五轴加工总结

2008年3月8日

一、五轴加工的分类：

1、定位五轴加工：也就是通常所说的3+2轴加工，这种情况是将刀头定向在相应的位

置上进行加工。

2、连续五轴加工：加工刀具及被加工的曲面在所有五个轴向上不断变化。

二、五轴加工的优越性：

1、五轴加工可实现三轴加工无法实现的加工效果（铣倒扣、深腔和特殊形状等）。

2、定位五轴加工和连续五轴加工可以使加工刀具尽可能短，因为刀头可以很低地去接

近工件以及刀具可以朝向曲面。这样可以达到更高的切削速度而且不会因为刀具过分颤动而影响加工精度。

3、另一个大的好处在于加工复杂形状零件只需1~2次装夹，相比多次装夹，明显地节

省了时间。

三、两种五轴加工方式的特点：

1、定位五轴加工的程序容易实现，一旦确立坐标系后五轴程序就转化成三轴程序。

2、定位五轴加工一旦定位准确，刀头就能得到额外的刚性固定，于是主轴可以高速运

转。

3、一旦确立好定位五轴加工的坐标系，碰撞干涉检查及过切检查就变得非常容易。

4、连续五轴加工能提供更好的加工条件控制，这在使用非常容易断的细小刀具时或当

加工曲面需要特别高的精度和表面光洁度时，显得极其重要。

5、连续五轴加工设备的刀头因为要克服惯性而很难达到高速转动。

6、连续五轴加工的程序计算起来非常困难。

7、采用连续五轴加工时，最大的挑战在于确保刀头不会与工件相撞，因为五个轴会同

时运动。

基于上述的特点，模具制造尽量选择定位五轴加工而不是连续五轴加工。

四、3+2轴加工的例子:

1、加工敞开的锁位面和斜面：

2、加工溢水槽：

3、加工联结块槽：

4、加工倒扣位置：

5、加工局部小R角：

6、钻斜孔：

7、加工内抽孔及其它：

五、连续五轴加工的例子:

1、加工倒扣曲面：

2、空间曲面清根：

3、加工LPP模具的胶条槽：

六、3+2轴的编程过程：

1、读数据，建立加工坐标系；

2、处理曲面，做必要的工艺补充；

3、建立3+2加工的坐标系；

4、生成加工轨迹；

5、刀具夹持碰撞干涉检查；

6、加工轨迹模拟；

8、输出NC程序；

注意程序输出的坐标系！

七、连续五轴的编程过程：

1、读数据，建立加工坐标系；

2、处理曲面，做必要的工艺补充；

3、生成加工轨迹；

4、刀具夹持的碰撞干涉检查；

最好将主轴头带上一部分！这样更安全一些。

5、加工轨迹的模拟；

6、加工切削实体仿真；

7、输出NC程序；

8、机床仿真和碰撞检查；

只带刀柄！

9、用CIMCOEdit检查NC程序；