电动执行机构

英国Rotork电 动执行器结 构图 1、电动机 2、 行程和力矩 传感器 3、减 速装置 4、阀 门附件 5、手动轮 6、 执行器控制 板 7、电气接 线端 8、现场 总线板
带Rotork多回转执行机构的 闸阀
带Rotork角行程执行执行机构的蝶阀
德国AUMA 电动执行 机构结构 图 1、电动机 2、行程和 力矩传感 器 3、减速 器 4、阀 门附件 5、 手动轮 6、 执行器控 制板 7、电 气接线 8、 现场总线 板
电动执行机构
设备工程部 李福特
一、电动执行机构
执行器概述 执行器的作用 在控制仪表中，变送器是信息的源头，控制器是信息的 处理器，执行器是信息的终端。 执行器也被称作终端元件（Final Element）。 执行器如果选择不当，往往会给生产过程自动化带来困 难。因此必须对执行器的设计、安装、调试和维护给与 高度重视。 执行器的构成 执行器由执行机构和控制机构组成。 控制机构有调节机构、调节阀和控制阀之称。 执行机构是执行器的一部分。
它适用于要求泄漏量小，工作压差较小 的干净介质的场合。在应用中应特别注 意其允许压差，防止阀门关不死。
单导向结构
常用调节阀结构示意图及特点——直通双座调节阀
直通双座调节阀： 1. 阀体内有两个阀芯和阀座 。 2. 因为流体对上、下两阀芯上的作用力 可以相互抵消，因此双座阀具有允许 压差大 3. 上、下两阀芯不易同时关闭，因此泄 漏量较大的特点。
流量系数的计算
根据工艺要求，即流量Q、前后差压△P、介质密度ρ ，可以用下式来计算 调节阀的流量系数，并以此来作为阀门口径选择的依据之一：
K
10Q P
注意：上式中各参数的单位 上式只适用于一般的流体（如水或者类似流体） 流体的种类和性质将影响KV 的大小，因此对不同 的流体必须考虑其对流量系数的影响 流体的流动状态也将影响K的大小
常用调节阀结构示意图及特点——套筒阀
套筒阀： 1. 套筒阀的结构比较特殊，阀体与一般的直通
单座阀相似，但阀内有一个圆柱形套筒，又 称笼子，利用套筒导向，阀芯可在套筒中上 下移动。 2. 套筒上开有一定形状的窗口（节流孔），套 筒移动时，就改变了节流孔的面积，从而实 现流量调节。 3. 套筒阀分为单密封和双密封两种结构，前者 类似于直通单座阀，适用于单座阀的场合； 后者类似于直通双座阀，适用于双座阀的场 合。 4. 套筒阀具有稳定性好、拆装维修方便等优点， 因而得到广泛应用，但其价格比较贵。
Q1max Q2 Qmax Q1min Q2 Q1min Q2
x Q1max Qmax
设
Q2 Qmax Q1max (1 x)Qmax
Rr Qmax
Q1min Q1max / R
R=30 或 50
理想可调比由结构设计决定，通常
实际可调比 Rr (ΔP 变化)
①串联管道时的可调比
K max Rr K min
Pmin

Pmax
(流量最大时阀门上的压降最小)

Pmin Pmin R R Pmax PS
设
Pmin S PS
R S
②并联管道时的可调比
Rr
老式电动执行器的特征
DI模件的典型接口电路原理
DO模件的典型接口电路原理
智能型电动执行器
随着集成电路和数字 技术的发展，继电开关 和 模拟运算放大电路已开始被微型芯片电路 板取代。出现了智能型电动执行器。 例如，西博思最新型电动执行器的控制板分 为经济型和专业型，经济型针对传统的开关 控制和两位型，专业型针对传统的比例调节 型。 新型的智能型电动执行器电机普遍采用蜗杆 蜗轮减速。
三相远控型电动执行机构电路原理图
张家口 电厂2号 机组的 减温水 门电动 执行机 构接线 图
整体比例调节型电动执行机构原理框图
G是定位器，TS是力矩行程限制器，M是电动机， J是减速器，P为角度传感器（电位器）
分立式比例调节型电动调节机构原理框图 G为位置定位器，K为开关控制箱，M为电动机，J为减速器，TS为力矩行程 限制器，PF为位置发送器（电位器）。
二、电动执行机构分类
按输出位移分为三类 角行程，输出力矩和90°转角，用于控制蝶阀、球阀、百叶阀、风门、旋塞阀、挡板阀等。 力矩不大于600N· m时，减速器高速级为两级行星齿轮传动，输出级为蜗杆传动( 蜗杆传动 是在空间交错的两轴间传递运动和动力的一种传动，两轴线间的夹角可为任意值，常用的 为90°。蜗杆传动用于在交错轴间传递运动和动力。)。 力矩不小于1000N· m时，减速器由多转执行机构减速器配蜗杆减速器组成。 直行程，输出推力和直线位移，用于单、双座调节阀、套筒阀、高温高压给水阀、减温水 调节阀。 减速器由多转执行机构配接丝杠螺母传动装置组成。 多转式，输出力矩和超过360°的转动，用于控制各类闸板阀、截止阀、高温高压阀、减温 水阀及需要多圈转动的其他调节阀。 减速器高速级为行星齿轮传动，输出轴为交错轴斜齿轮传动。
“V”形球阀
流量系数和流量特性
孔板流量计的公式
Q A
调节阀的流量方程
2( P P2 ) 1

K P P2 1 Q 10
Q m3 / h P、P2 kPa 1
依据的原理：伯努利方程（能量守恒）
g / cm 3
调节阀的流量系数 流量系数是反映调节阀口径大小的一个重要参数
流量系数KV的定义 :
K P P2 1 Q 10
在调节阀前后压差为100KPa， 流体密度为1g/cm3 （即5～40℃的水）的条件下， 调节阀全开时， 每小时通过阀门的流体量（m3）
把上述参数代入流量方程，即可算出实际工况的流经阀门的流量 事实上，这里提出流量系数的概念，用意不在流量的计算上，真正目的是 根据工艺要求如何来选择一台合适的调节阀。
内行星齿轮传动原理示意图
•
NN行星齿轮传动原理示意图 行星传动的特点：减速比大， 传动效率高，结构复杂，加工 成本高。
按调节方式分为三类 开关型（两位型），执行机构接收开关信号控制输出， 即使开关复位，输出件继续移动，直到极限位置停止。 执行机构除非紧急按停，不能停在中间位置。原理与 远控调节型相同，区别是能自动保持开关信号。 远控开关型（调节型），执行机构接收开关（继电） 信号控制输出位移，开关复位，输出件停止运动。是 一种开环的可间断调节的控制系统。 比例调节型，执行机构接收系统的控制信号自动实现 工业过程调节控制，控制行程与输入信号成正比。是 一种带负反馈的偏差控制系统。
在电动执行机构中的变频器
启动时，应减小电机的浪涌冲击和阀门的水 锤效应。 调节时，针对不同的偏差，用于改变电机的 转速，使电动执行器定位更准确。 带变频控制的执行器电Байду номын сангаас板带有滤波电路， 通过滤除变频控制产生的高次谐波和电网干 扰脉冲对内部电气部件的影响。采用电容和 电感滤波。 采用限流电阻旁路设计来限制浪涌冲击。
常用调节阀结构示意图及特点——三通调节阀
三通调节阀： 1. 阀体有三个接管口，适用于三个方向流体的
管路控制系统，大多用于热交换器的温度调 节、配比调节和旁路调节。 2. 在使用中应注意流体温差不宜过大，通常小 于是150℃，否则会使三通阀产生较大应力 而引起变形，造成连接处泄漏或损坏。 3. 三通阀有三通合流阀和三通分流阀两种类型。 三通合流阀为介质由两个输入口流进混合后 由一出口流出；三通分流阀为介质由一入口 流进，分为两个出口流出。
合流三通调节阀
分流三通调节阀
常用调节阀结构示意图及特点——蝶阀
蝶阀： 1. 蝶阀是通过挡板以转轴为中心旋转来控制流
2. 3.
蝶阀
4. 5. 6.
体的流量。 结构紧凑、体积小、成本低，流通能力大 特别适用于低压差、大口径、大流量的气体 形或带有悬浮物流体的场合 泄漏较大 蝶阀通常工作转角应小于70℃，此时流量特 性与等百分比特性相似 多用于开关阀
它适用于阀两端压差较大，泄漏量要求 不高的干净介质场合，不适用于高粘度 和含纤维的场合。
均为双导向结构
常用调节阀结构示意图及特点——角形调节阀
角形调节阀： 1. 阀体为直角形 2. 流路简单、阻力小，适用于高压差、 高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质的 调节。 3. 角形阀一般使用于底进侧出，此时调 节阀稳定性好， 4. 在高压差场合下，为了延长阀芯使用 寿命，也可采用侧进底出。但侧进底 出在小开度时易发生振荡。 5. 角形阀还适用于工艺管道直角形配管 的场合。
二、调节机构
调节机构是执行器的调节部分，在执行机构 的输出力和输出位移作用下，调节机构阀芯 的运动，改变了阀芯与阀座之间的流通截面 积，即改变了调节阀的阻力系数，使被控介 质流体的流量发生相应变化
常用调节阀结构示意图及特点——直通单座调节阀
双导向结构
直通单座调节阀： 1. 阀体内只有一个阀芯和一个阀座。 2. 结构简单、泄漏量小（甚至可以完全 切断） 3. 允许压差小（双导向结构的允许压差 较单导向结构大）。
张家口电厂引风机出口挡板的电动执行机构
力矩保护机构
行星减速器的力矩保护机构
蜗杆蜗杆减速器的力矩保护机构
前面列举的都是老式电动执行器。 开关控制型采用的是继电开关控制，控制装置为 远处的继电开关柜，或通过DI和DO连接到DCS上。 比例调节型采用的是模拟的运算放大器加继电式 的开关型组成。 这些设备线路复杂，以开关型为例，由于使用的 是220V AC电源，在传动检查线路是否完好时， 需要对照接线图使用电笔检查。 电机传动普遍采用行星齿轮减速，具有减速比大， 效率高，机械损失小的特点。
套筒阀
常用调节阀结构示意图及特点——偏心旋转阀
偏心旋转阀： 1. 转轴带动阀芯偏心旋转 2. 体积小，重量轻，使用可靠，维修方便，通
用性强，流体阻力小等优点，适用于粘度较 大的场合，在石灰、泥浆等流体中，具有较 好的使用性能。 偏心旋转阀
常用调节阀结构示意图及特点——“O”形球阀
“O”形球阀： 1. 阀芯为一球体 2. 阀芯上开有一个直径和管道直径相等的通孔，
转轴带动球体旋转，起调节和切断作用。 3. 该阀结构简单，维修方便，密封可靠，流通 能力大 4. 流量特性为快开特性，一般用于位式控制。
“O”形球阀
常用调节阀结构示意图及特点——“V”形球阀
“V”形球阀： 1. 阀芯也为一球体 2. 但球体上开孔为V形口，随着球体的旋转，
流通截面积不断发生变化，但流通截面的形 状始终保持为三角形。 3. 该阀结构简单，维修方便，关闭性能好，流 通能力大，可调比大 4. 流量特性近似为等百分比特性，适用于纤维、 纸浆及含颗粒的介质。
调节阀的可调比 可调比R反映调节阀的调节能力的大小
定义:调节阀所能调节的最大流量和最小流量之比
Qmax R Qmin
调节阀前后压差的变化，会引起可调比变化，将可调比分为理想可调 比和实际可调比。
理想可调比R (ΔP 一定)
Qmax R Qmin
K max K min
P

P

K max K min
AUMA角行程执行机构带蝶阀 示意图
AUMA执行机构带闸阀示意图
露天安装的AUMA电动执行器， 中间灰色电缆是电机电源线， 两侧的四个蓝色电缆（本安 信号）用于传输末位、力矩 和远方程令
偏心轮减速电动执行器 1、电动机 2、齿轮减速器 3、偏心 轴环 4、行星轮 5、驱动轮 6、螺杆 插座 7、 指示灯 8、就地指示和学 习 9、控制模块 10、行程传感器 11、力矩传感器12、力矩调整簧 13、 蜗杆螺纹 14、力矩转杆 15、空心 轴 16、太阳轮 17、行星轮拨杆 18、 手动轮
单相远控型电动执行机构电路原理图
采用2相旋转磁场电动机，电源为AC 220V。 KM1为开接触器，KM2为关接触器 S1（常闭）为开行程开关，S2（常闭）为关行程开关 S3（常开）为开力矩开关，S4（常开）为关力矩开关 KM3为开力矩接触器，KM4为关力矩接触器， KM3-1（常闭）为开力矩切断触点，KM4-1（常闭）为关力矩切断 触点 KM3-2（常开）为开力矩自保持触点，KM4-2（常开）为关力矩自 保持触点 KM3-3（常开）为开力矩报警触点，KM4-3（常开）为关力矩报警 触点 TAM为电流变换器，输出电流信号（4到20毫安），用于远方指示。