异形轴类零件的数控加工工艺分析

轴类零件数控切削加工设计

毕业设计题目：轴类零件的数控加工学生姓名：班级：指导教师：轴类零件的数控加工摘要：数控技术是以数字编程实现控制机械或其他设备自动工作的技术，是未来机械制造行业发展的必然趋势。

本文主要讨论关于数控加工轴类零件结构工艺分析，加工工艺装备的选择，数控加工工艺编制，CAXA车数控自动编程，数控仿真软件VNUC的使用.关键词：数控车床, CAXA数控车, 轴类零件,数控加工工艺,自动编程,数控加工仿真Abstract:Numerical control technology is digital programming to control the mechanical or other automatic equipment, the technical, machinery manufacturing industry is the future trend of development. This article mainly discuss about the nc machining axial parts structure process analysis and processing technology and equipment choice, CNC processing technology of CAXA car numerical control automatic programming, nc simulation software VNUC use.Keywords : CNC lathe, CNC CAXA car,Ladder shaft axis, CNC processing Technology, Automatic programming, NC machining simulation目录1.零件分析 (7)1.1零件的结构工艺性分析 (7)1.1.1零件的技术要求分析 (7)1.1.2零件的加工表面的分析 (7)1.1.3零件尺寸分析 (7)1.2零件的材料及毛坯的分析与选择 (8)2.零件工艺规程的选择 (8)2.1.定位基准的选择 (8)2.1.1粗基准的选择 (8)2.1.2精基准的选择 (8)2.1.3零件表面加工方法的选择 (9)2.2加工顺序的安排 (9)2.2.1 加工阶段的划分 (9)2.2.2加工顺序的安排 (9)2.2.1工序基准的选择 (9)2.3机床及工艺装备的选择 (10)2.3.1机床的选择 (10)2.3.2工艺装备的选择 (10)3.加工工艺的编制 (11)3.1确定加工方案 (11)3.2切削用量的确定 (11)3.2.1背吃刀量的选择 (11)3.2.2切削速度的选择 (12)3.3.3主轴转速及进给量的确定 (12)3.3.4进给速度速度的选择 (12)3.3数控加工工艺卡 (13)4.CAXA数车自动编程 (14)4.1左端轮廓粗加工 (15)4.2左端轮廓精加工 (18)4.3右端轮廓粗加工 (20)4.4右端轮廓精加工 (22)4.5切槽加工 (25)4.6螺纹加工 (28)5.数控仿真 (30)5.1左端轮廓加工 (30)1.刀具参数设置及安装 (30)2.毛坯设置及安装 (31)3.加载程序进行加工 (34)5.2右端轮廓加工 (35)1．工件调头后装夹 (35)2．右端轮廓粗加工 (36)3．右端轮廓精加工 (37)5.3切槽加工 (38)1 .切槽粗加工 (38)2.切槽精加工效果图 (39)5.4螺纹加工 (39)1.螺纹加工 (39)5.5整体加工效果图 (40)总结 (41)致谢 (41)参考文献 (42)前言数控机床是用数字优化的代码将零件加工过程所需各种操作和步骤以及刀具与工件这间的相对位置，再记录在程序介质上，送入计算机或数控系统译码。

数控加工异形支架的工艺浅析

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

轴类零件的数控加工工艺编制及分析

轴类零件的数控加工工艺编制及分析
一、数控加工
数控加工是目前机械加工中最先进的技术之一，它直接控制各个加工部位进行机械加工。

数控加工的技术日趋成熟，其特点在于：
1、高精度：数控加工采用计算机控制，控制仪器与机床相结合，使制件加工精度得以提高，达到高精度的要求。

2、快速加工：数控机床的运动时间可达到毫秒级，从而避免了传统机床的缓慢、繁琐的移动，大大减少了生产时间，实现快速加工。

3、精密控制：将刀具的转速、进给速率、切深等与加工步骤参数精确设定，使加工速度、深度和质量得以控制，实现精密控制。

4、自动化：数控机床可以实现自动换刀和加工路径的编程，实现自动换刀，避免了传统机床的人工操作，大大提高了生产效率。

二、工艺编制
1、选择加工工件：根据轴类零件的形状、尺寸及加工要求。

2、选择机床：根据加工工件的规格及加工要求，选择适合的机床。

3、选择刀具：根据加工工件的材质及加工要求，选择适合的刀具。

4、编制数控程序：根据轴类零件的图纸及加工要求，编制数控加工程序，指定参数，如转速、进给速度、刀具位置等，并将程序输入到计算机中。

轴类零件的数控加工工艺和程序编制

轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。

数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。

本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。

一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。

同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。

根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。

为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。

二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。

在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。

2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。

4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。

5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。

在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。

三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。

在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。

轴类零件的数控加工编程

轴类零件的数控加工编程随着现代数控技术在各个领域中的应用越来越广泛，轴类零件的数控加工编程也日渐成熟。

轴类零件指的是在机械制造中以轴线为主要几何形状的零件，如轴、凸轮、齿轮、蜗轮等。

如今，轴类零件已经成为机械制造中不可或缺的一部分，因此轴类零件的加工质量和精度也愈加重要。

下面我们将对轴类零件的数控加工编程进行详细介绍。

一、轴类零件数控加工概述轴类零件的加工是机械制造过程中的重要一环。

在传统的数控加工过程中，一般采用曲线加工方式，由于轴类零件通常具有复杂的齿形和轮廓，因此需要耗费大量的时间和精力进行编程和加工。

而如今随着数控技术的发展，轴类零件的加工过程也有了质的飞跃，数控加工编程也愈加灵活、高效，成为了轴类零件加工领域的主流技术。

二、轴类零件数控加工的工艺流程舍老婆才是我的好女友哈哈哈哈哈在轴类零件的数控加工过程中，一般需要经过三个步骤：准备工作、加工参数设置、程序编程。

1、准备工作轴类零件的数控加工需要进行零件CAD绘图和工艺分析，为后续的程序编程和加工参数设置打下基础。

在绘制轴类零件的CAD图像时，一般需要考虑到零件的几何特征和技术要求，如零件的直径、轮廓、齿形、齿距等。

在工艺分析中，需要对零件的工艺性能进行研究，以确定加工时所需的工具、夹具、冷却液等。

2、加工参数设置完成轴类零件的CAD绘图和工艺分析后，需要根据加工轴类零件的需要确定加工所需的加工参数，如切削刀具直径、进给速率、切削速度、进给深度、切削深度等，以确保加工质量和加工效率达到最佳状态。

3、程序编程根据轴类零件CAD绘图和工艺分析以及工艺参数设置，需要对加工程序进行编程。

编程需要考虑到零件的轮廓形状和齿形，一般分为3轴和4轴编程，根据轴向坐标系进行编程。

对于可编程控制（CNC）机床，还需要针对机床进行编程，使其能够自动执行加工任务。

三、轴类零件数控加工编程的方法对于CNC机床，轴类零件的数控加工编程主要包括以下几种方法：1、直线插补法：采用该方法可以实现轴类零件的直线加工，其中工作台和刀具的运动坐标均为直线。

异形零件的加工工艺

异形零件的加⼯⼯艺⼀、引⾔在制造业中，异形零件因其独特的形状和功能需求，加⼯⼯艺相对复杂。

这类零件的加⼯涉及到多种技术和专业知识，从设计、材料选择、加⼯设备、⼯艺流程到质量控制等各个环节都需要精细操作。

本⽂将对异形零件的加⼯⼯艺进⾏深⼊探讨，以期为相关从业⼈员提供有益参考。

⼆、异形零件的特点与分类异形零件通常指形状不规则，⾮对称，具有特殊功能需求的机械零件。

这类零件⼴泛应⽤于航空、航天、汽⻋、船舶、电⼦、医疗器械等领域。

根据其⽤途和功能，异形零件⼤致可分为以下⼏类：1.结构型：如⻜机机翼、汽⻋⻋身等，主要通过结构设计和材料特性实现特定功能。

2.动⼒型：如发动机零件、传动装置等，涉及复杂运动和动⼒传递。

3.精密型：如仪器仪表、光学设备等，对尺⼨精度、表⾯光洁度要求极⾼。

4.复合型：由多种材料和⼯艺组合⽽成，如⾦属与⾮⾦属的复合结构。

三、异形零件的加⼯难点与挑战异形零件的加⼯⾯临诸多难点和挑战，主要包括：1.形状复杂：异形零件的⾮对称、不规则形状导致加⼯过程中难以固定，易产⽣形变。

2.材料特殊：部分异形零件采⽤特殊材料，如⾼强度合⾦、复合材料等，加⼯难度⼤。

3.精度要求⾼：部分异形零件对尺⼨精度、形状精度和表⾯光洁度要求极⾼，加⼯难度⼤。

4.⼯艺限制：由于零件形状复杂，传统⼯艺⽅法可能⽆法满⾜加⼯需求，需要探索新的加⼯⽅法和⼯艺流程。

5.质量控制与成本控制：在保证质量的同时降低成本是异形零件加⼯的⼀⼤挑战。

四、异形零件的加⼯⼯艺⽅法针对异形零件的加⼯难点，可以采⽤以下⼏种⼯艺⽅法：1.数控加⼯：利⽤数控机床进⾏精确加⼯，适⽤于各种复杂形状和⾼精度要求的零件。

通过编程控制机床运动，实现复杂形状的⾼效加⼯。

2.特种加⼯：包括电⽕花加⼯、激光加⼯、电解加⼯等。

这些⽅法适⽤于难加⼯材料和复杂形状的加⼯，尤其在精密型和复合型异形零件的加⼯中具有显著优势。

3.3D打印技术：通过逐层堆积材料的⽅式制造出三维实体，适⽤于个性化定制和⼩批量⽣产。

轴类零件加工工艺过程【详解】

轴类零件加工工艺过程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.轴类零件是常见的零件之一。

按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。

下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。

1．零件图样分析图A-1 传动轴图A-1所示零件是减速器中的传动轴。

它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。

轴肩一般用来安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。

根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。

这些技术要求必须在加工中给予得到确保。

因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。

2．确定毛坯该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。

本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。

3．确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。

由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。

外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为：粗车→半精车→磨削。

4．定位基准合理地选择定位基准，对于零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。

复杂异形零件的数控加工

a）图样
b）铣削程序选项及加工示意图14 铣工艺头
6 车螺纹图15为车螺纹。自制专用堵头，数控车床双顶装夹工件。
冷加工
31 2021年第7期

工艺方案
Technique Solution
图15 车螺纹示意
7 铣槽
图16为铣槽。铣圆弧表面槽需创建平面并将槽轮廓投影到平面，选择平面铣，采用“轻切快跑” 的方式，防止工件加工变形。
图12 精铣R 2mm面
图13 精铣有尺寸公差要求的面
5 铣去工艺头图14为铣工艺头，选择“等高铣”功能。为便
于编程，需将工艺头改为方形，选择“混合铣”“深度优先”，转移类型选择“直接”，切削参数：转速n＝3000r/m i n，进给速度v f＝1500m m/m i n，进给量t＝0.25mm/层。这样能实现“轻切快跑”的加工理念，以防止工件变形。
文章图文清晰，逻辑严谨，通过异形件的数控加工过程和编程要点，详细介绍了多轴铣的加工步骤和刀具路径，突出“分区域加工”和“轻切快跑”的加工理念，公众号：机工刀具世界
“机工刀具世界”定位于指导制造企业一线技术员工如何合理选择和使用数控刀具，介绍数控刀具使用技巧。关注刀具行业最新技术进展，为广大制造企业推荐先进、实用的数控刀具产品。
专家点评
图16 铣槽
8 结束语
上述加工案例若在普通设备上进行，则需要制作很多工装夹具，要花费几周时间，圆柱和凸台间的圆弧面加工很难实现。而数控加工的制造时间仅需14h左右，且工件质量完全满足图样要求。参考文献： [1] 龚勉，赵波，浦维达. UG CAD实用教程[M]. 北京：
清华大学出版社，2002. [2] 盛善权. 机械制造基础[M]. 北京：高等教育出版

轴类零件的数控加工工艺分析

前言在日益发展的生活中，机械行业的重要性是不言而喻的，而机械更新换代的迅捷也使得其竞争日益激烈。

在其中，数控技术越来越起着决定性的作用。

随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，还其他的一些重要行业发展起着越来越重要的作用。

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。

数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。

通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及工艺性分析，结合数控加工的特点，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、机床的选择、零件的装夹、刀具的选择、切削用量的确定、工艺路线的制订、数控加工工艺的填写、数控加工程序的编写，最终形成可以指导生产的工艺文件。

选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。

在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。

最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。

目录前言------------------------------------------------------------2 摘要------------------------------------------------------------5 第一章零件加工工艺分析1.1零件图的工艺分析------------------------------------------71.2零件图纸中的尺寸标注分析----------------------------------81.3 零件的结构工艺性分析-------------------------------------8 1.4零件毛坯的选择--------------------------------------------91.5确定零件的定位基准和装夹方式-----------------------------101.5.1粗基准选择原则1.5.2精基准选择原则1.5.3定位基准1.5.4装夹方式第二章数控加工工艺方案的制定2.1加工方法的选择------------------------------------------11 2.2加工方案的确定--------------------------------------------122.3工序与工歩的划分----------------------------------------123.3.1按工序划分3.3.2按工歩的划分2.4确定加工顺序及进给路线----------------------------------133.4.1零件加工必须遵守的安排原则3.4.2进给路线2.5加工机床的选择------------------------------------------142.6刀具的选择----------------------------------------------14 2.7量具的选择----------------------------------------------16 2.8冷却液的选择--------------------------------------------17 第三章切削用量的选择3.1切削用量的选择原则--------------------------------------18 3.2背吃刀量的选择------------------------------------------19 3.3主轴转速的选择------------------------------------------19 3.4进给量或进给速度的选择----------------------------------20 3.5编程误差及其控制------------------------------------------------------------213.5.1编程误差3.5.2误差控制第四章 SIEMENS 802C常用编程指令4.1常用G指令代码功能表 -----------------------------------224.2常用M指令代码功能表------------------------------------23 第五章数控加工工艺过程卡片5.1数控车削加工工艺过程卡片--------------------------------24 5.2 数控车削加工零件工序卡片-------------------------------25 5.3数控车加工刀具卡片--------------------------------------26 第六章程序编制及模拟运行6.1编写数控加工程序-----------------------------------------276.2程序的模拟运行-------------------------------------------296.3零件的加工---------------------------------------------29 6.4加工结果检测-------------------------------------------29第七章设备简介7.1西门子802C数控系统简介----------------------------------307.2 CK6141数控车床简介------------------------------------31 毕业设计总结-------------------------------------------------33 参考文献-----------------------------------------------------34 致谢---------------------------------------------------------35摘要本文是对典型轴类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、定位基准的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺卡片的填写、数控加工程序的编写。

轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图

轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图【毕业设计】轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图一.课题介绍1.目的通过两年多的专业知识学习我把握了必然的大体知识，毕业设计是对我前两年专业知识的综合也是一次回忆，把所学的理论知识灵活的运用到实践操作中来如此更能强化我对专业知识更深一步的明白得。

（1）数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中组成数控加工技术专业知识及专业技术的重要组成部份。

（2）是运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合实训练习。

（3）对教学打算和课程设计的一次总结。

2.任务（1）确信加工方式的选择与加工方案（2）确信零件的安装与夹具的选择（3）工步与工序的划分（4）刀具的选择与切削用量的确信（5）对刀点和换刀点的确信（6）加工线路的确信（7）编程误差及其操纵（8）通过编程及加工出知足题目所要求精度的零件3.拟重点解决的问题（1）零件的装夹（2）刀具的对刀（3）工艺线路的制订（4）工序与工步的划分（5）刀具的选择（6）切削用量的确信（7）车削加工程序的编写（8）机床的熟练操作二.要紧内容1.要紧技术指标（1）以小批量生产条件编程。

（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面③。

（3）未注倒角采纳×45o。

（4）未注公差尺寸按 GB1804-M。

2.设计方案、设计方式、设计手腕（1）设计方案直接用三爪卡盘装夹,加工螺纹一端,再调头加工圆弧一端. ①装夹工件右端约40 mm 处,用90硬质合金外圆车刀手动平端面1mm,再换右端面外圆车刀用G71指令加工至фE×10mm,再换切槽刀切槽5×,然后换螺纹刀加工螺纹。

②将工件调头用铁皮将切槽处包住装夹该处, 先用车刀手动平端面约18mm,再用外圆车刀G71指令加工至5×点。

（注：设计方案的具体装夹图见开题报告。

）（2）设计方式①先对图纸进行分析确信该零件适合在哪类型的数控机床上加工比较合理②再依照我两年来所学的专为业知识对零件进行工艺分析③最后编写加工程序并对它进行校验④校验无误后即可进行数控自动加工。

轴类零件数控加工工艺分析

轴类零件数控加工工艺分析一、概述当我们谈论轴类零件的数控加工工艺，其实就是在说一种非常专业的制造过程。

那么什么是轴类零件呢？简单来说轴类零件就是形状像柱子一样的零件，有着各种各样的用途。

它们可能是机器的核心部分，支撑着整个机器的运行。

而数控加工呢，就是一种用计算机来控制机器进行加工的方式，精度高效率高。

轴类零件的数控加工工艺分析，主要就是分析如何更好地用数控加工技术来制作轴类零件。

这个过程涉及到很多方面，包括材料的选择、设计的考虑、加工的工具、加工的方法等等。

这个过程可不是简单的把材料切掉一部分就完事的，它需要我们深入理解材料特性，精心设计加工方案，精确控制每一个加工环节。

只有这样我们才能制造出高质量、高精度的轴类零件。

可以说轴类零件的数控加工工艺分析，既是一种技术，也是一种艺术，是对细节的追求，也是对品质的追求。

接下来我们就来详细聊聊这个工艺分析的过程。

1. 介绍轴类零件的重要性及其应用领域轴类零件的重要性体现在它的应用广泛性上，从家庭电器到大型机械设备，甚至是我们仰望的宇宙飞船，几乎都有轴类零件的身影。

每当启动一台机器时，背后都是轴类零件在默默转动，驱动整个机器运行。

因此了解和掌握轴类零件的数控加工工艺，对我们来说是十分重要的。

这样不仅能提高生产效率，还能确保机器运行的安全和稳定。

所以啊咱们接下来就好好聊聊轴类零件的数控加工工艺分析吧！2. 简述数控加工技术在轴类零件加工中的应用及发展趋势轴类零件是机械设备中不可或缺的一部分，数控加工技术为其加工带来了革命性的变革。

接下来让我们来探讨一下数控加工技术在轴类零件加工中的应用及发展趋势。

数控加工技术的应用在轴类零件加工中十分广泛，随着科技的发展，数控加工技术已经成为现代制造业的核心技术之一。

它的出现使得轴类零件的加工变得更加精确、高效。

利用数控机床，我们可以控制刀具的运动轨迹，精确地切削出轴类零件的各种形状和尺寸。

而且数控加工技术还可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。

数控加工工艺大作业典型轴类零件的数控加工工艺设计.doc

目录1.零件图工艺分析2设备选择3确定零件的定位基准和装夹方式4确定加工顺序及进给路线5刀具的选择6确定切削用量7填写数控加工工艺文件轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图1.零件图工艺分析零件车削工艺分析如图1-1所示，零件材料处理为：45钢，下面对该零件进行数控车削工艺分析。

零件如图：图1-1 零件图1．1数控加工工艺基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。

②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。

这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。

否则加工不出合格的零件。

在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1-1我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。

该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧等表面组成。

可控制球面形状精度、30°的锥度等要求。

经上面的分析，我可以采用以下工艺措施：（1）为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是最大直径圆柱ф85mm，中段的圆柱ф80mm。

右端是螺纹，应先装夹毛坯加工出左端圆弧及圆柱ф85mm、ф80mm调头装夹ф80mm的圆柱加工右端螺纹、圆柱及锥面，毛坯选ф85×350mm。

1.2设备选择根据该零件的外形是轴类零件，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。

我选择在本校的数控机床HNC-CK6140加工该零件。

1.3确定零件的定位基准和装夹方式1.3.1粗基准选择原则（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。

（2）合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。

异形零件的加工工艺

异形零件的加工工艺【摘要】本文主要介绍了关于异形零件的加工工艺。

在对异形零件加工工艺进行了概述。

在分别从异形零件的设计要求、加工工艺流程、技术、设备以及质量控制等方面展开讨论。

在对异形零件的加工工艺发展趋势进行了展望。

通过本文的内容，读者可以了解到异形零件加工的全过程，包括设计、加工流程、技术和设备选择、以及质量控制等方面。

随着科技的发展，异形零件的加工工艺也在不断改进和完善，有望为工业生产带来更多的便利和效益。

【关键词】异形零件、加工工艺、设计要求、流程、技术、设备、质量控制、发展趋势1. 引言1.1 异形零件的加工工艺概述异形零件是指在外形或内部结构上具有特殊形状或特殊功能需求的零件。

由于其特殊性，其加工工艺也相对复杂。

异形零件的加工工艺概述包括以下几个方面：异形零件的加工工艺与普通零件有所不同，需要根据零件的特殊形状和功能要求进行定制化加工。

这就要求加工过程更加精细，需要采用更高级的加工设备和工艺。

异形零件的加工工艺通常涉及到多种加工方法的组合运用，如铣削、车削、钻孔、切割等。

在实际加工过程中，需要根据零件的具体要求选择合适的加工方法，以确保零件的质量和精度。

由于异形零件通常要求精度高、表面光滑度好，因此在加工过程中需要严格控制加工参数，如加工速度、刀具刃口的选择和磨削等，以确保零件的加工质量。

异形零件的加工工艺相对复杂，需要在设计、加工和质量控制等方面都进行精心的处理，以满足零件的特殊要求。

随着加工技术的不断提高和设备的不断更新，相信异形零件的加工工艺将会不断发展和完善，为各行各业提供更加优质和定制化的零部件。

2. 正文2.1 异形零件的设计要求异形零件的设计要求是在满足功能需求的基础上，尽可能简化结构，降低成本，提高生产效率和产品质量。

设计要求主要包括以下几个方面：1.几何形状要求：异形零件的几何形状通常比较复杂，设计时需要考虑到加工难度和加工精度，避免设计过于复杂而导致加工困难。

2.材料选择要求：根据异形零件的使用环境和要求选择合适的材料，确保零件具有足够的强度、硬度和耐腐蚀性。

轴类零件的数控加工工艺设计研究_陈旻

３．３切削用量的分析数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用
量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括切削速度、进给速度及背吃刀量等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。
切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。
（１）切削速度的分析实际切削速度应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。根据本例中零件的加工要求，考虑工件材料为铝件，粗加工选择转速６００ｒ／ｍｉｎ，精加工选择８００ｒ／ｍｉｎ车削外圆，考虑细牙螺纹切削力不大，采用４００ｒ／ｍｉｎ来车螺纹，而内孔由于刚性较差，采用粗车４００ｒ／ｍｉｎ，比较容易达到加工要求，切槽的切削刀较大，采用２００ｒ／ｍｉｎ更稳妥。（２）进给速度的分析进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制，一般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则。（３）背吃刀量的分析背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般取０．２～０．５ｍｍ。４结语工艺分析是数控加工的前期准备工作，且直接影响到编程质量的优劣。编程人员必须首先对模具零件进行充分、全面的工艺分析，然后制定出合理的，包括工序划分与加工路线确定，装夹方式与切削刀具选择等内容的工艺设计方案，只有在此基础上才能编制（下转第４９页）

异形件加工

项目五异形件加工项目描述异形件指工件的上、下表面不是相同或者相似的图形,比如上表面是个圆,下表面是个方,上、下表面之间平滑的过渡。

上、下异形零件,电极丝切割时所走的上、下表面的轮廓长度不一样,其加工锥度按一定的线性变化,这是上、下异形零件的加工规律。

本项目将对上、下异形零件线切割数控加工的特点进行加工，并讨论上、下异形零件的加工工艺与质量分析。

加工的实物图项目目标、、知会上、下异形零件加工原理、加工工艺。

2、能看懂异形件的图纸要求3、掌握上、下异形零件的数控程序编制及加工。

4、工件装夹前利用垂直校正器校正钼丝5、能为上下异形工件的加工选择合适的电参数任务一一、任务描述：为拓展快走丝数控线切割机床的加工范围，从电火花线切割机床的四轴双坐标面的运动控制描绘了切割电极丝倾斜运动的基本原理，本项目将认真探讨复杂的上下异形件在切割加工中的关键问题，进行上下异形件切割加工。

任务分析拟定异形件的加工工艺，正确把编程结果与实习操作相统一，采用数控线切割HL 操作系统传输程序，进行加工，并做好工件装夹、电参数的选择、钼丝的校正以及乳化液的更换的工作。

三、任务准备（一）相关知识准备一、上、下异形零件加工编程原理。

在对上、下异形零件进行加工时,线切割机床的编程系统 ,采用了一种表面轨迹直接控制的方法 ,来进行零件程序的编制,即直接按照工件上、下表面的轮廓轨迹来进行编程。

工件上、下表面轨迹依图纸分别单独编程 ,进而由上、下导轮按一定比例进给来实现 ,其进给速度则由数控系统的行程协调函数来控制。

通过行程协调函数的处理 ,对上、下表面的加工步数进行对比分析 ,反馈到行程协调函数中 ,控制 XYUV 四轴的运动,使得上、下表面轨迹的进给速度协调一致(即上、下异形零件程序合成),达到加工的需要。

采用这种加工编程原理来进行上、下异形零件的加工,对零件加工精度的影响不大,在近年生产的线切割数控加工机床中应用广泛。

二、上、下异形零件的线切割加工工艺要求。

精密异形零件数控加工工艺分析与检测

也随其作用及应用环境不同
而不同，无规律可循。异形零件无规则的形状，并在
生产中主要是要解决工件的定位和夹紧的问题。批量生的零件，保证零件加工精度，足装夹需求的在满前提下，要缩短加工时间，还提高生产效率。如图１所示零件，状结构复杂，件是多面加工、工精形且零加度高，在三轴的加工中心上直接利用平口钳无法加
ｃｏｓｄｏｐｃａ — ｈｐｄａｄｈｇｌｃｕａｅｐｒｈｏｅｎｓｅｉｓａｅｎｉｈｙａｃｒｔａｔｈｏｇｅａａｙｉｏｅｓｒｃｕｅａｄａｃｒｃｆｐｒ，ｔｅｒａｏａｌ．Ｔｒｕｈｔｎｓｆｔｔｕｔｒｎｃｕａｙｏａｓｈｅｓｎ．ｈｌｓｈｔｂｅｐｏｅｓｎｃｎｃｉｓａｌｈｄａｄａｍａｃｅｌｍｐｉｄｓｇｅｈｃａｉｌｙｐｒｐｏｅｓｎｎａｙｔｎｕｅｌｒｃｓｉｇｔｈｉｓｅｔｂｉｅｎｔｈｄｃａｓｅｉｎｄｗｉｈｃｎｓｅｓｍｐｉａｔｒｃｓｉｇａｄｅｓｏｅｓｒｆａｃｒｃ．ＣｎｉｅｉｇｔｅｓａｅａｄａｃｒｃｃｍｍｏｎｐｃｉｎｅｕｐｎｓａａｄｔｏｌｔｅｉｓｅｔｎＳｓｔｌｃｕａｙｏｓｒｈｈｐｎｃｕａｙ，ｏｄｎｎｉｓｅｔｑｉｍｅｔｒｈｒｃｍｐｅｅｔｎｐｃｉＯａｏｅ－ｏｅｏｈｏ＇ｆｅｉｅｙａｈｅｅｑａｉｔｎａｄｎｒｓｏｓ，ａｓｔｆｅｉａｅｎｐｃｉｎｔｏｓｄｓｇｅｈｃａｈｄａｔｇｓｏａｙｅｔｌｃｉｖｕｌｔｓｄｒ．Ｉｅｐｎｅｅｄｃｔｄｉｓｅｔｌｅｉｎｄｗｉｈｈｓｔｅａｖｎａｅｆｓｖｙａｏｄｏｏｉｅｏｅａｉｎａｄｈｇｌｂｌｙｐｒｔｎｉｈｒｉｉｔ．ｏｅａｉ

轴类零件数控加工工艺分析

轴类零件数控加工工艺分析Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】摘要对于轴类零件数控加工与在普通机床上加工所涉及的工艺问题大致相同，处理方法也无多大差别。

首先要对被加工零件进行工艺分析和处理，然后根据工艺装备（机床、夹具、刀具等）的特点拟定出合理的工艺方案，最后编制出零件加工的工艺规程（简称工艺）和加工程序。

工艺规程是工人在加工时的指导性文件。

由于普通机床受控于操作工人，因此，在普通机床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程卡。

机床的切削用量、进给路线、工序的工步等，往往都是有操作工人自行选定。

而轴类零件的数控加工的程序是数控机床的指令性文件，数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。

因此，轴类零件的数控加工程序与普通机床工艺规程有较大的差别，涉及的内容也较广，数控机床加工程序不仅包括零件的工艺过程，还要包括切削用量，进给路线，刀具尺寸以及机床的运动过程。

因此，要求编程人员对数控机床的性能，特点，运动方式，刀具系统，切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。

工艺方案的好坏，不仅会影响机床效率的发挥，而且将直接影响零件的加工质量。

因此，我们要正确合理的安排轴类零件在数控机床上加工工艺。

关键词：加工工艺文件；加工路线；数控编程；加工余量的确定；加工工艺设计。

目录1数控加工工艺文件 (1)概述 (1)工序卡 (1)数控刀具调整单 (1)机床调整单 (1)数控加工程序单 (1)2加工路线的确定 (2)概述 (2)最短的空行程路线 (2)最短的切削进给路线 (2)3手工编程 (3)手工编程的数学处理 (3)手工编程实例分析 (4)4加工余量的确定 (5)概述 (5)影响加工余量的因素 (5)确定加工余量的方法 (5)5工序尺寸及其公差的确定 (6)概述 (6)工序尺寸及公差的计算 (6)6轴类零件数控加工工艺设计过程 (7)数控加工工艺设计准备 (7)机床的选择 (7)对刀点与换刀点的选择 (7)加工方法的选择与加工方案的确定 (8)切削用量的确定 (8)进给路线的确定 (8)7轴类零件数控加工工艺分析实例 (9)结论 (12)参考文献 (13)致谢 (14)1 数控加工工艺文件概述数控加工工艺文件主要包括数控加工工序卡，刀具调整单，机床调整单，零件加工程序单等。