七大胶粘剂体系对比说明
胶黏剂成分组成及配方分析
胶黏剂成分组成及配方分析胶黏剂（adhesive）：通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。
胶黏剂成分组成：1.粘结物质。
粘结物质也称黏料，它是胶黏剂中的基本组分，起黏结作用。
其性质决定了胶粘剂的性能、用途和使用条件。
一般多用各种树脂、橡胶类及天然高分子化合物作为粘结物质。
2.固化剂固化剂是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分。
有的胶黏剂中的树脂（如环氧树脂）若不加固化剂，其本身不能变成坚硬的固体。
固化剂也是胶黏剂的主要组分，其性质和用量对胶黏剂的性能起着重要的总用。
3.增韧剂增韧剂是为了改善黏结层的韧性、提高其抗冲击强度的组分。
常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂等。
4.稀释剂稀释剂又称溶剂，主要起降低胶黏剂黏度的作用，以便于操作、提高胶黏剂的湿润性和流动性。
常用的稀释剂有机溶剂有丙酮、苯和甲苯等。
5.填料填料一般在胶黏剂中不发生化学反应，它能使胶黏剂的稠度增加、热膨胀系数降低、收缩性减少、抗冲击强度和机械强度提高。
常用的填料有滑石粉、石棉粉和铝粉等。
6.改性剂改性剂是为了改善胶黏剂的某一方面性能，以满足特殊要求而加入的一些组分，如为增加胶接强度，可加入偶联剂，还可以加入防腐剂、防霉剂、阻燃剂和稳定剂等。
胶黏剂参考配方成分质量百分比成分说明聚氨酯（MDI20~25%聚氨酯（聚环氧丙烷）20~25%甲基异丁基酮6~10%丙二醇甲醚醋酸酯10~15%酚醛树脂3~5%丙酮3~5%乙苯5~10%C8H10余量禾川技术的化工材料分析专门从事胶黏剂配方研发和配方改进，提供基础配方，辅助企业和科研机构推进研发进度。
禾川技术利用成熟的分离技术，先进大型光谱仪器（红外，核磁，气质联用，液质联用，TGA, DSC等），完善的图谱数据库，前沿专家图谱的解析，强大的原材料库，对化工材料定性定量分析，以及研发中具体成分的验证，从而缩短研发周期，推进整个研发进度。
常用胶粘剂
一、常用胶粘剂：1、聚乙烯醇胶粘剂（PV ac）：是以乳液状态存在和使用的粘合剂。
1）特性这种乳液型胶粘剂与溶剂型胶粘剂相比主要优点是无毒、无火灾危险、粘度小、价格低廉。
除此之外，它还具有初粘力较强、韧性较好、适用期长、对油脂有较好的抵抗力、粘合时对压力要求不严格等特点。
该胶的主要缺点是耐热性低、耐水性差、怕冻易于、固化干燥时间较长等。
2）用途PVac是一种用途较广的非结构胶，可用于纸张、木材、皮革、泡沫塑料、纤维织物等多孔材料的粘合。
在水泥中加入适量的PV ac，可提高其抗压，抗拉强度及弹性。
2、107胶：是聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中进行缩合反应而得的一种透明水溶液胶体。
1）特性这种粘合剂的主要优点是无臭、无毒、无火灾危险、粘度小、价格低廉、粘结性能好。
其稳定性在10oC以上环境中储存不发生变化，但在低温下容易冻胶。
2）用途主要用于墙布、墙纸与墙面的粘贴、室内涂料的胶料、外墙装饰的胶料及室内地面涂层胶料。
3、聚乙烯醇缩甲醛胶(108胶)1）特点：无臭、无毒、无味、有良好的粘接性能。
2）用途：作墙布、墙纸、水泥制品的胶粘剂，也可用作室内地面涂层、内墙涂料等的胶料。
4、801胶：是由聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中缩聚反应后再经氨基化而成，它的外观为微黄色或无色透明胶体。
1）特性这种胶具有无毒、无味、不燃、游离醛含量低、施工中无刺激性气味等特性。
其耐磨性、剥离强度及其它性能均优于107胶。
含固量≥9％，游离醛含量<1％，PH值为7～8。
2）用途主要用于墙布、墙纸、瓷砖及水泥制品等的粘贴，也可以作为地面、内外墙涂料的基料。
使用温度在10oC以上，储存期为六个月。
5、白乳胶(聚醋酸乙烯胶粘剂)由醋酸乙烯与乙烯经聚合而成，外观为乳白色稠厚液体，共聚体简称EVA。
1）特性特点：常温固化、配制使用方便、固化较快、粘接强度较高等特性。
其粘接层具有较好的韧性和耐久性，不易老化。
但耐水性、耐热性较差，所以粘接件不能在露天条件下使用。
胶黏剂综述
胶黏剂综述预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制热熔胶粘剂一．概述热熔胶粘剂(Hot Melt Adhesive) :简称热熔胶,通常是指在室温下呈固态,加热熔融成液态,涂布,润湿被粘物后,经压合,冷却,在几秒钟内完成粘接的胶粘剂特点(1)胶接迅速;(2)不含溶剂;(3)对人体无害,运输,保管方便;(4)可反复熔化胶接,重复使用;(5)可胶接多种材料;(6)耐化学药品性强,电性能好;(7)光泽和光泽保持性良好,屏蔽性卓越;(7)耐热性较差,一般都低于100℃(通常为50-100℃);(8)热稳定性不高,有的在200℃以上会降解;(9)要配备相应的熔融设备;(10)粘度较高，润湿性差，不适宜大面积的胶合(11)受气候影响较大,如冬季润湿性较差,夏季固化变慢等.分类★一,按化学组成分(1)聚烯类热熔胶粘剂聚乙烯热熔胶——概念:由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶;——特点:粘接性能良好;价格低;易粘接多孔性表面等;——应用:纸箱,纸盒包装,食品包装容器密封,无纺布制作,地毯拼缝胶粘带,汽车地毯衬背,服装衬布粘接等.聚丙烯热熔胶——概念:由丙烯聚合而成的热塑性树脂,主要是无规聚丙烯(等规,间规);——特点:一定的粘接性;固化速度稍慢;耐热性不高;——应用:纸,聚丙烯,聚乙烯,铝箔等粘接;较多地用于纸包装,地毯衬背,纸张复合,填隙,电视机显像管偏转线圈固定等.(2)乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂共聚单体:丙烯,醋酸乙烯酯,丙烯酸(酯),马来酸酐,氯乙烯等;可二元以上;乙烯-乙酸乙烯共聚物(EV A)热熔胶——概念:由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造而得到的;——历史:19世纪60年代末70年代初发展起来;——特点:优异的粘接性,柔软性,加热流动性和耐寒性;耐药品性,热稳定性,耐候性和电气性能较优;强度较低,不耐热,不耐脂肪油等;——应用:强度不高的场合,一般不作结构胶.书本装订,木器加工,包装,制罐,制鞋自动化操作,纸制品的加工,建筑工业,电气部件,车辆部件等.(3)聚酯类热熔胶粘剂——概念:聚酯(PET)是主链中含有酯基(-COO-)的聚合物的总称,分不饱和聚酯和热可塑性聚酯(线性饱和聚酯,由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成);作为热熔胶需用可塑性聚酯;——特点:优异的电绝缘性;较好粘接强度;耐冲击性,耐水,耐热,耐寒,耐介质及弹性都较好;可粘接多种材料;熔体粘度高;——应用:服装,电器,制鞋,建筑等行业.(4)聚酰胺类热熔胶粘剂——概念:聚酰胺(PA)以重复的酰胺基(-CONH-)为分子主链的聚合物;用于配置热熔胶的PA 相对分子量为1000-9000;——特点:优良的耐热性,耐寒性,电性能,耐油性,耐化学和耐介质性能;无味,无色;快速固化;可粘接多种金属和非金属;与其他树脂相容性良好;——种类:高分子量聚酰胺热熔胶:俗称尼龙型热熔胶,由内酰胺或氨基酸衍生物均聚,短碳链二元酸和二元胺缩聚而成;熔点较高→溶解性较差,使用不方便→甲醛处理→羟甲基化尼龙或三元及以上共聚尼龙→熔点↓150℃;特点:流动性较好,粘接强度高,耐干洗,水洗;应用:服装,纺织(广泛)低分子量聚酰胺热熔胶:由植物脂肪酸(酯)的二聚体或三聚体与有机胺缩合而成,常称脂肪酸聚酰胺热熔胶;特点:良好的强度和韧性,大部分性能优于EV A热熔胶;应用:皮革,织物,塑料,金属等(制鞋,汽车,土木建筑和家具等行业).(5)聚氨酯类热熔胶粘剂——概念:聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称,是指分子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯(-OOCNH-)基团的聚合物,由多异氰酸酯和聚合物多元醇加聚而成.——聚氨酯热熔胶:由热塑性聚氨酯(PU)为基料制成的一种热熔胶.——种类:⊕热塑性聚氨酯热熔胶:强度比聚酯,聚烯烃热熔胶好,弹性良好,机械性能优良,操作简单,适宜高速粘接自动线生产,无污染,常用于粘接织物,金属,玻璃等.⊕反应型聚氨酯热熔胶:集热熔胶,反应型胶和聚氨酯胶优点于一体,无污染,效率高;问世:80年代;应用:建筑,汽车,机电,包装,书籍装订等,特别适用于汽车,建筑等自动粘接生产线.☆二,按主要用途分类①建筑用热熔胶粘剂——用途:结构和装饰.——例:软木胶合板,层压木板,塑料地板,壁纸等绝缘,隔离,装饰板材和非受力构件的粘合. ——替代:传统的螺钉,铆钉,楔子等——用量最大:聚醋酸乙烯酯类,聚丙烯酸树脂类和聚乙烯醇类等.②包装用热熔胶粘剂——应用场合:纸及纸制品的粘合,纸/塑料和塑料/金属箔的复合,书刊的无线装订,贴体包装,软包装塑料的层合和封口,标签胶和可剥性保护胶带的制造,包装用密封等.——品种:EV A(用量最大),聚酯,聚酰胺,聚烯烃,苯乙烯嵌段共聚热熔胶等,及热熔压敏胶.③木材加工用热熔胶粘剂——历史上:热熔胶用牛皮胶.——应用场合:单板模拼,家具榫接,胶压木单板,塑料与人造板粘合,木制品及包装物封边等——品种:主要用EV A热熔胶.④制鞋用热熔胶粘剂——应用概况:已有40多年历史,技术成熟,使用面广,数量和品种不断增加;——基本要求:初粘强度高且持久,固化时间短,胶质柔韧性好,耐挠曲,耐热,耐油,耐水,耐寒,耐——应用对象:制鞋帮,绷鞋帮,粘大底,制勾心,制作主跟,包头等各工序及鞋用材料中;——品种:EV A类,聚酯类,聚酰胺类,聚乙烯类和聚氨酯类等(前三种较多).⑤纺织用热熔胶粘剂——使用目的:提高外观质量和使用性能;——历史:始于19世纪40年代,20世纪60年代大量使用,70年代高速发展,尤其在服装粘贴方面,简直引起了服装业的大变革;——要求:好的粘接强度,优异的柔韧性,耐水洗/干洗,抗氧化(耐光照不褪色),无味无色;另定型需要,需蒸汽处理,胶应具有耐高温蒸汽性,软化点>115℃,适当结晶度,热稳定性;柔软性纤维织物,胶应有较低的加工粘度.——种类:EV A,聚酰胺类,聚氨酯类,聚酯,聚乙烯,聚丙烯等.——应用场合:服装的粘贴(包括衬里粘贴,衣领,袖口,裙或裤的腰,里芯与面料,拉链,装饰图案等的粘贴),地毯背胶,织物的植绒,无纺织物制造等.二.制造设备☆一般设备:热塑性塑料用挤出机;☆挤出法生产设备:热熔胶专用挤出机(有单轴异径螺杆挤出机和双螺杆混合型挤出机两种); ☆关键设备——螺杆挤出机:单螺杆挤出机最常用反应釜根据使用和热熔涂胶器的要求,热熔胶可加工成型为:粒,片,短柱,块,棒,带,膜,网,绳,丝,粉,糊状等.三.EV A热熔胶的性能调节(一)粘接性——影响因素：①EV A树脂:V A含量↑,粘接性↑;②增粘树脂和蜡:其熔体粘度和化学结构决定其对粘接性的影响→粘度↓,渗透性↑,越易形成机械结合;蜡↑,润湿性↑,粘性↑→微晶石蜡,改进粘附性.③极性基材:极性基团蜡(羟基蜡或天然蜡)可提高粘接性.④胶体系相容性:蜡与V A含量在18-28%的EV A相容性最佳,易形成共结晶,粘接性很好;但当V A含量<9%时,EV A先于蜡结晶,成了蜡的填料,粘接性很差.(二)粘度和流动性——MI:MI大的EV A,熔体粘度小的增粘树脂→降低胶熔胶粘度;——蜡(影响最大):其粘度最小,用量↑,可显著↓粘度,↑流动性.(三)拉伸强度和模量——V A含量:↑,强度↑——MI:较小,EV A拉伸强度高——蜡:在相容性允许条件下,蜡能↑拉伸强度和模量;若不相容,则使刚性↑,不能↑拉伸强度→采用正烷烃含量高的高结晶蜡或高熔点蜡.(四)延伸率和柔韧性——EV A的分子量:越小,柔韧性越小;——MI:越小,柔韧性越小.——蜡:微晶石蜡代替石蜡,或用窄分布合成蜡代替普通合成蜡,柔韧性↑.——增粘剂:极性越大,与高V A含量的EV A相容性越好,↑室温柔韧性.——蜡:其异构及环状烷烃量高,制成的热熔胶延伸率大.——书籍装订用热熔胶:延伸率高达500-600%→采用微晶蜡;——冰箱包装用胶:较好的柔韧性→采用微晶蜡.(五)玻璃化温度Tg——Tg关系到胶的低温性能;——在Tg以下:胶脆,受冲击或弯曲时易断裂;——EV A,Tg较低;增粘树脂和蜡的Tg一般较高;——蜡与EV A的相容性越好,可提高EV A的Tg→软微晶蜡可稍稍↑EVA的Tg,高熔点的合成蜡可较大↑T g;——增粘树脂:Tg越低的增粘树脂,热熔胶Tg越低(六)开放时间——概念:是指施胶后不会因凝定或结晶失去润湿能力仍能使用的时间间隔,常以秒计. ——影响因素:蜡→缩短开放时间;蜡用量↑,熔点↑,结晶度↑,开放时间↓.——工艺品:开放时间应长些,以便于手工操作和调整;——高速纸板密封胶:开放时间应短些.(七)凝定时间——概念:胶的定位时间.——影响因素①熔点:蜡来调节凝定时间→高结晶度,高熔点蜡可缩短凝定时间,微晶蜡延长凝定时间;②环境温度:越低,散热快,凝定时间短.四.EV A热熔胶的改性——EV A树脂本身的改性;——配合成分的改性或添加一些特殊成分.(一)高温性能的改进⊕与耐热性较好的羧基化合物(如马来酸酐等)共聚;⊕与接枝环氧乙烷共混(177℃);⊕乙烯与醋酸乙烯,丙烯酸酯三元共聚(保持高温下高粘接力);⊕氢化石油树脂或氢化萜烯树脂或松香酚醛树脂的加入,↑热稳定性;⊕羟基芳烃作增粘剂:↑粘接性;⊕酚醛树脂:↑热封口性;⊕短链α-甲基苯乙烯与乙烯基甲苯共聚物:↑热封性.(二)改善EV A热熔胶对极性材料的粘附性——方法:熔融接枝法,即以有机过氧化物为引发剂,在EV A上接枝马来酸酐单体(MAH). ——应用:对尼龙纤维粘接强度高,解决尼龙筛网的并接问题,对其他极性材料的粘接强度也提高.(三)改善EV A热熔胶对冷却辊的脱模性——方法:加入少量相对分子量为600-4000的聚乙二醇;——聚乙二醇骤冷辊脱模剂:一类分子链较长的乙二醇或含有重复氧化乙烯基团(OC2H4)的二醇和氧化乙烯链端碳原子含有羟基的化合物.——制备:在碱性催化剂下,氧化乙烯与水,乙二醇或低分子聚乙二醇反应,根据所需分子量或聚合度来控制反应终点.——商品名:PEG或Carbowax.——加入量:400-2000mg/kg.——加入方式:直接与EV A树脂干混;熔融混合等.——应用场合:聚乙二醇与PE热熔胶→纸板热封和牛奶盒粘接;聚乙二醇与EV A热熔胶→纤维或奶酪等食品包装.(四)改善粘接瓦楞纸板的二次成浆性——方法:加入水溶性多羟基化合物,如糖类;——应用:便于纸箱的回收.(五)防止EV A热熔胶结皮——方法:加入非晶态的PP——具体EV A热熔胶配方:(六)改善EV A热熔胶的熔融混合性和粘接性——方法:加氯化聚乙烯(CPE),不饱和酸和有机过氧化物.——配方:(七)改善EV A热熔胶的耐蠕变性——EV A/酚醛树脂热熔胶中加入熔点在65℃以上的石蜡(表4-15);——加入乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物.——蜡对伸长率的影响:蜡的熔点↑,伸长率↑;相同熔点的蜡,用量少的伸长率高.五.EV A热熔胶的生产(一)熔融混合釜间歇式生产——生产工艺:称料→按顺序加入混合釜→混合釜熔融混炼→胶料成型→冷却→分切包装. ——配方:EV A树脂:100份;松香聚酯:25-125份(以60-90份为宜)石油衍生的微晶蜡或石蜡:40-120份(以70-80份为宜)——操作步骤称取一定质量的松香聚酯和石蜡,放入备有搅拌器的不锈钢釜中,搅拌下通过油浴将反应物加热到275-285℃;将反应物熔化并成为均匀的混合物(约需1-1.5h);加入EV A树脂,搅拌混合,使反应物重新成为均匀的熔融体,不含任何块状物;冷却,分切即得EV A热熔胶.——应用:适用使用温度150℃.(二)挤出成型生产法——生产工艺:原料→混合→造粒→挤条→切割→包装——主要设备:混合机,造粒机,切割机,挤条机等;——主要工艺参数:螺杆挤出机的温度控制,螺杆转速,牵引和切割速度控制,冷却水温等. ——生产流程(图4-8).二,聚酰胺树脂热熔胶突出优点:软化点范围特别窄,具有较好的耐药品性等.对木材,陶器等具有良好的胶接性能. 三,聚酯树脂热熔胶聚酯树脂是由多元酸和多元醇酯化而得到的产物,而用于热熔胶的聚酯树脂是由二元酸与二元醇酯化而得到的直链分子的热塑性产物.(1)性质:粘合强度高,熔点高(180-185℃),耐热性较好,但其熔融粘度较高.(2)应用:木材,纸板,皮革,织物,塑料等胶接六.热熔胶的主要性能及检验一,熔融粘度(熔融指数)——概念:是体现热熔胶流动性大小的性能指标.——重要性:它直接影响到热熔胶对被胶接物的涂布性,润湿性和渗透性,也影响胶的拉丝现象,是确定熔融和涂布工艺和重要依据.——测定:一般在热熔胶使用时的平均温度(190±2℃)下进行测定.(1)低熔融粘度热熔胶:直接用施转式粘度计测定.(2)高熔融粘度热熔胶:通过专门的熔融指数测定仪来测定其熔融指数.二,软化点——概念:是热熔胶开始流动的温度,可作为衡量胶耐热性,熔化难易和晾置时间的大致指标,它取决于基本聚合物的结构和分子量.——测定:通常采用环球法测定.三,热稳定性——概念:是热熔胶在长时间加热下抗氧化和热分解的性能,是衡量胶的耐热性的重要指标,主要取决于其组成成分的耐热性.——衡量标准:以使用温度下,胶不产生氧化,粘度变化率在10%以内,所能经历的最长时间.若经历时间为50-70h,则热稳定性好.四,晾置时间——概念:是指从涂胶起,经过一段有效露置至将被胶接物压合的时间,这是热熔胶的重要工艺性能.——影响因素:热熔胶比热,涂布温度,涂胶量,涂胶方法,环境温度,被胶接材料种类及其预热温度及导热性能等.实际使用时,涂胶后应快速压合,即尽量缩短晾置时间以保证胶接的质量. 五,其他理化性能贮存期:指热熔胶在规定条件下贮存后,仍能保持使用性能稳定的时间(可用粘度或粘接强度来表示其贮存期).相对密度松装密度:指在无振动或挤压情况下,单位体积(包括空隙在内)物质的质量,与颗粒大小和分布状况有关.熔体指数(MI):反映热熔胶的热流动性能及分子量大小的指标,以在一定温度和负荷下,其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值(g/10min)来表示.可通过熔体指数仪测定.熔点或熔程:熔点是物质在其蒸气压下液态-固态达到平衡时的温度,熔程是指开始熔化至全部熔化的温度范围.测定方法有显微熔点仪法和示差法(示差扫描量热法).硬度:指材料对压印,刮痕等外力的抵抗能力.硬度计法.水分含量(含潮率):重量法.粒度分布:分级筛.粉体流动性:雕刻辊转移法,安息角法.热稳定性:热失重法,180℃/72h老化测试法.灰分:灼烧重量法.接枝率六,粘接强度剪切强度:曾叫抗剪强度,是指粘接件破坏时,单位粘接面积所能承受的平行于粘接表面的最大载荷.按测试时的受力方式又分为:拉伸剪切,压缩剪切,扭转剪切和弯曲剪切强度等.MPa拉伸强度:又称均匀扯离强度,正拉强度,是指粘接件受力破坏时,单位面积所承受的使试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力. MPa 剥离强度:是在规定的剥离条件下,使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷,是衡量线受力能力的,单位kN/m.分L形剥离,U形剥离,T 形剥离和曲面剥离.影响因素:胶粘剂力学性能,被粘物性质,胶层厚度,内应力,接头形状和尺寸,粘接质量,温度,加载速度,水分等.。
胶粘剂的分类及优缺点
胶粘剂的分类及优缺点[ 编辑:admin | 时间:2013-01-10 15:13:16 | 浏览:91次 | 来源: | 作者: ]胶粘剂的分类常用的分类方法主要有化学成分分类、形态分类、应用方法分类和用途分类等。
军用胶粘剂常按胶粘剂的化学成分分类，一般分为合成树脂型胶粘剂和橡胶型胶粘剂。
热塑性合成树脂是用热塑性树脂制备而成的。
它加热时软化粘接，冷却后固化而具有一定的强度。
也可配成溶液使用，溶剂挥发就粘接固化，不需加热。
其特点是抗冲击、剥离强度和起始粘接性好。
易使用，可反复进行粘接。
常用的胶粘剂有聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、过氯乙烯、丙烯酸酯、聚酰胺等。
热固性合成树脂胶粘剂是用热固性合成树脂制备而成的。
有的需添加固化剂。
其特点是耐热、耐水、耐溶剂粘接强度高、蠕变性低。
缺点是抗冲击、剥离强度和起始粘接强度差。
粘接后需加压固化。
主要品种有环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯、聚氨酯、有机硅树脂胶粘剂等。
但随着材料研制水平的提高，近年来又出现了改性树脂胶粘剂，以满足各种军用设备部件粘接的要求。
橡胶型胶粘剂是以合成橡胶(如氯丁橡胶、丁腈橡胶等)、聚氨酯橡胶和硅橡胶等或天然橡胶为主体材料配制成的一类胶粘剂，也是橡胶粘接应用最多最广的胶粘剂类型。
这类胶粘剂主要有两种形式：即结构型和非结构型。
结构型又分为溶剂型和胶带型，它们多为橡胶、树脂聚合体系如橡胶一酚醛胶粘剂、橡胶一环氧胶粘剂。
非结构型也分为溶剂型、压敏胶带型和水胶乳型，且多为单用橡胶体系。
橡胶粘接用胶粘剂多为非结构型，包括单用橡胶胶粘剂和橡胶混合型胶粘剂。
胶粘剂粘接的优缺点胶粘剂粘接的优点(1)可提供均匀的应力分布和较大的应力承载面积；(2)可连接任何形状的薄壁和厚壁制品；(3)可连接相同或不同的材料；(4)可降低或防止不同材料间的腐蚀或电化学腐蚀；(5)耐疲劳和耐周期载荷性好；(6)可提供光滑平整的外表面接头；(7)可提供耐外界环境变化的接头；(8)隔热性和电绝缘性好；(9)粘接固化所需热量很低，不会降低被粘接物的强度特性；(10)减震和耐冲击性好；(11)在零部件缺损、尺寸超差、断裂、划伤或设备“滴、冒、漏、渗”缺陷修复中工艺性好，施工简单，省时省力。
各种粘合剂性能比较ppt课件
部分过氧化物的半衰期
纺织经纱上浆
• 浆料丙烯酸酯浆料是以丙烯酸，甲基丙烯酸 及其酯类为主体的均聚物或共聚物及其部分皂化 成的少量的丙烯酸及(甲基)内烯酸盐等构成的。 自交联丙烯酸酯乳液形成的浆膜耐磨性好，强度 大，韧性好，耐水，对尼龙、涤纶的粘附力强。 聚丙烯酸酯类浆料是合成纤维，长丝上浆的主要 浆料，丙烯酸、丙烯酸及盐类的共聚物以及用甲 基丙烯酸甲酯进行改性以提高共聚物的玻璃化温 度，制法：将丙烯酸甲酸、乙酯和丙烯酸按配比 进行乳液聚合，其中过氧化苯甲酰为引发剂，用 量为1%，在非离子表面活性剂(1%)存在下于 80℃反应，产物用氨水中和，其丙烯酸的含量应 控制在12%左右，成品固含量为14%。
各种粘合剂性能比较
丙烯酸酯乳液聚合的工艺控制
1．单体预处理
为防止丙烯酸类单体在贮存及运输过程中自行聚合， 一般都要在单体中加入一定量的阻聚剂，如对苯二酚。 阻聚剂的存在会使丙烯酸酯乳液聚合的诱导期延长， 影响聚合反应的正常进行，必须事先将其除去。丙烯 酸酯中的阻聚剂可用1％NaOH水溶液洗涤，至于丙 烯酸、丙烯腈则需采用蒸馏法提纯，而丙烯酰胺一般 采用重结晶法提纯。
涂层用丙烯酸酯乳液
涂层整理是纺织品整理的一个分枝，通过涂布的 方法使织物具有特种性能，固含量为40%的丙烯酸酯 涂层剂抗水压和透气性好，已广泛用于涤棉风衣，涤 棉、尼龙骨雪衫面料等的涂层整理，添加阻燃剂后具 有阻燃效果。由丙烯酸乙酯、丁酯、N-羟甲基丙烯酰 胺等聚合制得的乳胶加入其它助剂后可制成泡沫涂层 剂，用于遮布窗帘，坐垫面料。
2．加料方法
• 在乳液聚合工艺中，一般有四种加料方法： 一步法；单体和引发剂同时滴加法；单体 滴加法；单体乳液滴加法。
• 常用的是单体和引发剂同时滴加法，这一 方法得到产品分子量分布窄。
七大胶粘剂体系对比说明
七大胶粘剂体系对比说明七大胶粘剂体系对比说明体系类型一：EVA树脂1、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。
MI 大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。
优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。
缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。
2、2EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物)做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。
其结构与EVA 相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。
常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。
3、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物) )EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。
EAA 树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。
丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。
4、EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物)EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物)EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。
EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。
体系类型二：聚烯烃(PO)01、PE(聚乙烯)PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。
MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。
做热熔胶常选用的MI为2－20g/10min。
因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。
>02、PP(聚丙烯)根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。
制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。
体系类型三：APAO（乙烯－丙烯－1-丁烯聚合物）APAO是一种无定型聚alpha烯烃。
其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。
胶粘剂的不同分类
胶粘剂的不同分类一、壁纸常用胶粘剂1、淀粉胶淀粉胶一般是双组份的。
产品包含一盒淀粉，另外还有一份胶浆。
使用的时候首先取胶粉倒入盛水的容器中，最好留下一部分，慢慢加，调成米粉糊状。
然后再加入胶浆，拌匀，以增加胶水粘性。
淀粉胶的胶粉成分一般是比较环保的，但是胶浆成分的环保性就比较难控制了。
因此选购淀粉胶时，需要重点查看胶浆的环保性，看胶浆是否有产品检测证书等。
2、糯米胶糯米胶是一种壁纸专用的高性能接着剂，它最早是在日本兴起并传入其他地区，因而在行内又称为“日本胶”。
糯米胶以纯天然食用淀粉和高性能植物材料、采用日系胶粘行业领先配方和技术生产而成。
糯米胶是使用方便的纯天然植物粘合剂，开胶时只需加水搅拌均匀即可使用，无需另外添加增粘胶浆。
选购进口糯米胶时，由于产品包装说明等都是日文的，因此选购时谨慎一点，防止上当买到伪造产品。
最好要求查看产品的报关单、原产地证明、中文标识以及环保检测报告等。
3、桶装胶桶装胶一般是由塑料桶包装，桶里面直接装胶，里面胶的状态可以直接看到。
这类胶大部分是欧美进口。
桶装胶在环保性能、粘结力方面优势较大，但是价格也相对要贵。
选购这类进口胶的时候，同样要注重查看产品的进口报关单、原产地证明以及环保检测报告等相关文件。
二、木工常用胶粘剂1、白乳胶木工活中常用到的一种胶就是白乳胶，它由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯，再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体。
白乳胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。
白乳胶主要适用于木龙骨基架和木制基层板以及成品木制面层板的粘接。
此外，白乳胶也适用于墙面壁纸和墙面底腻的粘贴和增加胶性强度。
2、万能胶万能胶也叫309胶，在木工施工中，也会见到。
万能胶的溶剂一般为信那水(硝基稀料)含大量的苯等有毒物质，因此木工施工中能不用就不要用。
万能胶主要适用于成品木制面层板的黏结。
黏结强度高，寿命长，而且不易开胶。
万能胶在使用时对接的两面都必须涂胶，待待放置十到二十分钟，胶面不粘手时对接。
各种建筑胶水对比
各种建筑胶水对比1、107胶107胶学名为聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂，是以水为介质的溶液或乳液形成的胶黏剂。
广泛用于建筑工程，可用作建筑胶黏剂及各种内外墙涂料、地面涂料的基料。
由于107胶中甲醛含量严重超标，国家建设部把其列入被淘汰的建材产品的名单中，在家庭装修中禁止使用。
2、108胶108胶又称“聚乙烯醇缩甲醛胶”，是一种新型高分子合成建筑胶粘剂，外观为微白色透明胶体，施工合易性好、粘结强度高、经济实用，适用于室内常温环境中墙、地砖的粘贴。
还可用于壁纸、墙布的裱糊外，室内外墙面、地面涂料的配置材料。
与石膏粉或滑石粉参合成膏状物，可用于室内外墙面的基层处理，在普通水泥砂浆内加入108胶后，能增加砂浆与基层的粘结力。
3、801胶801胶801胶水是107胶的改进型新产品，用801胶水所配制的涂料的附着力和防水性能大有提高，它主要用于建筑业房屋内外墙和地面涂料的胶料，在家装中常用于墙布、墙纸、瓷砖及水泥制品等的粘贴；801胶水也可以用作纺织纤维和无纺布上浆剂以及文教用品的黏结剂。
使用中要注意801胶水的保存期（一般为3个月），超过保存期胶水的黏度降低，会影响涂料的附着力。
801胶所含的甲醛释放期长达3-10年，不仅让人觉得眼涩、鼻痒、呼吸不畅，还会引起咽喉、鼻腔、肺炎症，甚至引发癌症。
正是由于有毒801胶为害久远，国家建设部于2001年7月4日明文规定，家居装修中强制淘汰有毒胶。
4、901胶水粉901胶水粉是由多种高分子聚合物、辅以功能助剂科学配制而成。
一公斤胶粉兑80-100公斤自来水，先用清洁的容器加入自来水进行搅拌，然后将胶粉徐徐加入，（不能一次或大量加入），加完胶粉后，继续搅拌，待胶粉完全溶解后，静置20分钟即可使用。
长期未用在使用前，搅拌后即可使用。
可作为界面剂使用，正确使用901胶可以使墙面的腻子不脱落，增加腻子粉与墙面的粘结力。
5、白乳胶白乳胶白乳胶是目前用途最广、用量最大的粘合剂品种之一。
七大胶粘剂体系
七大胶粘剂体系胶粘剂是一种常用的粘接材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
根据其成分和性能特点，胶粘剂可以分为七大体系，分别是：聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、醇酸酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、氟碳胶粘剂、硅酮胶粘剂和水性胶粘剂。
下面将对这七大胶粘剂体系进行介绍。
1. 聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂是一种以聚氨酯为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的粘接强度和耐热性能，可以用于金属、塑料、橡胶等多种材料的粘接。
聚氨酯胶粘剂具有良好的柔韧性和耐候性，适用于室内和室外的粘接应用。
2. 丙烯酸酯胶粘剂丙烯酸酯胶粘剂是一种以丙烯酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有快速干燥、粘接强度高、透明度好等特点。
丙烯酸酯胶粘剂适用于多种材料的粘接，如塑料、玻璃、金属等。
它广泛应用于家居装饰、建筑装修等领域。
3. 醇酸酯胶粘剂醇酸酯胶粘剂是一种以醇酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有良好的附着力和耐化学性能，适用于金属、塑料、橡胶等材料的粘接。
醇酸酯胶粘剂在汽车制造、电子设备等领域有广泛的应用。
4. 环氧树脂胶粘剂环氧树脂胶粘剂是一种以环氧树脂为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的粘接性能和耐化学性能，适用于多种材料的粘接。
环氧树脂胶粘剂在航空航天、电子电气、汽车制造等领域有重要的应用。
5. 氟碳胶粘剂氟碳胶粘剂是一种以氟碳树脂为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的耐温性和耐化学性能，可以在高温和腐蚀性环境下使用。
氟碳胶粘剂适用于粘接耐高温材料，如陶瓷、金属等。
6. 硅酮胶粘剂硅酮胶粘剂是一种以硅酮为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的耐高温性能和耐候性，适用于室内外的粘接。
硅酮胶粘剂在建筑、家居装饰等领域有广泛的应用。
7. 水性胶粘剂水性胶粘剂是一种以水为溶剂的胶粘剂。
它具有环保、无毒、无污染的特点，广泛应用于纸品、包装、家居等领域。
水性胶粘剂适用于纸张、纤维等吸水性材料的粘接。
总结起来，七大胶粘剂体系分别是聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、醇酸酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、氟碳胶粘剂、硅酮胶粘剂和水性胶粘剂。
各种粘合剂性能比较
湿度
湿度对粘合剂的固化速度和粘合强度有很大影响。在潮湿环境下， 应选择耐水性能好的粘合剂，如聚氨酯或硅橡胶。
固化时间
根据生产工艺要求选择合适的固化时间。如果需要快速固化，可以 选择瞬干胶或快干型环氧树脂。
发展历程及现状
发展历程
粘合剂的历史可以追溯到古代，人们 使用天然物质如树胶、动物胶等作为 粘合剂。随着科技的发展，合成粘合 剂逐渐取代了天然粘合剂，成为主流。
现状
目前，粘合剂已经成为工业生产中不 可或缺的一部分，广泛应用于各个领 域。同时，随着环保意识的提高，环 保型粘合剂的发展也受到了越来越多 的关注。
应用范围
广泛用于电子、汽车、包装等 行业的粘合。
压敏型粘合剂
粘性
在轻微压力下即可产生粘性，实现材料的粘 合。
适用性
适用于各种平面或曲面材料的粘合，如纸张、 塑料薄膜等。
重复使用性
可多次粘贴和剥离，粘性逐渐减弱。
应用范围
广泛用于标签、胶带Байду номын сангаас保护膜等产品的制造。
03
性能评价指标与方法
粘度测试
01
02
建议使用聚氨酯、硅橡胶等粘合剂，这些 粘合剂具有柔韧性和耐冲击性，适用于不 同种类的塑料。
木材与木材粘合
玻璃与玻璃粘合
白乳胶、酚醛树脂等粘合剂是理想的选择 ，它们具有良好的粘合力和耐水性，适用 于室内和室外环境。
建议使用紫外线固化胶、硅酮胶等透明度 高、粘合强度大的粘合剂。
考虑操作环境和工艺要求
温度
热熔型粘合剂适用于大面积、重负荷 的粘合需求；压敏型粘合剂适用于小 面积、轻负荷的粘合需求。
胶水对比
UV固化胶粘剂是由基础树脂，活性单体，光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶连剂等助剂组成。
其在适当波长的Uv光照射下，光引发剂迅速生自由剂或离子，进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的粘接。
1.1基础树脂1.1.1不饱和聚醋树脂不饱和聚酯树脂是较早使用的光固化树脂。
它是由不饱和的二元酸(或酸配>混以部分饱和的二元酸(或酸配>与二元醇在引发剂的作用下反应制成线型聚酯。
在其分子结构中有不饱和的乙烯基单体存在，如果用活泼的乙烯基单体与这类不饱和的乙烯基单体共聚，则交连固化而成为体型结构。
由这种树脂制得的胶粘剂由于固化过程中体积收缩较大，胶接接头的内应力很大，胶层内部容易出现微裂而导致胶接力变小;同时由于高分子链中含有酯键，遇酸、碱易水解，因而耐介质性和耐水性较差，在高温多湿的环境下易变形，另外其固化速度较慢，因此综合性能较差。
多数作为非结构胶使用。
通过降低不饱和键含量，采用聚合收缩率小的单体，加入无机填料和热塑性高分子等，可以改善其的整体性能阳。
其的优势是价格低廉，在木器装饰方面仍有用武之地。
另一方面由于合成的原料种类很多，可以制得从坚硬直至非常柔软的树脂，仅需加入较少的单体就能获得低粘度，操作方便。
因此至今欧洲市场上其用量还占光固化树脂总量的24%。
1.1.2聚酸丙烯酸醋它由醇酸缩合来制备，改变多元醇和多元酸的种类，调节多元醇、多元酸和(甲基)丙烯酸的摩尔比可以制得性能各异的胶粘剂。
一般而言，聚醋丙烯酸醋树脂粘度低，和其他树脂的相容性好，但其固化收缩率较高，因此作为成型物的时候，成型物的尺寸不太稳定，容易因应力而发生歪曲。
有将此种胶用于DVD光盘的报道，粘接性能较好。
1.1.3环氧丙烯酸醋它由环氧化合物和(甲基)丙烯酸或含有一OH的丙烯酸酌化而得到。
其中常用的环氧化合物或环氧树脂有双酚A环氧树脂、六氢邻苯二甲酸环氧树脂、脂肪族环氧树脂等。
它的特点是在丙烯酸基的p位上有一个一OH基，故粘度较高。
粘度等级分类
粘度等级分类高中记叙文：粘度等级分类在市场经济的作用下，社会在不断发展变化，人们的生活方式也在悄然地发生着变化。
现在的商品多种多样，它们都有一个共同点，就是使用方便，大大地方便了我们的生活。
各种各样的胶粘剂，已经走进了千家万户，并且不知疲倦地粘贴着我们的生活。
什么东西该用胶，什么东西不该用胶，每个人都能说出自己的观点。
但是你可曾知道，所谓“胶”就是指那些可以粘合两种或两种以上物体的物质。
在国际标准ISO20803-3中将胶分为15个等级，这种分类法简单易懂，对胶粘剂粘度及其应用范围的区别起到了很好的效果。
根据这种等级分类，我们不难看出这15种胶的粘度和应用范围：1、高粘度胶。
最初级的胶粘剂是“ 502”和“ 503”，用于木材、纸张、金属之间的粘接。
2、中粘度胶。
如“ 963”胶粘剂，主要用于纤维素纤维、纸张、织物之间的粘接。
3、低粘度胶。
如“ 824”胶粘剂，主要用于纤维素纤维、纸张、织物之间的粘接。
4、速溶胶。
常见的溶剂型胶粘剂为“胶水”。
5、水溶胶。
如“ 810”胶粘剂，主要用于纤维素纤维、纸张、织物之间的粘接。
6、乳液胶。
如“ 808”胶粘剂，主要用于木材、金属之间的粘接。
7、油基胶。
常见的有“树脂”和“橡胶”，树脂胶包括“环氧树脂胶”，适用于粘接木材、织物、金属等；橡胶胶包括“天然橡胶胶”，适用于粘接天然纤维，如棉、麻、丝绸等，也可用于木材与金属的粘接。
8、热熔胶。
用于热塑性材料（如尼龙、聚乙烯、聚丙烯）的粘接。
9、冷溶胶。
主要用于PVC等塑料与金属的粘接。
10、压敏胶。
如“ 538”胶粘剂，主要用于粘接纸张、皮革等。
11、硅胶。
主要用于粘接塑料薄膜，如“ 801”胶粘剂。
12、橡胶胶。
适用于天然纤维与金属、木材等的粘接。
13、植绒胶。
主要用于粘接各种天然纤维、织物、人造革、木材、金属等。
14、厌氧胶。
主要用于粘接铜、铝、铁等材料。
15、橡塑胶。
主要用于橡胶与橡胶、橡胶与金属、橡胶与织物之间的粘接。
常用胶水种类胶水分类及特点
常用胶水种类胶水分类及特点在家庭装修中，会需要粘结各种各样的物品，这时就需要用到胶水了。
为了能够选择到最合适的胶水，我们需要先对常用胶水种类有所了解，那装修中都会用到哪些胶水呢？每种胶水的特点又是什么？下面我们就给大家详细介绍这两个问题，有需要的朋友们一起来了解看看吧。
【常用胶水种类】1、玻璃胶：家装用玻璃胶多为矽酮材料，按性质分为三种：中性玻璃胶、酸性玻璃胶和水性玻璃胶。
酸性玻璃胶黏结力强，对部分材料有一定的腐蚀性，适用材质有限， ... 性味道也大；中性玻璃胶适用大理石、金属、玻璃等多种材质， ... 性味道更小，但黏结力比较弱；水性玻璃胶，黏结力较弱，固化过程慢，但是干透后能在上面刷漆，在家装过程中用得较少。
2、白乳胶：家庭装修应用于木工活、粘贴墙布等，也可用于粘贴皮革纸张等，凝固时间较长，一般操作后12小时凝固。
3、309胶：也称万能胶，主要适用于成品木制面层板、塑胶制面层板、金属制面层板，黏结强度高，寿命长，但是没有弹性，而且不易开胶；易燃。
使用时应对接的两面都必须涂胶，待放置十到二十分钟，胶面不粘手时对接。
4、地板胶：适用于木制地面板材，凝固时间较短，1~3小时后凝固；黏结强度高，寿命长；可以用于地板拼接。
5、石材胶黏剂：常用的有大理石胶，主要适用于各种大理石的对接、修补和成品板材的安装。
大理石胶凝固快，操作后30分钟凝固；黏结强度高、寿命长；无膨胀和收缩，受撞击易碎。
6、熟胶粉：在装修墙面腻子的施工过程中，除添加白乳胶外，还必须添加熟胶粉，以增加其强度。
7、壁纸胶：专用于墙体粘贴壁纸、壁布等。
壁纸胶凝固较快，操作后4小时凝固，黏结强度适中。
8、PVC专用胶：适用于黏结PVC管及管件。
PVC专用，凝固快。
黏结力高、寿命长；膨胀大，无弹性；防水性能好。
【根据常用胶水的应用 ... 分类】1、敷型涂敷：丙烯酸型：容易使用，室温十几分种就达到表干。
具有好的电性能和物理性能，耐真菌。
固化时放热量低或无热量放出，可以防护对热敏感的元件损害。
常用胶粘剂介绍
常用胶粘剂介绍一.壁纸、墙布用胶粘剂这种胶粘剂主要用于壁纸、墙布的裱糊，它的形态有液状的，也有粉末状的。
1．聚乙烯醇胶粘剂它是将聚乙烯醇树脂溶于水后而制成的，俗称“胶水”。
它的外观如白色或微黄色的絮状物，具有芬芳气味，无毒，施涂方便，能在胶合板、水泥砂浆、玻璃等材料表面涂刷。
2．聚乙烯醇缩甲醛胶它又称“108胶”，是以聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中进行缩合反应而制得的一种透明水溶液。
无臭、无味、无毒，有良好的粘结性能，粘结强度可达0."9MPa。
它在常温下能长期储存，但在低温状态下易发生冻胶。
聚乙烯醇缩甲醛胶除了可用于壁纸、墙布的裱糊外，还可用作室内外墙面、地面涂料的配置材料。
在普通水泥砂浆内加入 108 胶后，能增加砂浆与基层的粘结力。
3．聚醋酸乙烯胶粘剂又称“白乳胶”，它是由醋酸乙烯经乳液聚合而制得的一种乳白色的、带酯类芳香的乳状胶液。
它配置方便，常温下固化速度快，胶层的韧性及耐久性好，不易老化，无刺激性臭味，可作为壁纸、墙布、防水涂料和木材的胶结材料，也可作为水泥砂浆的增强剂。
4.801 胶801胶是由聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中经缩聚反应，再经氨基化后而制得的。
它是一种微黄色或五色透明的胶体，具有无毒、不燃、无刺激性气味等特点，它的耐磨性、剥离强度及其它性能均优于 108 胶。
5．墙纸专用胶粉 (粉末壁纸胶 )粉末壁纸胶是一种粉末状的固体，能在冷水中溶解，使用前将胶粉以 1：17的比例与清水搅匀混合，搅拌 10min 后形成糊状时即可使用。
这种胶粘剂的粘度适中，无毒、无味、防潮、防霉、干后无色，不污染墙纸，并具有使用方便，便于包装运输等优点。
它可用于各类基层的墙纸及墙布的粘贴。
二 .塑料地板胶粘剂塑料地板胶粘剂属非结构型胶粘剂，具有一定的粘结力，能将塑料地板牢固地粘结在各类基层上，施工方便。
它对塑料地板无溶解或溶胀作用，能保证塑料地板粘结后的平整程度，并有一定的耐热性、耐水性和储存稳定性。
最详细胶粘剂分类大全及用途汇总!
最详细胶粘剂分类大全及用途汇总！胶粘剂种类很多，按成分、用途、物理形态就可以分成很多种，这里从这三个方面对胶粘剂的分类和用途进行了整理。
一、按成分分类胶粘剂种类很多，比较普遍的有：脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂,聚丙烯酸树脂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、合成胶粘剂等等。
1、有机硅胶粘剂是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。
近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。
2、聚氨酯胶粘剂能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。
3、聚丙烯酸树脂主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。
建筑用胶粘剂：主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。
4、热熔胶粘剂根据原料不同，可分为EV A热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。
目前国内主要生产和使用的是EV A热熔胶。
聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。
5、环氧树脂胶粘剂可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面6、脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺－甲醛胶粘剂主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。
木材加工用胶粘剂：用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等7、合成胶粘剂主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。
目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。
同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。
二、按用途分类1、密封胶粘剂主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。
高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。
胶粘剂的分类及应用
01
稀释剂 非活性稀释剂有丙酮、甲苯、乙酸乙酯、正丁醇等，加入量为树脂质量的5%~10%。另一种为参与固化反应的稀释剂—活性稀释剂，常用的有环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、二缩水甘油醚等，用量不超过环氧树脂的20%。
02
增塑剂 增加树脂的流动性，降低树脂固化后的脆性，并能提高抗弯和冲击强度。常用的有邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、亚磷酸三苯酯等。加入热塑性聚酰胺、聚氨酯、丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶、聚硫橡胶等，也可以改善环氧树脂的脆性，增加韧性，加入量为环氧树脂质量的5%~20%。
（2）按形态、固化反应类型分类
胶粘剂的组分及其作用
胶粘剂主要由基料、固化剂和促进剂、偶联剂、稀释剂、填料、增塑剂与增韧剂及其他组分（添加剂）组成。
基料：是胶粘剂的主要成分，大多为合成高聚物，起粘合作用，要求有良好的粘附性与湿润性。
固化剂和促进剂：固化剂是胶粘剂中最主要的配合材料，它直接或者通过催化剂与主体聚合物反应，固化结果是把固化剂分子引进树脂中，使分子间距离、形态、热稳定性、化学稳定性等都发生了明显的变化。使树脂由热塑型转变为网状结构。促进剂是一种主要的配合剂，它可加速胶粘剂中主体聚合物与固化剂的反应，缩短固化时间、降低固化温度。
01
填料 降低成本，改善胶粘剂的许多性能，如降低热膨胀系数和固化收缩率，提高粘接强度、耐热性、耐磨性等，同时还可以增加胶液的黏度及改善触变性等。常用的有：石英粉，各种金属粉如铁粉，石棉粉，玻璃纤维，水泥，碳酸钙，陶土，滑石粉，石墨，白炭黑，改性白土等。
02
环氧树脂的合成与改性P227
4.2.3 聚氨酯胶粘剂
现状：20世纪30年代，从酚醛树脂开始进入合成胶粘剂时代，目前世界合成胶粘剂品种已达5000余种，总产量超过1000万吨，销售额年均增长5%。产量水系胶占45%，热熔胶占20%，溶剂胶占15%，反应型胶占10%，其它10%。
胶黏剂综述
胶黏剂一、胶黏剂种类随着人类社会的高速发展，胶黏剂的工艺也趋向成熟，为了满足人们对生产的需求，胶黏剂的种类也在不断增多。
1、环氧树脂胶黏剂环氧树脂一般是由环氧氯丙烷和双酚或多元醇进行缩聚反应而生成的，这类聚合物的分子上具有两个或以上的环氧基团。
自二十世纪五十年代以来，环氧树脂分子因为具有活泼的环氧基团、醚键和羟基，使得它具有良好的附着力、优异的机械性能和优秀的耐化学性，从而可以被用来制备成胶黏剂。
但在高交联度的情况下，环氧树脂的柔韧性变差，变成一种脆性材料，其断裂能也下降许多，这削弱了环氧树脂的剥离强度和韧性，从而在一定程度上限制了环氧树脂的应用。
2、聚氨酯胶黏剂聚氨酯（PU）是一类由异氰酸酯和多元醇聚合反应生成的高分子化合物，可以通过调节聚氨酯的软硬段比例（R值）来调节材料的柔软度和各项性能，可以与具有活泼羟基的物质生成氢键来提供粘接性能，因此，聚氨酯作为胶黏剂具有良好的附着力和优异的力学强度，可以实现多种不同材料下的粘接。
然而，聚氨酯的耐水性差和耐腐蚀性差使得它不能应用于部分领域，这需要引入其他基团对其进行改性。
3、丙烯酸酯胶黏剂丙烯酸酯（PA）是由丙烯酸酯类单体通过自由基聚合而成的高分子聚合物，聚合后的材料分子链上已经没有C=C双键，拥有着优异的耐老化性、良好的耐腐蚀性和机械性能，而且生产成本低、工艺简单，不需要添加任何助剂，对各种材料都有着较好的粘接能力，已经作为胶黏剂广泛应用于的各个领域当中。
但是丙烯酸酯胶黏剂材料还是存在着一些不足，例如其耐水性相对较差和不耐高温，这些缺陷的存在限制了它的发展和应用。
因此，国内外学者也在不断地优化和改性丙烯酸酯，使其能满足人类生产的不同需求。
4、橡胶胶黏剂橡胶是一种拥有高弹性的聚合物材料，当橡胶作为胶黏剂的时候，是以丁腈橡胶、丁基硅橡胶、聚硫橡胶等合成橡胶或天然橡胶作为主原料来制备的，这类材料具有高弹性、高内聚强度、优良的耐水性、耐老化性以及优异的粘接性能。
各种胶水粘合强度对比表
各种胶水粘合强度对比表在日常生活和工作中，胶水的用途非常广泛，例如用于修复物品、粘贴标签、制作手工艺品等等。
然而，不同种类的胶水之间的粘合强度并不相同，因此选择合适的胶水非常重要。
本文将以各种胶水粘合强度对比表为中心，介绍常见的几种胶水的特点和优缺点。
1.白乳胶白乳胶是一种常见的胶水，粘合强度适中，适合轻度的粘合任务，如粘贴标签、装订书籍等。
它的成本较低，而且使用过程中没有刺激性气味，不会损坏物品表面。
但是，白乳胶不适合在潮湿的环境下使用，而且长时间的曝晒会损坏胶水的粘度。
2.快干胶快干胶是一种常用的胶水，粘合强度较高，干燥速度非常快。
它适用于各种材料的粘合，如陶瓷、玻璃、塑料和木材等等。
快干胶还有一个很好的特性，就是能够填充小的缝隙和裂口。
但是，快干胶的气味比较刺激，需要注意使用的环境和通风情况。
此外，它的溶剂含有有机化合物，对于某些敏感人群可能会导致过敏反应。
3.瞬间胶瞬间胶粘合强度非常高，而且干燥速度特别快。
它适合在需要快速修复或粘合的情况下使用，例如粘合某些机械零件、音乐乐器等等。
此外，它不会对材料表面造成影响。
但是，瞬间胶也有几个缺点。
首先，它只能在相同的材质之间进行粘合，无法粘合不同材料。
其次，它的操作需要非常小心，一旦流到了错误的区域就非常难以修复，甚至可能会弄坏物品。
4.双面胶双面胶是一种可以粘贴两面的胶水，没有显著的气味，并且使用起来非常方便。
它适合在制作手工艺品、粘贴画、组装电子设备等方面使用，但是粘合强度较低。
此外，粘性会随着时间的推移而变差。
5.热熔胶热熔胶是一种热熔胶枪加热融化后产生的胶水，粘合强度非常高，不易脱落。
它适用于各种材质的粘合，可以粘合金属、陶瓷、木材、皮革和塑料等等。
此外，热熔胶的粘合过程也非常简单，使用非常方便。
但是，热熔胶需要一些特殊的工具才能进行操作，例如热熔胶枪和热熔胶棒。
此外，热熔胶可能会在使用过程中产生高温，需要注意安全。
6.UV胶UV胶是一种新型胶水，它只能在紫外线照射下固化，其粘合强度极高，甚至可以粘合非常小的物品。
胶水的种类及性能
胶水的种类及性能胶水是一种常见的粘接材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
胶水的种类可根据其化学成分、使用环境和粘接材料的特性来分类。
下面将介绍几种常见的胶水种类及其性能。
1.按照化学成分分类：-乳胶胶水：主要由乳胶、水和稳定剂组成，常见的白胶，适用于各种家庭和办公室用途。
乳胶胶水具有良好的粘接性和可撕性，而且不含有害物质，对环境友好。
-丙烯酸胶：由丙烯酸酯单体和辅助添加剂组成，常见的超强胶水。
丙烯酸胶水具有极强的粘接力，适用于各种材料的粘接，如金属、木材、塑料等。
它具有良好的耐水性和耐化学品性能。
2.按照使用环境分类：-室内胶水：适用于室内环境，如家庭装修、办公室用品制作等。
它们通常无毒、无味，对人体无害，还有较长的开放时间，方便进行调整和重新粘接。
-室外胶水：适用于室外环境，如建筑、汽车修理等。
室外胶水通常具有耐候性，能够抵抗日晒、雨水和极端温度的作用。
它们还具有较高的粘接强度和耐腐蚀性能。
3.按照粘接材料特性分类：-通用胶水：可以用于各种材料的粘接，如纸张、布料、木材、塑料、金属等。
通用胶水通常具有一定的粘接力和可撕性，适用于各种家庭和办公用途。
-木工胶水：主要用于木材的粘接，如家具制造、门窗安装等。
木工胶水通常具有较高的粘接强度和耐水性，能够提供长久的粘接效果，并且在干燥后不收缩。
-金属胶水：专门用于金属材料的粘接，如铁、钢、铝等。
金属胶水通常具有高强度、高温耐受性和耐腐蚀性能。
每种类型的胶水都有其特定的性能和适用范围。
选择正确的胶水对于实现预期的粘接效果非常重要。
在使用胶水时，应注意以下几点：-粘接表面应干净、平整，并去除油脂和灰尘，以确保良好的粘接效果。
-不同材料对胶水的粘接效果可能不同，选择适合的胶水种类和配方。
-对于特殊环境和要求，应选择专门的胶水种类，如耐高温胶水、防水胶水等。
-在使用胶水前，应仔细阅读并按照产品说明进行操作，以获得最佳粘接效果。
总而言之，胶水种类繁多，根据不同的化学成分、使用环境和粘接材料特性进行分类。
胶粘剂的种类及特点
胶粘剂的种类及特点胶粘剂广泛应用于工业生产、建筑装修、家具制造、汽车制造等领域，扮演着重要的粘合剂角色。
根据不同的成分、使用方式和特性，胶粘剂可以分为多种不同的种类。
下面是一些常见的胶粘剂种类及其特点：1. 水性胶水水性胶水是以水为溶剂的胶粘剂。
它具有环保、无毒、无刺激性等特点，广泛应用于家具拼接、纸品制作、包装封堵等领域。
水性胶水干燥后具有良好的透明度，不会对材料造成损坏，易于清洗，但其粘接强度一般较低。
2. 热熔胶热熔胶以固态胶粒形式存在，通过加热后变成液态，通过胶枪喷涂或涂覆的方式进行使用。
热熔胶具有迅速固化、粘接力强、耐高温等特点，适用于家具装饰、电子组装、纺织品粘合等领域。
3. 双组分胶双组分胶由胶体和固化剂两部分组成，需要在使用前将两者混合均匀。
双组分胶粘剂具有粘接强度高、耐高温、耐化学腐蚀等特点，适用于金属、陶瓷、塑料等材料的粘接、修补等操作。
4. UV胶UV胶是一种通过紫外线照射固化的胶粘剂。
UV胶具有固化速度快、粘接力强、透明度高等特点，适用于光学仪器、电子产品、玻璃加工等领域。
5. 乳胶胶粘剂乳胶胶粘剂是以乳胶为基材制成，具有良好的粘接强度、耐水性和耐寒性等特点。
乳胶胶粘剂广泛应用于纸张、纺织品、皮革、木材等材料的粘接，也可用于室内装饰和家具制造。
6. 硅酮胶硅酮胶是一种由有机硅酮化合物制成的胶粘剂。
它具有耐高温、耐候性、耐化学腐蚀等特点，适用于建筑密封、电子组装、汽车制造等领域。
7. 强力胶强力胶具有极高的粘接强度，适用于金属、塑料、陶瓷等材料的粘接。
其特点包括耐候性、硬化时间短等。
8. 橡胶胶粘剂橡胶胶粘剂通常用于橡胶材料的粘接，具有良好的弹性和耐磨性，适用于汽车、航空航天、橡胶制品等行业。
总之，胶粘剂的种类繁多，每种胶粘剂都有其特定的特点和适用范围。
在选择和使用胶粘剂时，应根据具体需求和材料的特性来进行选择，以确保达到理想的粘接效果。
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做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。其结构与EVA相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。
3、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物) )
EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。
>02、PP(聚丙烯)
根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。
体系类型三：APAO（乙烯－丙烯－1-丁烯聚合物）
APAO是一种无定型聚alpha烯烃。其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。由于是共聚物，因此性能覆盖范围广泛（如：粘度、软化点和硬度）。并且与很多原料配伍性好。
七大胶粘剂体系对比说明
体系类型一：EVA树脂
1、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)
EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。MI大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。
优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。
缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。
2、2EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物)
体系类型七：苯乙烯及其嵌段共聚物
此类共聚物的特点是：没有硫化却有硫化橡胶的特性，蠕变性良好，与各种掺和材料都能相容，但其耐温性能、耐紫外光照射性能和耐烃化合物类溶剂性能较差。其包括：SBS(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物) 。
4、EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物)
EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物)
EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。
体系类型二：聚烯烃(PO)
01、PE(聚乙烯)
PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。做热熔胶常选用的MI为2－20g/10min。因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。
鑫华良，行业十八年经验
体系类型四：聚酯(PES)
聚酯分不饱和聚酯和热可塑性聚酯两类。作为热熔胶，需用热可塑性聚酯，即线性饱和聚酯作为基料，它是由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成的。热塑性聚酯的熔点和玻璃化温度较高，所制得的热熔胶耐热性好。聚酯型热熔胶是以共聚物单独使用，一般无需加入其他成分。
体系类型五：聚氨酯(PU)