压强度增长缓慢；3. 混凝土配合比优化：通过对比不同配合比下的性能测试结果，确定最佳配合比为：水泥：砂：石子：水 = 1：1.5：3：0.45。
六、实验结论1. 混凝土配合比设计对混凝土性能具有重要影响；2. 在实际工程中，应根据工程需求选择合适的混凝土配合比；3. 本实验为混凝土配合比设计提供了理论依据和实践经验。
工程实验报告范文
实验名称：钢筋混凝土梁受力性能研究实验日期：2023年3月15日实验地点：某大学土木工程实验室实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 研究钢筋混凝土梁的受力性能。
2. 了解不同配筋率对钢筋混凝土梁的影响。
3. 掌握钢筋混凝土梁破坏机理及破坏特征。
二、实验原理钢筋混凝土梁是一种广泛应用于建筑结构中的受力构件。
在受力过程中，混凝土和钢筋共同承担荷载，其中钢筋主要承受拉力，混凝土主要承受压力。
本实验通过测试不同配筋率下钢筋混凝土梁的受力性能，分析其破坏机理及破坏特征。
三、实验设备与材料1. 实验设备：万能试验机、百分表、剪刀、尺子等。
2. 实验材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。
四、实验步骤1. 准备实验材料：按照设计要求配比，制作混凝土试件和钢筋。
2. 制作钢筋混凝土梁：将钢筋放置在混凝土试件中，确保钢筋位置准确，浇筑混凝土，养护至设计强度。
3. 测试钢筋屈服强度：使用万能试验机测试钢筋的屈服强度。
4. 测试混凝土立方体抗压强度：按照国家标准测试混凝土立方体抗压强度。
5. 测试不同配筋率下钢筋混凝土梁的受力性能：a. 按照设计要求，制作不同配筋率的钢筋混凝土梁试件。
b. 将试件放置在万能试验机上，加载至破坏。
c. 测试破坏荷载、最大挠度、裂缝宽度等参数。
6. 分析实验数据，总结实验结果。
五、实验结果与分析1. 钢筋屈服强度测试结果：实验测得钢筋屈服强度为345MPa。
2. 混凝土立方体抗压强度测试结果：实验测得混凝土立方体抗压强度为40MPa。
3. 不同配筋率下钢筋混凝土梁受力性能测试结果：a. 配筋率为0.3%时，破坏荷载为120kN，最大挠度为25mm，裂缝宽度为0.5mm。
b. 配筋率为0.6%时，破坏荷载为160kN，最大挠度为30mm，裂缝宽度为1.0mm。
c. 配筋率为0.9%时，破坏荷载为200kN，最大挠度为35mm，裂缝宽度为1.5mm。
分析实验数据可知，随着配筋率的增加，钢筋混凝土梁的破坏荷载、最大挠度和裂缝宽度均有所提高。
混凝土的综合实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解混凝土的基本组成、性质和用途。
2. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
3. 熟悉混凝土拌合物性能的测定和评价方法。
4. 学会混凝土试件制作和养护方法。
5. 了解混凝土抗压强度测试的基本步骤和结果分析。
二、实验原理混凝土是由水泥、砂、石子、水等材料按一定比例配合而成的复合材料。
水泥作为胶凝材料，在加水后形成浆体，与砂、石子等骨料粘结在一起，形成具有一定强度和耐久性的混凝土结构。
混凝土配合比设计是根据工程要求，通过理论计算和实验验证，确定水泥、砂、石子、水等材料的质量比例，以满足混凝土的强度、耐久性和工作性等性能要求。
三、实验仪器与材料1. 仪器：电子天平、量筒、坍落度筒、捣棒、试模、振动台、压力试验机、养护箱等。
2. 材料：水泥、砂、石子、水等。
四、实验步骤1. 混凝土配合比设计：根据工程要求，确定混凝土强度等级，选择合适的水泥、砂、石子等材料，进行理论计算，得出混凝土配合比。
2. 混凝土拌合物性能测定：按照设计好的配合比，将水泥、砂、石子、水等材料进行称量，搅拌均匀后，测定坍落度、维勃稠度等性能指标。
3. 混凝土试件制作：按照设计好的配合比，将拌合物装入试模，振动台振动至密实，脱模后进行养护。
4. 混凝土试件养护：将试件放入养护箱中，保持恒温恒湿条件，养护至规定龄期。
5. 混凝土抗压强度测试：将养护好的试件进行抗压强度测试，记录测试数据。
6. 结果分析：根据测试数据，分析混凝土强度、耐久性、工作性等性能指标，评估混凝土配合比设计的合理性。
五、实验结果与分析1. 混凝土配合比设计：根据实验要求，设计出C20混凝土配合比，水泥：砂：石子：水=1:1.6:3.2:0.5。
2. 混凝土拌合物性能测定：坍落度40mm，维勃稠度30s，符合设计要求。
3. 混凝土试件抗压强度测试：养护28天后，测试结果如下：试件编号 | 抗压强度（MPa）-------- | --------1 | 25.62 | 24.83 | 26.2平均值 | 25.6根据测试结果，混凝土抗压强度达到设计要求。
钢筋混凝土制作梁实验报告
钢筋混凝土制作梁实验报告实验目的：通过对钢筋混凝土梁的制作实验，掌握梁的制作工艺和注意事项，了解梁的强度和刚度特性。
实验器材：水泥、砂子、碎石、钢筋、水桶、搅拌机、模具、振动器、切割机、量具等。
实验步骤：1.准备工作：准备所需的水泥、砂子、碎石、钢筋等材料并进行充分的检查和准备，确保质量和数量无误。
2.制备混凝土：按砂子、碎石和水泥的比例将它们放入搅拌机中进行充分搅拌，直到形成均匀的混合物为止。
3.搅拌混凝土：在混合物中加入适量的水，并继续搅拌，使混合物变得湿润且均匀。
4.搭建模具：根据梁的尺寸和设计要求，在振动台上搭建模具，并在模具内预置好钢筋。
5.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，同时使用振动器除去气泡，并用刮板刮平表面。
6.养护：用湿布盖在混凝土表面，并进行适当的养护，保持湿润和稳定的温度。
7.拆模：根据混凝土的硬化程度，确定拆模的时间，并小心地把模具拆除，防止梁破损。
8.切割：根据设计要求，使用切割机将梁切割成所需要的尺寸。
实验结果与分析：根据实验制作出来的钢筋混凝土梁进行测试，测量梁的长度、高度、宽度等参数，并用材料测试仪器对梁的抗弯强度和刚度进行测试。
通过对实验结果的分析，得出以下结论：1.钢筋混凝土梁的强度和刚度主要受到混凝土的配比和养护情况的影响。
2.混凝土的强度随着水泥和骨料的含量增加而增加，但过多的骨料会影响混凝土的流动性。
3.适当的振动可以有效减少混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
4.混凝土在养护期间需要保持一定的湿度和恒定的温度，以促进混凝土的早期强度发展。
5.钢筋的布置对梁的强度和刚度有很大的影响，布置不当可能导致梁的开裂和失稳。
结论：通过本次实验，我们成功地制作了钢筋混凝土梁，并测量了梁的强度和刚度等特性。
实验结果表明，混凝土的配比、振动、养护和钢筋的布置都对梁的性能有着重要的影响。
掌握了梁的制作工艺和注意事项，对混凝土结构的设计和施工具有重要意义。
实践报告混凝土(2篇)
第1篇一、引言混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
其性能的好坏直接影响到工程的安全与质量。
为了深入了解混凝土的制备过程及其性能，我们进行了混凝土制备与性能测试的实践。
本报告将对实验过程、实验结果及分析进行详细阐述。
二、实验目的1. 掌握混凝土的基本组成材料及其作用。
2. 了解混凝土的制备工艺和施工方法。
3. 掌握混凝土性能测试的方法和指标。
4. 分析混凝土性能与原材料、配合比等因素的关系。
三、实验材料与设备1. 实验材料：- 水泥：普通硅酸盐水泥- 砂：中砂- 石子：碎石- 水：自来水- 粉煤灰：磨细粉煤灰- 外加剂：减水剂2. 实验设备：- 混凝土搅拌机- 混凝土试模- 混凝土振捣器- 水泥胶砂搅拌机- 水泥胶砂流动度测定仪- 混凝土抗压强度试验机- 混凝土抗折强度试验机- 水泥净浆搅拌机- 水泥净浆流动度测定仪四、实验方法与步骤1. 混凝土配合比设计：根据工程要求，设计混凝土配合比，包括水泥、砂、石子、水的用量。
2. 混凝土制备：按照设计好的配合比，将水泥、砂、石子、水等原材料放入混凝土搅拌机中，搅拌均匀。
3. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入混凝土试模中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护：将浇筑好的混凝土试件放入养护室中，进行标准养护。
5. 混凝土性能测试：- 混凝土抗压强度试验：将养护好的混凝土试件放入抗压强度试验机中，进行抗压强度测试。
- 混凝土抗折强度试验：将养护好的混凝土试件放入抗折强度试验机中，进行抗折强度测试。
- 混凝土流动度测试：将搅拌好的混凝土放入水泥胶砂搅拌机中，进行流动度测试。
五、实验结果与分析1. 混凝土抗压强度试验结果：- 试验结果显示，混凝土的抗压强度随养护时间的延长而逐渐提高，达到最大值后趋于稳定。
- 混凝土的抗压强度与水泥、砂、石子、水的用量及粉煤灰、外加剂的掺量有关。
2. 混凝土抗折强度试验结果：- 试验结果显示，混凝土的抗折强度随养护时间的延长而逐渐提高，达到最大值后趋于稳定。
工程类实验报告
实验名称：钢筋混凝土梁受力性能测试实验目的：1. 了解钢筋混凝土梁的基本受力性能。
2. 掌握钢筋混凝土梁抗弯、抗剪、抗压等力学性能的测试方法。
3. 分析钢筋混凝土梁在受力过程中的破坏形式和破坏机理。
实验原理：钢筋混凝土梁是一种广泛应用于建筑、桥梁等领域的结构构件。
其受力性能主要包括抗弯、抗剪、抗压等力学性能。
本实验通过测试钢筋混凝土梁在不同受力条件下的力学性能，了解其破坏形式和破坏机理。
实验材料：1. 钢筋：HRB400级钢筋，直径20mm。
2. 混凝土：C30级混凝土，强度等级为30MPa。
3. 模板：木制模板，尺寸为1000mm×200mm×150mm。
4. 混凝土搅拌机、振动棒、水准仪、钢尺、钢筋弯曲机等。
实验仪器：1. 力学性能测试仪：用于测试钢筋混凝土梁的抗弯、抗剪、抗压等力学性能。
2. 电子万能试验机：用于测试混凝土的抗压强度。
3. 水准仪：用于测量模板的垂直度。
4. 钢尺：用于测量模板尺寸和钢筋间距。
实验步骤：1. 模板制作：根据设计尺寸，制作木制模板，并确保模板的垂直度和水平度。
2. 钢筋加工：将钢筋按照设计尺寸进行弯曲，并保证钢筋间距符合要求。
3. 混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，倒入模板中，使用振动棒进行振动，确保混凝土密实。
4. 养护：将混凝土梁在标准养护条件下养护28天。
5. 试验准备：将养护好的混凝土梁取出，进行表面处理，去除模板和钢筋表面的混凝土。
6. 抗弯试验：将混凝土梁放置在力学性能测试仪上，按照试验规程进行抗弯试验。
7. 抗剪试验：将混凝土梁放置在力学性能测试仪上，按照试验规程进行抗剪试验。
8. 抗压试验：将混凝土梁放置在电子万能试验机上，按照试验规程进行抗压试验。
9. 数据处理与分析：对测试数据进行整理和分析，得出钢筋混凝土梁的力学性能指标。
实验结果与分析：1. 抗弯试验结果：通过抗弯试验，得出钢筋混凝土梁的抗弯强度为200MPa，抗弯刚度为1500kN·m²。
钢筋混凝土梁实验报告
钢筋混凝土梁实验报告钢筋混凝土梁实验报告概述钢筋混凝土是一种常用的建筑材料，用于各种结构中，如梁、柱和板等。
本实验旨在通过对钢筋混凝土梁的试验研究，了解其力学性能和承载能力，为实际工程设计提供参考。
实验目的1. 测试钢筋混凝土梁的强度和刚度。
2. 分析梁的破坏模式和承载能力。
3. 探究不同配筋方式对梁的性能的影响。
实验装置和材料1. 实验装置：压力机、测力仪、位移测量仪等。
2. 实验材料：水泥、砂、骨料、钢筋等。
实验步骤1. 制备混凝土：按照设计配比将水泥、砂和骨料混合搅拌，加入适量的水，制备成均匀的混凝土。
2. 制作模具：根据设计要求，制作适当尺寸的混凝土梁模具。
3. 配筋：根据设计要求，在模具中设置钢筋。
4. 浇筑混凝土：将制备好的混凝土倒入模具中，用振动器震实。
5. 养护：在室温下，保持混凝土梁充分养护，以确保其强度的发展。
6. 实验测试：将养护完毕的混凝土梁放置在压力机上，逐渐增加载荷，记录梁的变形和载荷数据。
7. 数据分析：根据实验数据，计算梁的强度、刚度和承载能力。
实验结果通过实验测试和数据分析，我们得到了以下结果：1. 钢筋混凝土梁的强度随着载荷的增加而增加，但在一定范围内，强度增长速度逐渐减缓。
2. 梁的刚度与载荷成正比，载荷越大，梁的刚度越高。
3. 不同配筋方式对梁的性能有显著影响。
合理的配筋方式可以提高梁的承载能力和刚度。
4. 梁的破坏模式主要有弯曲破坏和剪切破坏。
弯曲破坏时，梁中部发生裂缝并逐渐扩大，最终导致梁折断；剪切破坏时，梁的剪切区域发生破坏，形成剪切裂缝。
结论通过本次实验，我们深入了解了钢筋混凝土梁的力学性能和承载能力。
合理的配筋方式和养护措施可以提高梁的强度和刚度，确保结构的安全性。
实验结果为实际工程设计提供了重要的参考依据。
展望本实验只是对钢筋混凝土梁的基本性能进行了初步研究，还有许多方面有待进一步探索。
未来的研究可以考虑更多的因素，如不同混凝土配比、不同养护条件和不同加载方式等，以便更全面地了解钢筋混凝土梁的行为。
普通混凝土梁实验报告
一、实验目的1. 通过实验了解普通混凝土梁的受力性能，特别是其受弯性能。
2. 掌握混凝土梁受弯实验的测试方法和数据处理技巧。
3. 巩固和深化对混凝土结构基本原理的认识。
二、实验原理普通混凝土梁在受到弯矩作用时，会在梁的截面上产生弯矩和剪力。
根据结构力学原理，梁的受弯承载力可以通过以下公式计算：\[ F_{\text{max}} = \frac{W_s}{\sqrt{1 + \mu^2}} \]其中，\( F_{\text{max}} \) 为梁的最大承载力，\( W_s \) 为截面抵抗矩，\( \mu \) 为剪力对中性轴的偏心距。
三、实验材料与设备1. 普通混凝土梁：尺寸为 \( b \times h = 150 \times 300 \) mm，混凝土强度等级为 C20。
2. 纵向钢筋：直径为 12 mm，强度等级为 HRB335。
3. 箍筋：直径为 6 mm，间距为 100 mm。
4. 测试仪器：万能试验机、百分表、尺子、量角器等。
四、实验步骤1. 将混凝土梁放置在万能试验机上，确保梁的轴线与试验机的主轴对齐。
2. 在梁的受拉区和受压区分别布置百分表，用于测量梁的变形。
3. 调整万能试验机的加载速度，缓慢加载，直至梁发生破坏。
4. 记录梁的破坏荷载、最大变形和破坏形式。
五、实验结果与分析1. 破坏荷载：实验测得混凝土梁的破坏荷载为 \( F_{\text{max}} = 90.5 \) kN。
2. 最大变形：实验测得混凝土梁的最大变形为 \( \Delta_{\text{max}} = 15.2 \) mm。
3. 破坏形式：混凝土梁在实验过程中发生弯曲破坏，破坏位置位于受拉区。
根据实验结果，可以得出以下结论：1. 普通混凝土梁的受弯承载力与其截面尺寸、材料强度和配筋情况有关。
2. 混凝土梁在受弯过程中，其变形和破坏形式与荷载大小、加载速度和配筋情况有关。
3. 本实验中，混凝土梁的破坏形式为弯曲破坏，说明混凝土梁在受弯过程中主要承受弯曲应力。
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钢纤维混凝土梁实验报告一、实验目的1.在学习钢筋混凝土受弯构件正截面受弯性能、斜截面受剪性能以及钢筋的布置的基础上，通过钢筋混凝土简支梁的设计、制作和受弯全过程的试验，对受弯承载力、刚度和裂缝进行测定，并对破坏形态进行观测，进一步加强对钢筋混凝土梁受弯性能、正截面承载力计算理论、裂缝及变形性能的理解。
2.学习适筋梁、超筋梁和少筋梁的配筋，计算破坏荷载，观测破坏形态和挠度，裂缝开展和分布情况。
3.学习钢筋混凝土截面抗剪验算的方法。
4.了解并掌握钢筋混凝土构件的制作过程。
5.了解常用结构试验仪器的使用方法。
6.初步掌握结构试验测量数据的整理和分析，试验分析报告的撰写。
7.以钢纤维混凝土的资料查找、钢纤维混凝土梁的制作及试验，培养对结构试验的兴趣，了解结构试验的前沿，并锻炼资料的自主查找学习能力。
二、实验要求1.设计钢纤维混凝土单筋简支梁，使之在试验室提供的加载条件下破坏，观察破坏的全过程。
2.利用试验室提供的材料和试验器具，自己动手制作混凝土构件。
3.对制作试件的开裂荷载、破坏荷载以及受力性能进行预测。
4.混凝土构件加载试验，验证预测结果。
三、实验设计一）梁基本参数的选择1.试验梁的几何尺寸：a)梁截面尺寸：b×h=100mm×150mm；b)梁的跨度：l=1000mm；c)保护层厚度：c=15mm；2.钢筋型号：HRB335：a)钢筋直径：d=6mm；b)钢筋的抗拉强度设计值：f y=300N/mm2；c)钢筋的抗压强度设计值：f y’=300N/mm2；3.钢纤维混凝土等级：CF25：a)钢纤维混凝土轴心抗压强度设计值：f fc=11.9 N/mm2；b)基体混凝土轴心抗拉强度标准值：f t=1.27N/mm2；4.钢纤维几何尺寸：a)钢纤维长度：l f=30mm;b)钢纤维直径（等效直径）：d f=0.6mm二）配合比及材料用量通过查阅相关钢纤维混凝土配合比设计的论文，试验用钢纤维混凝土配合比设计如下所示：a)设计要求：i.钢纤维混凝土强度为CF25；ii.维勃稠度为20s；b)材料选择：i.水泥强度，以大二建筑材料实验28d实测水泥强度42.5MPa计算；ii.水灰比为0.566；iii.砂率为53.0%，粗骨料为最大粒径为20mm的碎石，细骨料为细砂；iV.钢纤维体积率为1.8%；c)用量：i.试验梁尺寸为100mmx150mmx1000mm；ii.测试试块为100mm立方体试块，一共三个；iii.混凝土用量为0.0180m3；iV.考虑到搅拌混凝土过程及浇筑过程中混凝土的损失，取扩大系数为1.25；V.混凝土实际用量：0.0180x1.25=0.0225m3；Vi.混凝土配合材料用量表：项目水泥砂石水钢纤维混凝土材料用量kg/m3 321.56 962.60 853.63 182.00 140.40实际浇筑混凝土的时候，由于为了方便搅拌，所以多加入了1.2kg的水，所以实际的材料用量表应当作出调整，如下所示：项目水泥砂石水钢纤维混凝土材料用量kg/m3 321.56 962.60 853.63 235.29 140.40 材料实际用量kg 7.24 21.66 19.21 5.3 3.16三）钢筋配置及用量试验梁钢筋配置设计如下：♦纵向受拉筋为3根直径6mm的HRB335钢筋♦上部架立筋为2根直径6mm的HPB235钢筋♦箍筋配置：因梁尺寸较小，不必做抗剪配筋计算，箍筋配置试配为φ6-100的HPB235级钢筋，经验算，满足规范要求。
钢筋用量表构件名称构件数量钢筋型号钢筋直径有效长度单根构件长度总长受拉筋 3 HRB335 6mm 970mm 1030mm 3090mm 架立筋 2 HPB235 6mm 970mm 1030mm 2060mm 箍筋9 HPB235 6mm 410mm 470mm 4230mm配筋示意图四、实验设备及材料1.材料：水泥、细石、砂子、钢筋、铁丝、钢纤维2.模具：♦实验室提供长900~1500mm，高150mm，宽100mm的模具，用以制作试件。
♦另外提供立方体留样模具3个，边长100mm。
3.加载设备：♦两端简支、跨中为集中荷载的加载台（含手动千斤顶），最大可加荷载为100kN4.试验测量系统：♦百分表，用于量测钢筋混凝土梁的挠度。
♦力传感器，用于量测手动千斤顶作用在梁上的力。
♦钢尺及其他工具。
5.记录用具：♦相机，用于记录裂缝分布与发展。
♦坐标纸及数据记录表。
五、试件制作1.筋绑扎钢筋笼的制作在寝室内进行。
按照书上规定，一般梁箍筋直径不小于6mm，因此我们为自己的小型梁选用了6mm的箍筋。
但是我们的梁尺寸的模数本来就不是很规范，实践证明，细小的铁丝也基本可以达到抗剪的要求。
制作和绑扎箍筋这一项我们小组做得比较成功，钢骨架十分漂亮。
2.混凝土配制由于我们使用的是钢纤维混凝土，所以配制的过程比一般的混凝土要来得困难。
在搅拌的时候，钢纤维会带来很大的阻力。
而且，由于不是常规的混凝土，使得配合比的设计难度增大了不少，通过查阅资料，找到了几种经验配制方式，并最终整合成设计书中的配合比。
然而，在实际配制混凝土的过程中，却发现水过少。
当把设计用水量全部倒入后搅拌了很久，还是不见有流动性。
随后在老师的指导下，我们调整了用水量，使混凝土最终具有较好的流动性。
但是水的使用量已经超出设计用量很多，而且由于控制的不是很好，用水过多，使混凝土有些泌水，导致了后来混凝土开裂严重。
设计值已不具有参考价值，只能通过混凝土试块的强度实验重新对混凝土强度进行测定。
3.梁的浇筑浇筑梁的过程相对简单，但是第一次安装模板还是有很多可以学习的地方，如何让混凝土充分密实，如何防止砂浆从两端泌出等等，都是无法完全通过文字和图片能够学到的。
六、试验加载现场加载时，几个同学分工。
一人负责记录挠度及荷载，一人负责观察裂缝，另外两人分别负责加载和照相。
在同时监控和记录同时进行的情况下，我们一点点地加大混凝土梁的荷载，并记录梁的开裂情况。
♦当荷载加至4.026kN时，梁跨中底部开始出现裂纹，而随着荷载的不断增大，裂纹渐渐发展。
♦在荷载加至14.596kN时，梁由于挠度变形较大、顶部混凝土压酥而判定为失效。
七、 理论荷载计算根据实验数据计算钢纤维混凝土的实际承载力：注：计算一下数据结果过程中变异系数、折减系数等均采用书中给出的值。
实验测得抗压钢纤维混凝土试块破坏压力数据如下： 试块 1 2 3破坏压力的平均值13∑（124+108+124）=118.67kN抗压强度f cu,m 100=11.87MPa=11.87N/mm 2，转换为标准立方体试块抗压强度平均值：f cu,m 150=μf cu,m 100=0.95×11.87=11.28 N/mm 2换算为标准值：f cu,k 150=(1-1.645δ) f cu,m 150=11.28×(1-1.645×0.12)=9.053 N/mm 2 所以，f c,k 150=0.88×0.76×1.0×9.053=6.055 N/mm 2最终换算出俩的抗拉强度标准值：f tk =0.88×1.0×(0.395×6.0550.55) ×(1−1.645×0.12)0.45=0.848 N/mm 2f ftk =f tk （1+αt λt ）=0.848×（1+0.76×0.9）=1.43 N/mm 2 f ftu =f t βtu λt =0.848÷1.396×1.30×1.09=0.861N/mm 2由于在计算实际承载力的时候，需要运用混凝土抗压强度的标准值，即在计算过程中认为f fc =f cu,k 150=9.053 N/mm 2所以根据实验结果再次进行计算： a)开裂荷载M cr ：M cr =f ftk b h 2(h 3+h4)= 724f ftk b h 2 ①f ftk =f tk （1+αt λt ）=1.44N/mm 2； ②M cr =f ftk b h 2(h 3+h4)= 724f ftk b h 2=0.946kN m b)极限弯矩M u ： ① x 0=f y A sbf fc⁄=28.11mm②x t =h-x0β1⁄=114.86mm ；③b xf fc =f y A s +f ftu b x t ；f fc =9.053N/mm 2；f ftu =f t βtu λt =0.861 N/mm 2；x t = h-x0β1⁄=114.86mm ；④x=(f y A s +f ftu bx t )f fc b⁄=39.03mm ；满足x ≤ξb h 0=72.6mm ； ⑤ M fu =b xf fc (h 0-x/2)- f ftu b x t (x t /2 -a)=3.46kN m八、 实验结果及分析实验结果实验实测的数据如下所示：（经量测，实际加载的跨度为900mm ） 仪器读数与实际荷载之间的关系满足： 实际荷载=仪器读数÷31.3跨中弯矩=实际荷载×l ÷4=实际荷载×0.9÷4通过加载实验得到以上的相关数据。
其中红色字体标出的为混凝土梁开裂时对应的情况，得到开裂时的弯矩M cr 实测=0.906kNm.黄色字体标出的为混凝土极限的情况，得到极限弯矩M fu 实测=3.286kNm.绿色字体标出的部分是现场计算中认为的极限情况，认为极限弯矩M fu =3.6kNm ，通过进一步计算认定现场的计算情况不准确，M fu =3.46kNm 。
● 实验分析由于M u 实测=3.286kNm ，而理论值M fu =3.46kNm ，因此实际与理论的误差为||3.46 3.286100% 5.0%3.46fu u fuM M M从这方面说，实验是非常成功的。
而实测量略小于理论值的原因，可能是以下几条:♦钢纤维搅拌不均匀，对混凝土的抗拉强度有一定影响。
导致混凝土强度不如计算的强度大，从而实测值低于理论值。
♦混凝土浇筑时，由于调整后的水灰比过大，使得混凝土有些泌水，从而导致了混凝土在没加载之前有些地方就已经开裂，影响了实测强度。
♦混凝土梁的实际尺寸。
由于浇筑技术的影响，使得实际的混凝土梁的长度并没有理论上的1000mm 长，而只有950mm 左右。
因此，实际的极限弯矩就比理论值小。
当然，根据我们混凝土梁“强剪弱弯”的设计准则，这根混凝土梁只产生了正截面受弯破坏，而不会产生斜截面受剪破坏。
实验现象没有出现贯穿的斜裂缝就很好的验证了这一点。
九、 实验结论本次实验基本完成了钢纤维混凝土梁的设计、浇筑以及试验加载过程，并且实验中钢纤维混凝土抗拉强度确有提高，达到了实验的基本目的。