过程检验工作程序

888888有限公司过程检验工作程序

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编制：888 时间2014-9-26 审核：时间

批准：时间

2014年09月日下发2014年09月日实施

一、过程检验工作流程图

二、过程检验工作程序

1. 目的

为有效控制生产过程质量﹐防止不合格品的产生和流入下道工序。2. 适用范围

适用于本厂工序产品制程检验作业。

3. 职责

3.1 本程序由品管部制定和实施﹐相关部门配合。

3.2 生产部车间主管及IPQC负责各工序之“首件”检验确认。

3.3车间主管负责本车间过程产品质量控制工作。

3.4 IPQC负责过程品质抽检/巡检工作。

3.5 包装车间和剪旗车间负责工序全检工作。

3.6品管部经理负责审查IPQC的检验报告及追踪质量状况。

4. 定义

4.1 首件检验﹕指对制程各工序的第一件产品之检验﹑操作条件变更或产品规格变换﹑批量生产之前首件产品的检验。

4.2 自检﹕作业工也称工序检验工对自己生产的产品进行检查﹐不需记录。

4.3 巡检﹕来回巡查各重要工位﹑工种是否按规范标准或封样执行。

4.4 全检﹕在生产过程中对产品某一标准或全部标准进行全面检查，主要以包装车间和剪旗车间为主，协同工序作业同时进行检查。

4.5 抽检﹕对重要尺寸﹑功能﹑性能及强度进行抽查测试﹐保证产品各阶段之质量达标。

5.检验的标准

5.1 过程检验以样版﹑图纸及《检验规范》﹑作业指导书等作为质量判定的依据。

6.工作程序

6.1物料准备，生产计划员根据生产任务、生产计划、工艺要求编制《物料清单》，仓库依据生产部经理审批好的《物料清单》向车间发放原料。

6.2首件检查

6.2.1 当操作条件变更或产品规格变换﹑批量生产之前生产部车间按照工艺要求及时安排制作首件产品，IPQC会同车间主管对首件产品进行首件检查﹐需组装或有配套件的﹐必须组装或配套检查﹐若检查不合格须重新制作，直到检查确认合格后﹐由IPQC和车间主管共同签封首件挂卡保存，IPQC同时填写首件检验记录，只有当首件确认合格后，生产部才可以投入批量生产，保存完好的首件样品待生

产结束后可充入订单大货。

6.3确定过程检查方案

6.3.1巡检

6.3.1.1 缝纫车间IPQC可以进行不定时的巡检，但是不低于每两小时巡检一次，其余生产车间IPQC每两小时巡检一次。

6.3.1.2 IPQC依据相关《检验规范》、样版等资料﹐进行巡检，每次任意抽查一定数量的产品进行检验。检验完成后，IPQC填写相关检验记录，生产部车间主管在检验记录上予以签认﹐品管部经理负责审核。

6.3.1.3检验过程中IPQC人员发现生产产品质量出现严重问题时可立即要求车间停止生产，并报告总经理。

6.3.2 逐批抽查

6.3.2.1 IPQC依据相关《产品检验规范》、样版等资料对工序生产完成的半成品进行转序前检验，工序半成品必要时由IPQC监督转序﹐如属抽检不合格之半成品则盖上红色“不合格”章，退回原制作车间处理。半成品检验情况记录在《抽查/巡查记录表》，生产部车间主管在检验记录上予以签认，品管部经理负责审核。

6.3.3 转序半成品的全检规定

6.3.3.1包装车间、剪旗车间必须对上道工序之来料进行全面检查，如有零星不合格品﹐退回上道工序处理，若不合格品批量大需要补数的，责任车间须填写《不合格处理/改进报告》提交评审小组评审。

6.4过程检验发现批量性，规律性、普遍性的不合格，IPQC须及时填写《不合格反馈评审处理单》，责任车间针对不合格反馈信息及时进行原因分析，制定质量改进措施，IPQC须对质量改进措施进行有效性验证，若未达到要求，责任车间须再次进行原因分析，制定质量改进措施，直到IPQC验证有效为止。

6.5 记录报表处理

6.5.1 IPQC详细记录过程检验记录，汇总后作为质量问题分析和改进的相关依据，本程序产生的相关质量记录由品管部负责保管。