混凝土砂石分离机产品企业标准

混凝土砂石分离机产品企业标准

1 范围

本标准规定了分离机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品随行文件。

本标准适用于FH-30砂石分离机（以下简称分离机）。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 5226.1 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB 9969.1 工业产品使用说明书总则

GB/T 13306-1991 标牌

JB/T 5946-1991 工程机械涂装通用技术条件

JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JG/T 5079.2-1996 建筑机械与设备噪声测量方法

QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层

3 产品型号及技术参数

3.1 产品型号

3.1.1 型号编制

产品型号编制根据产品用途特征和产品生产能力。

3.1.2 型号说明

FH - 30

生产率（t/h）

砂石分离机（用于混凝土砂石分离）

3.2 产品技术参数

产品技术参数见表1。

表1 产品技术参数

3.3 主要总成

3.3.1 壳体总成

壳体总成由上下壳体组成，为焊接结构件。

3.3.2 筛分系统

筒体内外壁焊装螺旋叶片，筒壁带筛孔，筒体两端焊装支撑轴。

3.3.3 传动系统

由电机、减速机、联轴器和皮带等组成。电机外接电源为三相380V。

3.3.4 控制系统

控制系统由控制电路、中间继电器、时间继电器和辅助电器组成，能全自动地控制砂石分离机动作，并协调水循环过程。控制电压为直流24V。

4 技术要求

4.1 一般要求

4.1.1 分离机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造和验收。

4.1.2 用于分离机关键件应符合国家相关标准，并有制造厂的合格证明。

4.1.3 分离机零部件应经公司检验部门检验或验证合格后方能用于加工装配。

4.2 外观质量

4.2.1 分离机外形尺寸应符合表1的规定。

4.2.2 分离机外露黑色金属件均应进行防腐处理，油漆应符合JB/T 5946的要求，镀层及化学处理层应符合QC/T 625的要求。

4.2.3 分离机各种设备及零部件安装应位置正确、联接牢靠。

4.2.4 分离机应适与搅拌站配套使用。

4.2.5 分离机各轴承和摩擦面应涂注润滑剂。

4.2.6 分离机构件不应有不合理可伤人的锐边、尖角和突出物。

4.2.7 分离机产品标牌、指示牌应图文清晰、固定于合适位置且安装牢固、端正。

4.2.8 分离机应在合适位置粘贴必要的安全警示标志。

4.2.9 分离机应有吊装装置并标明起吊位置，除非本身结构形状适合于吊装。

4.3 安全要求

4.3.1 分离机传动装置应安全防护装置，在操作人员遵守操作规程的条件下，安全防护装置应确保人身的安全。安全防护装置应便于安装和拆卸，不应触及传动装置，人正常触及时不应变形或位移导致与传动装置触及。

4.3.2 分离机回转连接件应有可靠的防松措施。

4.4 传动和控制装置

4.4.1 运动部件应运转平稳，无阻滞、无干涉、无异响、无异振等异常现象；控制系统应逻辑关系正确。

4.4.2 分离机电气系统应符合GB 5226.1的有关的规定。

4.4.3 电器线路应排列整齐，夹持牢固，不应有接触不良、松脱和摩擦现象。

4.4.4 分离机使用时电机、传动装置表面温升不应大于45°，筛筒不应发生变形、断裂。

4.5 性能和可靠性

4.5.1 分离机运行时不应有漏浆现象。

4.5.2 分离机筛筒转速应符合表1的规定。

4.5.3 当待分离未凝固混凝土及其所用原材料符合相关标准时，分离机应能从未凝固混凝土中分离出符合JGJ 52要求的沙、石。

4.5.4 分离机实际生产率不应低于表1规定值的85%。

4.5.5 分离机工作噪声应不大于86dB（A）。

4.5.6 分离机进行500h可靠性试验时，不应发生功能丧失、筛筒断裂和主要总成损坏等严重故障；首次故障前工作时间应不少于100 h，平均无故障时间应不少于200 h，可靠度应不小于85%。

5 试验方法

5.1 空载试验

用于空载试验的样机应先经外观质量检验合格。

空载运行分离机2小时，观察分离机传动装置是否平稳、有无干涉、异响等异常现象；观看筛筒是否变形、断裂；检查回转连接件联接是否松动；测量分离机转速；测量电机和传动装置表面温度。

5.2 负载试验

用于负载试验的样机应经外观质量和空载检验合格。

运行分离机，按秒表开始计时，将称重好的30t未凝固预拌混凝土分次透入清洗槽，每次投入量200kg，投料频次以确保分离机输入口不缺料、不溢浆为准。

观察分离机有无漏浆现象。

待混凝土分离完毕，按秒表结束计时，秒表显示时间即为分离时间

实际生产率=30（t）÷分离时间（h）×100%

5.3 噪声试验

按JG/T 5079.2的规定执行。

5.4 砂石质量试验

按JGJ 52的规定执行。

5.5 可靠性试验

用于可靠性试验的样机应经出厂检验合格

空载运行分离机100h，检查筛筒是否发生断裂，检查主要总成是否发生断裂。在运行过程中若发生零部件损坏，应仔细记录损坏情况，修复或更换零部件后继续试验。

半载（按生产率的40%～60%）运行分离机100h，检查筛筒是否发生断裂，检查主要总成是否发生断裂。在运行过程中若发生零部件损坏，应仔细记录损坏情况，修复或更换零部件后继续试验。

满载（按生产率的90%～100%）运行分离机300h，检查筛筒是否发生断裂，检查主要总成是否发生断裂。在运行过程中若发生零部件损坏，应仔细记录损坏情况，修复或更换零部件后继续试验。

按表A1和表A2记录试验过程

6 检验规则

6.1 出厂检验

6.1.1 所有产品均应进行出厂检验，并需经制造厂质量检验部门逐台检验，合格后方可出厂。产品出厂时应有质量检验部门签发的产品合格证。

6.1.2 出厂检验项目：表1中的外形尺寸、筛筒转速，以及本标准中4.1、4.2、4.3、4.4.1、4.4.3、4.4.4、4.5.1、4.5.2。

6.2 型式检验

6.2.1 产品有下列情况之一时，应进行型式检验:

a)新产品鉴定或老产品转厂生产的试制鉴定；

b)产品停产三年及三年以上者；

c)产品的结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响性能时；

d)国家质量技术监督、检测机构提出要求时。