尾矿库试运行方案

Xxxxxxxxxxx 有限公司

Xxx 尾矿库

试运行方案Xxxxxxxxx 有限公司

二o—四年四月

试运行方案

xxxxxxxxx 有限公司 xxxxxxxxx 尾矿库工程，在上级领导的 密切关怀

和大力支持下， 经过各参建单位共同努力， 现已基本完 成。主体工程（初期坝、滤水拦砂坝、上坝道路、排洪系统、排 渗系统等）已经形成，辅助系统（观测系统、监测监控系统、照 明、其他安全设施等） 安装完备， 管理机构及管理制度健全完善， 已具备试运行条件。

、概况

xxxxxxxxx 有限公司 xxxxxxxxx 尾矿库是由 xxxxxxxxxxx 设

计研究院有限责任公司编制完成的初步设计（安全专篇） xxxxxxxxx 有限公司施工；由 xxxxxxxxxxx 有限公司实施监理。

该尾矿库为新建库， 采用中线式筑坝， 设计坝体分为初期坝、 滤水

拦砂坝及后期堆积坝三部分， 初期坝坝型为堆石坝， 其坝底 标高为1448m 坝顶标高1485m 初期坝高为37m 坝顶宽为5m 内外坡比均为 1 ： 2。滤水拦砂坝坝型与初期坝相同，其坝底标 高为1392m 坝顶标高1402m 坝高为10m 坝顶宽为4n 。其最 终堆积标高为1535m 可使库内形成库容 257.73万nB ,库外库 容 168.49 万 m3。

尾矿库排洪与回水采用一套系统， 排洪分为两部分， 分别为 溢流区

排洪与沉砂区排洪，溢流区（库内）排洪系统设计选择为 有限公司 xxxxxxxxx 尾矿库 xxxxxxxx x

；由

井—隧洞形式，沉砂区(库外)排洪系统为井—管式。库内共设4座6柱框架式排水井与排洪隧洞相连，井径均为3.0m，1#、4# 井高分别为：12m 20m 2#与3#井高均为18m排水井通过支洞

与主洞相连接，排洪隧洞断面尺寸为：底宽 2.0m，直墙高1.2m，总高为2.2m的半圆拱型。主隧洞长度为898m 1#支洞长为46.8m, 2#支洞长为37.8m，3#支洞长为16.6m。库外设1座窗口式排水井，命名为0#，其直径为2m井高7m连接圆管直径为1m排水管长度为76.5m。

尾矿库回水采用坝下消力池自流回水，达到尾矿水不外排，既

满足了环保要求也保证了选矿厂的用水要求。

程完成情况

本工程已通过建设单位、监理单位、施工单位、设计单

位联合验收。工程验收情况如下：

1) 初期坝( 37m)；

2) 滤水拦砂坝( 10m)；

3) 0#排水井及配套排水管、消力池；

4) 初期坝内1#—4#排水井；

5) 排洪隧洞及竖井；

6) 观测检测系统；

7) 坝体附属设施。

、管理机构设置

xxxxxxxxx 有限公司xxxxxxxxx 尾矿库系统，领导组织机构

由1 5人组成：尾矿库主要负责人XXX，分管负责人四人：生产负责任人XX，安全负责人XXX，设备负责人XXX，库区负责人XXX。

总工程师XXX，负责人助理3人。

管理层共设9 个科室，分别为：办公室、调度室、安监科、

生产科、技术科、机电科、财务科、供销科、保卫科。

四、成立尾矿库试运行领导小组

为确保尾矿库试运行工作的顺利进行，成立了以主要负责人

为组长，总工程师为副组长，生产负责任人、安全负责人、设备

负责人、库区负责人、主要负责人助理及各科室为成员的领导小组。对试运行的各项工作具体分工，定人员、定任务、定责任、定时间、定措施，强化现场管理，强化责任落实。领导成员组成

如下：

组长：XXX

副组长：XXX

成员：XXX XXX XXX XXX

五、试运行系统、范围和期限

一）尾矿库试运行系统及范围、选矿生产系统：选矿运行机电设备，

人员配置，管理系

统。

2、排尾系统：尾矿管道、水力旋流器等设备运行。

3、供配电系统：选矿厂、坝体、库区、在线监测及生活供配电。

4、排水、排洪系统：排水构筑物及监测设施等。

5、回水系统：消力回水池、回水管道等。

6、监测监控系统：监控室主机运行、位移观测记录、水位

观测记录、浸润线观测系统、在线监测系统等。

7、防尘系统：选厂生产、道路运输、坝体、库区滩面。

8、消防系统：选厂生产车间、办公室、生活区。

9、通讯系统：选厂生产车间、选厂办公室、坝体值班室通

讯等。

10、辅助系统：生活区、附属厂房、环保设施等。

二）试运行时间

试运行时间为3 个月（2014年月日—2014年月日）。

六、试运行的测试项目、测试方法、测试机构和人员：

1、尾矿库

尾矿库建立了人工检测、自动化检测和视频监控系统，实现了人工监测与自动化监测相结合。制订了《尾矿库安全管理制度》、《尾矿库安全检查制度》、《尾矿库安全管理员岗位职责》

防汛抗洪应急预案》等规章制度。尾矿水经添加净水药剂后，在尾矿库沉淀过滤，经溢流洞、排渗管等排水设施排至循环池，保障循环水PH值在7--9之间供车间循环利用。尾矿库筑坝规范、排矿合理，排洪可靠，管理规范，运行至今检查记录规范，应急预案完善，各级监管到位，坝体稳定，排洪设施运行正常，

2、生产系统：

破碎车间以自动化远程控制操作的工作方式对原矿进行碎 矿，制订了破碎车间各岗位《操作流程》 、《交接班制度》及《设 备运转检查记录》等安全操作规程，安装了监控系统、报警系统 和除尘系统， 定期对职工进行体检， 运行至今未出现设备和人身 安全事故，运行正常。

磨浮车间分别实现对原矿进行研磨和浮选。 机电工和操作工 不定期对设备进行巡检， 定期对设备进行检修保养， 保障了设备 的正常运转。 运行至今未出现设备和人身安全事故， 生产运行正 常。

坝体排尾采用坝前均匀放矿， 避免滩面出现测坡、 扇形坡或 细粒矿大量集中沉积于某段或某侧。放矿口的间距、位置、同时 开放的数量、放矿时间，应按设计要求和作业计划进行操作。尾

矿坝下游坡面上不得有积水坑。

塌坑和滑坡等现象时，应及时妥善处理。

生产系统试运行期间， 由尾矿库主要负责人具体负责， 度、人

员严加控制，随时掌握库区的动态、选厂管理等情况。 格按照安全操作规程操作，坚持“先安全，后生产，不安全， 生产”的原则，杜绝“三违”作业，保证工程质量，若发现不安 隐患，立即采取措施，及时处理，不留后患，不留死角。

3、供配电系统

高低压电房实行 24 小时巡检值班， 对设备进行检查和记录， 同时配备了验电笔、绝缘手套、警戒带和灭火器等消防器材。至 今未出现电气设施和人身安全事故，运行正常。

主供电源为10KV 单电源，取自主供电源终端杆，采用

10KV 专供线

路，架空输电，单回 LGJ －50/8 裸钢铝架空线到变电所。 备供电源取自地方10KV 电网（与主供电源为不同的电源点），采 用10KV 架坝外坡面维护工作应按设计要求进行，

或是具体情况选用以 下维护措施： 坡面修筑人字沟或网状排水沟；

坡面植草或灌木类 植物； 采用碎石、 废石或山坡土覆盖坝坡。

坝体出现冲沟、 裂隙、

从进