石油化工单元操作与安全分析
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速旋转中易将人刮倒。因此这些部位要安装防护罩，并不得随意拆卸。
-17-
（2）输送设备的开、停车
装设自动开停和手动开停系统。 事故性故障； 超负荷、超行程停车装置； 紧急事故停车开关应设在操作者经常停留的部位。停车检修，开关应上锁或
撤掉电源。 对于长距离输送系统，应安装开停车联系信号(声、光信号或通话装置），
-14-
② 齿轮传动
要求齿轮同齿轮、以及齿轮同齿条、链条的很好啮合，以及具有足够的强 度。此外，要严密注意负荷的均匀，物料的粒度以及混入其中的杂物。防止 因卡料而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机架。
-15-
对于斗式提升机应有因链带拉断而坠落的防护装置。 对于链斗输送机还应注意下料器的操作：防止下料过多、料面过高造成链
以及给料、输送、中转系统的自动联锁装置或程序控制系统。
-18-
(3) 输送设备的日常维护
主要是润滑、加油和清扫工作，是操作者致伤的主要机会。 安装自动注油和清扫装置
-19-
➢ 固体流化输送：气力输送(风力输送) 动力：真空泵或风机产生的气流动力
(1) 吸送式系统 该系统的风机或真空泵安装在系统的尾部，靠机泵形成的吸力将空气与
过程装备安全管理
08石油化工单元操作及安全分析
授课教师：胡坤 Tel： qq：
主要内容
物料输送过程的安全 过滤过程的安全 除尘过程的安全 粉碎过程的安全 筛分过程的安全 混合与搅拌过程的安全 造粒过程的安全 换热过程的安全 干燥过程的安全 蒸馏过程的安全
-2-
化工单元操作简介
利用温差传入或 移出热量
热量传递
蒸发
溶剂与不挥发性溶质 的分离
液
供热汽化溶剂 热量传递
-5-
单元操作 目的
物态
气体吸收 均相混合物分离 气
均相混合物分离
气体精馏
液
原理
传递过程
各组分在溶剂中溶解度的 质量传递
不同
各组分间挥发度的不同
质量传递
萃取 吸附 干燥
均相混合物分离 液 均相混合物分离
液或气
个组分在溶剂中溶解度的 质量传递 不同
-8-
固体物料的输送
分为固体直接输送和固体流化输送 固体直接输送主要设备
➢皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机等
ห้องสมุดไป่ตู้-9-
通用固定式带式输送机
-10-
刮板输送机
-11-
螺旋输送机
-12-
链斗式提升机
-13-
固体输运装置安全技术
(1) 传动部分
① 皮带传动 皮带要有足够的强度，胶接应平滑，并要根据负荷调整松紧度。 要防止因高温物料烧坏皮带，或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。 皮带同皮带轮接触部位可造成操作者断肢伤害甚至危及生命安全，应安 装防护罩。
化工单元操作——在不同化工产品生产过程中，发生同样物理变化，遵 循共同物理学规律，使用相似设备，具有相同功能的基本物理操作。
化工单元操作的特点：
属于物理过程，不改变物料的性质，只改变物料的状态（温度、压力等） 是化工生产中所共有的操作 设备可以通用
-3-
石油化工单元操作分类
根据各单元操作所遵循的基本规律分类： 动量传递：流体输送、沉降、过滤、搅拌 热量传递：加热、冷却、冷凝、蒸发 质量传递：蒸馏、吸收、吸附、萃取 同时遵循热质传递规律：结晶、干燥
带拉断；同时注意下料器摇把反转伤人。
对于螺旋输送器，要注意螺旋导叶与壳体间隙、物料粒度和混入杂物(如铁
筋、铁块等)，防止挤坏螺旋导叶与壳体。同样，齿轮与齿轮、齿条、链带 相啮合的部位，连同它的端面均应采取防护措施，防止发生人身伤亡事故。
-16-
③ 轴、联轴节、联轴器、键及固定螺钉 这些部位表面光滑程度有限、有突起。特别是固定螺钉不准超长，否则在高
物料一起吸入，经分离器将物料与空气分离，由分离器底部排出。空气则 由除尘器净化后排入大气或循环使用。
-20-
(2) 压送式系统。 风机是装在系统的前端，风机启动后，管道压力高于大气压，从料斗下来 的物料通过喉管与空气混合送至分离器。被分离出的物料经卸料器卸出， 空气经除尘器净化后排入大气。 低压输送，0.2MPa以下； 高压输送，2～7MPa之间。 该系统加料器结构复杂，且加料装置需一定的高度，适宜于长距离输送。
平滑、不要装设网格之类的部件；
输送速度不应超过规定风速值，输送量不应有急剧的变化； 粉料不要堆积管内，要定期使用空气进行管壁清扫。
-23-
输送过程的安全
抽送或压送可燃性气体时，进气口应保持一定余压，以免造成负压吸入空
气形成爆炸性混合物。
压缩机汽缸、贮气罐以及管路要有足够强度。 要安装经校验准确可靠的压力表和安全阀。 压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水。 特殊安全措施。如在乙炔压缩机中与乙炔接触的部件不能使用铜材质，以
-4-
常见单元操作基本原理
单元操作 目的
流体输送 输送
搅拌
混合或分离
过滤
非均相混合物分离
物态
原理
传递过程
液或气
输入机械能
动量传递
气-液液-液,固-液 输入机械能
动量传递
气-固,固-液
尺度不同的截留 动量传递
沉降
非均相混合物分离
气-固,固-液
密度差引起的沉 动量传递
降运动
加热,冷却 升温,降温,改变相态 气或液
各组分在吸附剂中的吸附 质量传递 能力不同
去湿
固体
供热气化
质量、热量同时传递
-6-
物料输送过程的安全
物料输送过程的安全
化工生产过程中，将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃 物，由前一工序输往后一工序，或由一个车间输往另一个车间，以 及输往储运地点。
依据输送物料形态分类： 固体物料输送 液体物料输送 气体物料输送
-21-
气力输送系统除设备本身因故障损坏外，应关注系统堵塞和由静电 引起的粉尘爆炸。
系统堵塞的原因： ①粘性或湿度过高的物料较易在供料处、转弯处粘附管壁造成堵塞； ②管道连结不同心，有错偏或焊渣突起等障碍处易堵塞； ③大管径长距离输送管比小管径短距离输送管，更易发生堵塞； ④输料管径突然扩大，物料在输送状态中突然停车易造成堵塞。
-22-
静电：粉料在气力输送系统中同管壁摩擦而使系统产生静电。
粉料输送应选用导电性材料制造管道，并应有良好的接地，如采用绝缘材料管道，
且能产生静电时，管外应采取接地措施；
应对粉料的粒度、形状，物料与输送管道材料的匹配，管道直径大小问题等进行试
验，优选产生静电小的进行配置；
输送管道直径要尽量大些，管路弯曲和变径应缓慢，弯曲和变径处要少，管内壁应
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（2）输送设备的开、停车
装设自动开停和手动开停系统。 事故性故障； 超负荷、超行程停车装置； 紧急事故停车开关应设在操作者经常停留的部位。停车检修，开关应上锁或
撤掉电源。 对于长距离输送系统，应安装开停车联系信号(声、光信号或通话装置），
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② 齿轮传动
要求齿轮同齿轮、以及齿轮同齿条、链条的很好啮合，以及具有足够的强 度。此外，要严密注意负荷的均匀，物料的粒度以及混入其中的杂物。防止 因卡料而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机架。
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对于斗式提升机应有因链带拉断而坠落的防护装置。 对于链斗输送机还应注意下料器的操作：防止下料过多、料面过高造成链
以及给料、输送、中转系统的自动联锁装置或程序控制系统。
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(3) 输送设备的日常维护
主要是润滑、加油和清扫工作，是操作者致伤的主要机会。 安装自动注油和清扫装置
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➢ 固体流化输送：气力输送(风力输送) 动力：真空泵或风机产生的气流动力
(1) 吸送式系统 该系统的风机或真空泵安装在系统的尾部，靠机泵形成的吸力将空气与
过程装备安全管理
08石油化工单元操作及安全分析
授课教师：胡坤 Tel： qq：
主要内容
物料输送过程的安全 过滤过程的安全 除尘过程的安全 粉碎过程的安全 筛分过程的安全 混合与搅拌过程的安全 造粒过程的安全 换热过程的安全 干燥过程的安全 蒸馏过程的安全
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化工单元操作简介
利用温差传入或 移出热量
热量传递
蒸发
溶剂与不挥发性溶质 的分离
液
供热汽化溶剂 热量传递
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单元操作 目的
物态
气体吸收 均相混合物分离 气
均相混合物分离
气体精馏
液
原理
传递过程
各组分在溶剂中溶解度的 质量传递
不同
各组分间挥发度的不同
质量传递
萃取 吸附 干燥
均相混合物分离 液 均相混合物分离
液或气
个组分在溶剂中溶解度的 质量传递 不同
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固体物料的输送
分为固体直接输送和固体流化输送 固体直接输送主要设备
➢皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机等
ห้องสมุดไป่ตู้-9-
通用固定式带式输送机
-10-
刮板输送机
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螺旋输送机
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链斗式提升机
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固体输运装置安全技术
(1) 传动部分
① 皮带传动 皮带要有足够的强度，胶接应平滑，并要根据负荷调整松紧度。 要防止因高温物料烧坏皮带，或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。 皮带同皮带轮接触部位可造成操作者断肢伤害甚至危及生命安全，应安 装防护罩。
化工单元操作——在不同化工产品生产过程中，发生同样物理变化，遵 循共同物理学规律，使用相似设备，具有相同功能的基本物理操作。
化工单元操作的特点：
属于物理过程，不改变物料的性质，只改变物料的状态（温度、压力等） 是化工生产中所共有的操作 设备可以通用
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石油化工单元操作分类
根据各单元操作所遵循的基本规律分类： 动量传递：流体输送、沉降、过滤、搅拌 热量传递：加热、冷却、冷凝、蒸发 质量传递：蒸馏、吸收、吸附、萃取 同时遵循热质传递规律：结晶、干燥
带拉断；同时注意下料器摇把反转伤人。
对于螺旋输送器，要注意螺旋导叶与壳体间隙、物料粒度和混入杂物(如铁
筋、铁块等)，防止挤坏螺旋导叶与壳体。同样，齿轮与齿轮、齿条、链带 相啮合的部位，连同它的端面均应采取防护措施，防止发生人身伤亡事故。
-16-
③ 轴、联轴节、联轴器、键及固定螺钉 这些部位表面光滑程度有限、有突起。特别是固定螺钉不准超长，否则在高
物料一起吸入，经分离器将物料与空气分离，由分离器底部排出。空气则 由除尘器净化后排入大气或循环使用。
-20-
(2) 压送式系统。 风机是装在系统的前端，风机启动后，管道压力高于大气压，从料斗下来 的物料通过喉管与空气混合送至分离器。被分离出的物料经卸料器卸出， 空气经除尘器净化后排入大气。 低压输送，0.2MPa以下； 高压输送，2～7MPa之间。 该系统加料器结构复杂，且加料装置需一定的高度，适宜于长距离输送。
平滑、不要装设网格之类的部件；
输送速度不应超过规定风速值，输送量不应有急剧的变化； 粉料不要堆积管内，要定期使用空气进行管壁清扫。
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输送过程的安全
抽送或压送可燃性气体时，进气口应保持一定余压，以免造成负压吸入空
气形成爆炸性混合物。
压缩机汽缸、贮气罐以及管路要有足够强度。 要安装经校验准确可靠的压力表和安全阀。 压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水。 特殊安全措施。如在乙炔压缩机中与乙炔接触的部件不能使用铜材质，以
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常见单元操作基本原理
单元操作 目的
流体输送 输送
搅拌
混合或分离
过滤
非均相混合物分离
物态
原理
传递过程
液或气
输入机械能
动量传递
气-液液-液,固-液 输入机械能
动量传递
气-固,固-液
尺度不同的截留 动量传递
沉降
非均相混合物分离
气-固,固-液
密度差引起的沉 动量传递
降运动
加热,冷却 升温,降温,改变相态 气或液
各组分在吸附剂中的吸附 质量传递 能力不同
去湿
固体
供热气化
质量、热量同时传递
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物料输送过程的安全
物料输送过程的安全
化工生产过程中，将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃 物，由前一工序输往后一工序，或由一个车间输往另一个车间，以 及输往储运地点。
依据输送物料形态分类： 固体物料输送 液体物料输送 气体物料输送
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气力输送系统除设备本身因故障损坏外，应关注系统堵塞和由静电 引起的粉尘爆炸。
系统堵塞的原因： ①粘性或湿度过高的物料较易在供料处、转弯处粘附管壁造成堵塞； ②管道连结不同心，有错偏或焊渣突起等障碍处易堵塞； ③大管径长距离输送管比小管径短距离输送管，更易发生堵塞； ④输料管径突然扩大，物料在输送状态中突然停车易造成堵塞。
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静电：粉料在气力输送系统中同管壁摩擦而使系统产生静电。
粉料输送应选用导电性材料制造管道，并应有良好的接地，如采用绝缘材料管道，
且能产生静电时，管外应采取接地措施；
应对粉料的粒度、形状，物料与输送管道材料的匹配，管道直径大小问题等进行试
验，优选产生静电小的进行配置；
输送管道直径要尽量大些，管路弯曲和变径应缓慢，弯曲和变径处要少，管内壁应