冲压操作工培训资料

连冲操作 ---（又称为自动行程）在每个操作循环之间没有
停顿步骤的操作。 1）一个冲次的危险性：4/6×100%≈66.7% 2）连冲的危险性：4/5×100%=80%
通过1）、2）的分析，告诉了我们：我们所干的工作 是一种危险的作业。
第一章 冲压作业的危险性
三、冲压作业伤害事故发生的规律(P5)：
从结构上定义----曲柄压力机 从用途上定义----冲床
作用：把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
2、冲床的基本结构
2）传动系统：由皮带轮、齿轮、传动轴等组成 。
作用：减速和传递动力。
3）操纵系统：由离合器、制动器及操纵机构等组成 。
作用：用以控制滑块的启动和停止。
作用：使飞轮与曲轴连接或脱开，从而实现带动滑块的上、下运动。
离 摩擦离合器
合
干式(大型冲床用) 湿式(车辆用油浸）
优点：可随意接合或脱开
缺点：体积较大，不适宜在小 型压力机使用
器 的 分
刚性离合器
径向(淘汰)
滑销式 轴向(箭床)
靠刚性键（销）的啮合来 使曲轴与飞轮挂上或脱开。 优点：体积小，结构简单，
将要下班前
比例大
第一章 冲压作业的危险性
四、冲压伤害事故发生原因：
1） 管理缺陷
2） 设备故障 3） 操作失误 4） 环境干扰
第一章 冲压作业的危险性
1、年龄的规律。 年纪小，比例大
天气最冷时 （12月-1月） 2、季节的规律。
春天转夏天时（3月-5月）
比例大
中小型设备 3、设备的规律。
无防护装置的设备
比例大
பைடு நூலகம் 第一章 冲压作业的危险性
三、冲压作业伤害事故发生的规律：
多人一机 4、用机的规律。
一人多机
比例大
无证上岗者 5、水平的规律。
新工人
比例大
刚上班不久 6、时间的规律。
二、冲压作业的危险性
（一）、冲压作业伤害事故的严重性：
根据国家统计局的资料归纳如下四点： 1、冲手事故重伤者占全部工伤人数的40%。 2、其它机床操作工受重伤的频率不及冲压工的1/7。 3、平均每起冲压工受重伤断指4.3节。 4、平均每起冲压工受重伤损失工作日860天。
第一章 冲压作业的危险性
二、冲压作业的危险性(P2)
2）制动器（带式制动器）
作用：主要用来克服 压力机曲轴和滑块进行 往复运动的惯性，使曲 轴停留在与滑块上死点 对应的预定位置上。
注意：使用中一般会出现 制动带磨损，产生打滑。 回位弹簧，紧固零件安装 不到位，影响其效果。总 的来说，不能让其越过上 死点停车。
冲压设备的原理与结构简介
3）操纵机构（制合或制板）
允许剪切厚度（mm） 最大剪切宽度（mm）
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
1、冲床的传动原理(p14)
传动的起点 — — 电动机 — — 旋转运动 传动的终点 — — 滑块 — — 往复直线运动
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结-构及工作原理
2、冲床的基本结构
1）工作机构：由滑块、连杆、曲轴等组成。 这三个部件构成曲柄滑块机构
开式压力机 — — 工作台三面敞开操作方便（中、小型） 闭式压力机 — — 中、大型
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
5
1）离合器
、
冲
床
2）制动器
的
安 全
3）操纵机构
部
件
4) 电气部件
冲压设备的原理与结构简介
1）离合器(P23)
离合器：是靠接合零件把主动部份和从动部份连接起来的装置。
（二）、冲压操作过程的危险性：
1、冲压操作循环 2、冲压设备存在两个危险
危险时间 危险区域
危险时刻：模具闭合之前60转角范围的运行时刻。
危险区域：上、下模具之间。
3、人机系统
（二）、冲压操作过程的危险性：
1、冲压操作循环（冲次）
取料
×
定位
×
冲切
×
上升
√
出料
×
停顿
√
单冲操作 --- 每个冲次循环都包括停顿步骤的操作。
.
冲压设备的原理与结构简介
一、常用的冲压设备(P14)
机械压力机（冲床） —— J 例 J23 –100
公称冲压力（吨）
液压机（油压机） —— Y
Y32 –250
公称压力（吨）
剪板机（剪床）
J23 –1000KN KN – 千牛 Y32 –2500KN 1吨 – 10KN
—— Q
Q11 –3 x 1300
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
2、冲床的基本结构
4）能源系统：由电动机、飞轮等组成 。
作用：为设备提供动力。
5）支承部件：由床身、导轨、轴承等组成 。
作用：支承全部零部件。
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
3、冲床的工作原理
利用曲柄滑块机构，把曲轴的旋转 运动变为滑块的上、下（直线）往复运 动，来实现对材料进行加工。
类
转键式
维修方便
(P25)
缺点：由于转键或滑销等接 合时冲击 较大，容易损坏，
且不能随意脱开、啮合
冲压设备的原理与结构简介
1）离合器
小结 刚性离合器：无法实现滑块下行过程中任意点位置停车，
不能与安全急停装置配合。 摩擦离合器：安全性比刚性离合器高，而且容易实现滑块
下行过程中的急停。
冲压设备的原理与结构简介
三个概念： 1) 行程是不变的定值。(偏心距决定行程的大小) 2) 滑块的上、下死点位置可调。(通过调节球螺杆) 3) 最大冲压力产生在滑块落到下死点前约10mm左右。
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
4、冲床的分类
1）按冲压力分类 2）按床身结构分类
大型压力机（300吨以上） 中型压力机（60 ~ 300吨） 小型压力机（3 ~ 40吨）
保险装置(防过载)
第一章 冲压作业的危险性
一、冲压作业
采用机械压力机、液压机、剪板机对板料进行冷(常 温)冲裁或成形加工的生产过程。是一种生产效率很高的 生产作业。
特点：
1、生产效率高，产品质量保证。
2、操作速度较快(40-120次/分)，而且动作单调。
3、操作者精神易疲劳，易发生伤手事故。
第一章 冲压作业的危险性
引起操纵系统失灵有以下因 作用：电磁铁（或脚踏杆） 素：
的动作通过操纵机构的档 块（凸轮）来控制离合器
1、电磁铁失灵；
的转键动作，从而达到离 2、拉杆变形断裂；
合器的接合或脱开。
3、齿条凸轮磨损；
4、弹簧疲劳破坏；
5、斜面的产生。
冲压设备的原理与结构简介
6、保护装置 7、其它
皮带罩、齿轮罩 拉手装置、拨手装置 红外线探测装置 润滑系统