不同的内反馈斩波调速技术方案比较
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启动性能
启动电流（3.5-4.5）IN
调速装置故障时：快速转移到全速运行、容易引起滑环损坏。
启动电流（3.5-4.5）IN
1．启动电流小：1.5 IN
2．启动时间：20秒-40秒
3．调速装置故障时：平滑转移到全速运行，升速时间20秒。
可维修性
可控硅逆变装置维修性较差，尤其是采用平板型元件时，更换元件不方便，而采用可控硅的斩波器，更是由于其频繁故障而使其前途受到威胁
不同的内反馈调速技术方案比较
方案1：可控硅串级调速
方案2：可控硅斩波调速
方案3：IGBT斩波调速
一次电路方案和结构比较
方案简述
1.启动部分：频敏变阻器
2.没有斩波器
3.用可控硅制作逆变器
1.启动部分：频敏变阻器
2.用可控硅制作斩波器
3.用可控硅制作逆变器
1.启动部分：液态电阻启动器
2.用IGBT模块制作斩波器
IGBT元件是自关断元件，不存在逆变器颠覆问题，由于IGBT的关断速度高，能有效切除过电流故障，自保护能力高度有效
特
殊
功
能
当调速装置故障时，电动机立即升到全速，由于风量大幅度波动造成锅炉熄火
当调速装置故障时，电动机立即升到全速，由于风量大幅度波动造成锅炉熄火
内反馈斩波调速是自动软旁路，调速突然故障时，旁路接触器自动断开，是通过液态电阻电流慢慢增大，是在调速状态基础上逐渐升到全速，过渡时间20秒。对电机没有冲击，并保证风门调节器的响应，不会造成锅炉熄火及生产中断。
IGBT元件是自关断元件，不存在直通问题；
逆
变
器
除上述原因外，可控硅是非自关断元件，逆变器极易颠覆，一旦颠覆，经常出现快速熔断器和可控硅都烧坏故障尤其当电网波动，雷击出现时更如此
除上述原因外，可控硅是非自关断元件，逆变器极易颠覆，一旦颠覆，经常出现快速熔断器和可控硅都烧坏故障，尤其当电网波动，雷击出现时更如此，
3.整流元件：国产平板二极管
2.逆变器元件：国产平板型可控硅
1.整流元件：国产平板二极管
2.斩波器元件：国产平板型可控硅
3.逆变器元件：国产平板型可控硅
全部元件模块结构，其中：
1.整流元件：二极管模块瑞士芯片
2.斩波器元件：德国eupecIGBT模块
3.逆变器元件：德国eupecIGBT模块
结构差别
平板型元件的散热器是带电的，因此安装时须将散热器悬空或利用绝缘子支撑起来，元件在散热器的中心，整体置于风道内
同左项
IGBT元件的底版与导电部分是绝缘的，因此散热器是接地的，所以将散热器固定在风道中，元件安装在散热器的表面，元件处于风道之外
先进性
串级调速的最初方案产品
串级调速的改进方案
最先进方案产品
逆变角最小，功率因数比可控硅方案高，总功率因数达到0.9以上
调速范围
调速范围60-90%
调速范围50-95%
调速范围50-100%
体积和
效率
转子电流全部通过逆变器必然造成逆变器体积增大，效率降低，效率95%，由于逆变角β大范围变化，功率因数低，必然要增加大量补偿电容器，所以装置体积大
效率98%
效率98%
调速方法差别
通过改变逆变器的逆变角β来调速
通过改变斩波器的占空比来调速
通过改变斩波器的占空比来调速
性能比较
谐波干扰
逆变角ß是变数（30º-150º），随着ß角的增大谐波干扰增加
逆变角固定在β=30°，谐波干扰较小且固定
逆变角最小，谐波干扰最小
功率因数
随着β角的增大功率因数降低；
功率因数比串级调速方案高，因为逆变器的ß=30°
厂
家
其他厂家
其他厂家
（斩波采用IGBT，但逆变器采用可控硅元件）
上海南征
(斩波调及逆变器全部采用IGBT模块）
一方面，IGBT极少故障，第二是模块结构，即使故障维修也很容易
可靠性比较
整
流
器
由于元件整体置于风道中，表面积聚灰尘，可靠性下降
由于元件整体置于风道中，表面积聚灰尘，可靠性下降
模块安装在风道外，环境好，可靠性高
斩
波
器
除上述原因外，可控硅是非自关断元件，斩波器直通故障频繁
采用独特的均流技术，保证IGBT的并联运行绝对可靠；
启动电流（3.5-4.5）IN
调速装置故障时：快速转移到全速运行、容易引起滑环损坏。
启动电流（3.5-4.5）IN
1．启动电流小：1.5 IN
2．启动时间：20秒-40秒
3．调速装置故障时：平滑转移到全速运行，升速时间20秒。
可维修性
可控硅逆变装置维修性较差，尤其是采用平板型元件时，更换元件不方便，而采用可控硅的斩波器，更是由于其频繁故障而使其前途受到威胁
不同的内反馈调速技术方案比较
方案1：可控硅串级调速
方案2：可控硅斩波调速
方案3：IGBT斩波调速
一次电路方案和结构比较
方案简述
1.启动部分：频敏变阻器
2.没有斩波器
3.用可控硅制作逆变器
1.启动部分：频敏变阻器
2.用可控硅制作斩波器
3.用可控硅制作逆变器
1.启动部分：液态电阻启动器
2.用IGBT模块制作斩波器
IGBT元件是自关断元件，不存在逆变器颠覆问题，由于IGBT的关断速度高，能有效切除过电流故障，自保护能力高度有效
特
殊
功
能
当调速装置故障时，电动机立即升到全速，由于风量大幅度波动造成锅炉熄火
当调速装置故障时，电动机立即升到全速，由于风量大幅度波动造成锅炉熄火
内反馈斩波调速是自动软旁路，调速突然故障时，旁路接触器自动断开，是通过液态电阻电流慢慢增大，是在调速状态基础上逐渐升到全速，过渡时间20秒。对电机没有冲击，并保证风门调节器的响应，不会造成锅炉熄火及生产中断。
IGBT元件是自关断元件，不存在直通问题；
逆
变
器
除上述原因外，可控硅是非自关断元件，逆变器极易颠覆，一旦颠覆，经常出现快速熔断器和可控硅都烧坏故障尤其当电网波动，雷击出现时更如此
除上述原因外，可控硅是非自关断元件，逆变器极易颠覆，一旦颠覆，经常出现快速熔断器和可控硅都烧坏故障，尤其当电网波动，雷击出现时更如此，
3.整流元件：国产平板二极管
2.逆变器元件：国产平板型可控硅
1.整流元件：国产平板二极管
2.斩波器元件：国产平板型可控硅
3.逆变器元件：国产平板型可控硅
全部元件模块结构，其中：
1.整流元件：二极管模块瑞士芯片
2.斩波器元件：德国eupecIGBT模块
3.逆变器元件：德国eupecIGBT模块
结构差别
平板型元件的散热器是带电的，因此安装时须将散热器悬空或利用绝缘子支撑起来，元件在散热器的中心，整体置于风道内
同左项
IGBT元件的底版与导电部分是绝缘的，因此散热器是接地的，所以将散热器固定在风道中，元件安装在散热器的表面，元件处于风道之外
先进性
串级调速的最初方案产品
串级调速的改进方案
最先进方案产品
逆变角最小，功率因数比可控硅方案高，总功率因数达到0.9以上
调速范围
调速范围60-90%
调速范围50-95%
调速范围50-100%
体积和
效率
转子电流全部通过逆变器必然造成逆变器体积增大，效率降低，效率95%，由于逆变角β大范围变化，功率因数低，必然要增加大量补偿电容器，所以装置体积大
效率98%
效率98%
调速方法差别
通过改变逆变器的逆变角β来调速
通过改变斩波器的占空比来调速
通过改变斩波器的占空比来调速
性能比较
谐波干扰
逆变角ß是变数（30º-150º），随着ß角的增大谐波干扰增加
逆变角固定在β=30°，谐波干扰较小且固定
逆变角最小，谐波干扰最小
功率因数
随着β角的增大功率因数降低；
功率因数比串级调速方案高，因为逆变器的ß=30°
厂
家
其他厂家
其他厂家
（斩波采用IGBT，但逆变器采用可控硅元件）
上海南征
(斩波调及逆变器全部采用IGBT模块）
一方面，IGBT极少故障，第二是模块结构，即使故障维修也很容易
可靠性比较
整
流
器
由于元件整体置于风道中，表面积聚灰尘，可靠性下降
由于元件整体置于风道中，表面积聚灰尘，可靠性下降
模块安装在风道外，环境好，可靠性高
斩
波
器
除上述原因外，可控硅是非自关断元件，斩波器直通故障频繁
采用独特的均流技术，保证IGBT的并联运行绝对可靠；